梳齒式果實采摘與秸稈定長定量打捆蓖麻聯(lián)合收獲的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種梳齒式果實采摘與秸稈定長定量打捆蓖麻聯(lián)合收獲機，它結(jié)構(gòu)合理，集蓖麻籽的采摘、分離、清選和秸稈的定長切段、定量壓實、自動打捆等功能于一體。其中，梳齒采摘系統(tǒng)、喂入圓盤式割臺系統(tǒng)位于機身前端，分離清選系統(tǒng)、滾刀式定長切段系統(tǒng)位于機身中端，定量壓實打捆系統(tǒng)均位于機身后端；梳齒采摘系統(tǒng)采用逆時針轉(zhuǎn)動的梳齒采摘器將蓖麻籽摘下，并送到分離清選系統(tǒng)，分離清選系統(tǒng)出口處下方設置集糧倉收集分離后的蓖麻籽；機身前方設有分禾器，蓖麻秸稈喂入圓盤式割臺系統(tǒng)，割斷的秸稈通過莖稈提升運輸帶送入滾刀式定長切段系統(tǒng)，滾刀式定長切段系統(tǒng)的出口連接定量壓實打捆系統(tǒng)；各系統(tǒng)由動力裝置通過相應的傳動裝置驅(qū)動。
【專利說明】
【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型涉及一種梳齒式果實采摘與秸桿定長定量打捆蓖麻聯(lián)合收獲機，屬于 聯(lián)合收割機【技術(shù)領域】。 梳齒式果實采摘與秸稈定長定量打捆蓖麻聯(lián)合收獲機

【背景技術(shù)】
[0002] 蓖麻是世界十大油料作物之一，我國蓖麻種植面積廣闊，居世界第2位，但年均總 產(chǎn)量低，供需缺口大。蓖麻籽含油率46% -56%，由于蓖麻油具有特殊的穩(wěn)定性，因而已成 為當今航天上最重要的潤滑用油。目前，從石油中得到的潤滑劑系列產(chǎn)品，多數(shù)可從蓖麻油 深加工中獲取，因而蓖麻被人們視為最有潛力的"可再生石油"資源。隨著世界石油資源的 不斷枯竭，用蓖麻油制作生物能源成為必然趨勢，蓖麻籽和蓖麻油的需求量將急劇擴大。
[0003] 我國蓖麻收獲生產(chǎn)機械化水平比較低，國內(nèi)的蓖麻收獲工作基本由人工完成，勞 動強度大，效率低，浪費率大，作業(yè)環(huán)境差，勞動力的短缺和價格的日益上漲限制了蓖麻產(chǎn) 業(yè)大規(guī)模發(fā)展的市場前景。
[0004] 秸桿除了開發(fā)青貯飼料和高效能蛋白生化飼料，解決近年來畜牧業(yè)迅速發(fā)展與飼 料短缺的矛盾外，秸桿還可以作為制藥、化工等輕工業(yè)的重要原料，同時也是一種性能優(yōu)良 的生物能源，由秸桿所制成的高密度燃料碳棒、生物酒精可替代部分煤和石油。隨著我國農(nóng) 業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和畜牧業(yè)的發(fā)展，秸桿的再回收是秸桿有效利用的途徑，而目前部分地區(qū)是 在蓖麻收獲后直接將秸桿焚燒或粉碎還田，造成了巨大的浪費。
[0005] 因此，研發(fā)一種蓖麻聯(lián)合收獲機，在機械化收獲蓖麻籽的同時還能夠?qū)⒔諚U打捆 回收再利用，是降低人力成本，提高秸桿利用價值，促進我國蓖麻產(chǎn)業(yè)發(fā)展的迫切需求。
[0006] 經(jīng)檢索，目前國內(nèi)蓖麻收獲機只有一種，為我國新疆新源縣新源鎮(zhèn)"新疆一5型號 蓖麻收割機"，屬自走式蓖麻聯(lián)合收獲機，中國專利ZL201020285796. 7,可以完成蓖麻籽的 收獲、脫粒、分離和秸桿的回收。但是，其成本較高，蓖麻籽脫粒破損現(xiàn)象嚴重，含雜率較高； 秸桿處理為整柱式切斷，后期需要較多人工回收，且傳動方案較為繁瑣，增加了人力物力成 本。 實用新型內(nèi)容
[0007] 本實用新型的目的就是為解決上述問題，提供一種梳齒式果實采摘與秸桿定長定 量打捆蓖麻聯(lián)合收獲機，該機器結(jié)構(gòu)合理，集蓖麻籽的采摘、分離、清選和秸桿的定長切段、 定量壓實、自動打捆、自動出捆等功能于一體。該機器使用方便，能夠連續(xù)高密度作業(yè)，機械 化程度高，收獲效率高，降低人工生產(chǎn)強度，提高了資源綜合利用率，為農(nóng)作物秸桿的深加 工利用提供了可靠的設備保障，推廣了蓖麻產(chǎn)業(yè)的廣闊前景。
[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：
[0009] -種梳齒式果實采摘與秸桿定長定量打捆蓖麻聯(lián)合收獲機，它主要包括機身、梳 齒采摘系統(tǒng)、分離清選系統(tǒng)、喂入圓盤式割臺系統(tǒng)、滾刀式定長切段系統(tǒng)、定量壓實打捆系 統(tǒng)，其中，
[0010] 梳齒采摘系統(tǒng)、喂入圓盤式割臺系統(tǒng)位于機身前端，分離清選系統(tǒng)、滾刀式定長切 段系統(tǒng)位于機身中端，定量壓實打擁系統(tǒng)位于機身后端；
[0011] 梳齒采摘系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)方向與機器前進方向相反的梳齒采摘器將蓖麻籽摘下，并 送到分離清選系統(tǒng)，分離清選系統(tǒng)出口處下方設置集糧倉收集分離后的蓖麻籽；
[0012] 機身前方設有分禾器，在梳齒采摘系統(tǒng)采摘蓖麻籽的同時，將蓖麻秸桿分隔聚集 后送入喂入圓盤式割臺系統(tǒng)，割斷的秸桿通過莖桿提升運輸帶送入滾刀式定長切段系統(tǒng)， 滾刀式定長切段系統(tǒng)的出口連接定量壓實打捆系統(tǒng)；
[0013] 各系統(tǒng)由動力裝置通過相應的傳動裝置驅(qū)動。
[0014] 所述的梳齒采摘系統(tǒng)主要包括梳齒采摘器、采摘輪、單向通道閥、螺旋式窩眼滾 筒、螺旋式輸送葉片；
[0015] 螺旋式窩眼滾筒通過采摘輪主軸安裝在采摘輪支架上，在采摘輪支架兩端分別設 有采摘輪，采摘輪由采摘輪加強筋和采摘輪輻條固連而成；在螺旋式窩眼滾筒內(nèi)部表面設 有若干同向螺旋式輸送葉片；在螺旋式窩眼滾筒壁均布有多個梳齒柄槽，梳齒采摘器同時 安裝在米摘輪支架上和梳齒柄槽內(nèi)。
[0016] 所述梳齒采摘器包括中空的梳齒柄，在梳齒柄的一端設有C形擋板和V形梳齒，另 一端設有單向通道閥，單向通道閥通過單向通道閥固定軸與梳齒柄安裝，在梳齒柄內(nèi)壁與 單向通道閥相配合的設有單向通道閥下?lián)醢逖睾蛦蜗蛲ǖ篱y上擋板沿。
[0017] 所述V形梳齒呈"V"字形，梳齒頂角α= 10-12°，相鄰兩梳齒根部寬度m= 2〇-25mm，大于莖桿支莖最小直徑，相鄰兩梳齒前端最大寬度n= 5〇-55mm，大于莖桿主莖最 大直徑；V形梳齒長度h= 75-80_。
[0018] 所述的分離清選系統(tǒng)主要包括物料導送板、物料輸送裝置、振動篩傳動軸、振動篩 曲柄、振動篩連桿、振動篩板懸掛搖桿、振動篩板、振動篩孔、振動篩齒、風力清選裝置、傾斜 導送板、清除通道、集糧倉；物料導送板安置在梳齒采摘系統(tǒng)的出口，物料導送板后方有物 料輸送裝置，物料輸送裝置后方為振動篩板；振動篩板懸掛搖桿一端鉸接在機身，另一端鉸 接在振動篩板上；振動篩傳動軸鉸接振動篩曲柄，振動篩曲柄鉸接振動篩連桿，振動篩連桿 鉸接振動篩板；振動篩板表面有振動篩孔和振動篩齒；風力清選裝置位于振動篩板末端下 方，傾斜導送板位于振動篩板下方；清除通道位于傾斜導送板和風力清選裝置的下方，集糧 倉位于振動篩板末端的下方、風力清選裝置的后方。
[0019] 所述振動篩齒形狀為直角三角形。
[0020] 所述圓盤式割臺系統(tǒng)主要由分禾器、兩組正向切割裝置、兩組反向切割裝置、喂入 滾筒、莖桿集中擋板組成；
[0021] 割臺設有一個架體，喂入滾筒通過喂入滾筒主軸安裝在架體上；在喂入滾筒主軸 上安裝有多組喂入滾筒毛刷，喂入滾筒毛刷在水平方向旋轉(zhuǎn)，完成秸桿的內(nèi)拉動作；
[0022] 兩組正向切割裝置、兩組反向切割裝置均垂直安裝在架體上，且按照一組正向切 割裝置與一組反向切割裝置配對方式布置，完成秸桿的切割動作；
[0023] 分禾器位于配對后兩組正向切割裝置和反向切割裝置之間的前方；
[0024] 在架體的后方則是莖桿集中擋板，莖桿集中擋板后方是滾刀式定長切段系統(tǒng)。
[0025] 所述正向切割裝置與反向切割裝置結(jié)構(gòu)相同，僅是轉(zhuǎn)向不同；其中正向切割裝置 包括一個正向切割主軸，通過切割主軸軸承安裝在架體上；在正向切割主軸下部設有上軸 套和下軸套，正向旋轉(zhuǎn)毛刷安裝在上軸套上，正向旋轉(zhuǎn)刀盤安裝在下軸套上；
[0026] 反向切割裝置包括一個反向切割主軸，通過切割主軸軸承安裝在架體上；在反向 切割主軸下部設有上軸套和下軸套，反向旋轉(zhuǎn)毛刷安裝在上軸套上，反向旋轉(zhuǎn)刀盤安裝在 下軸套上。
[0027] 所述滾刀式定長切段系統(tǒng)主要包括莖桿提升傳送帶、夾持上滾子、夾持下滾子、切 段滾筒、定刀板、定刀；莖桿提升傳送帶末端設有夾持上、下滾子，夾持上滾子安裝在夾持下 滾子上部，兩滾子之間保持一定距離，使夾持上滾子毛刷和夾持下滾子毛刷能旋轉(zhuǎn)交叉；所 述兩滾子后面安裝切段滾筒和定刀板，切段滾筒圓周上均勻安裝有一排切段滾刀；所述的 定刀安裝在定刀板上，在切段滾刀旋轉(zhuǎn)過程中，與定刀形成切割副。
[0028] 所述定量壓實打捆系統(tǒng)主要包括定量傳感裝置、定量儲物倉板、預壓縮室、沖壓活 塞輪、沖壓連桿、沖壓滑塊、壓捆室、打結(jié)器、定量傳感驅(qū)動電機；定量儲物倉板下方安裝有 定量傳感裝置，可使定量儲物倉板底板翻轉(zhuǎn)打開，秸桿進入預壓縮室，打捆皮帶帶動沖壓活 塞輪轉(zhuǎn)動，從而使沖壓連桿隨沖壓活塞輪運動，使得沖壓滑塊往復運動，將秸桿往后推送， 在壓捆室壓實成捆，經(jīng)打結(jié)器打成結(jié)。
[0029]本實用新型的工作流程為：
[0030] 將機身安裝在拖拉機上，由拖拉機發(fā)動機提供總動力，驅(qū)動機器正常向前行走，動 力源通過采摘輪皮帶輪傳遞到采摘輪主軸，使采摘輪旋轉(zhuǎn)運動，同時帶動梳齒采摘器旋轉(zhuǎn) 運動，旋轉(zhuǎn)方向與機器前進方向相反。梳齒采摘器前端的V形梳齒旋轉(zhuǎn)強行使蓖麻籽從莖 桿上脫落，C形擋板可阻擋果實揚灑到梳齒柄外。單向通道閥作用是使蓖麻籽只能從梳齒端 向螺旋式窩眼滾筒內(nèi)部運動，而不能反向運動。蓖麻籽經(jīng)由梳齒柄內(nèi)腔送到螺旋式窩眼滾 筒內(nèi)，在螺旋式輸送葉片的定向輸送作用下，被定向輸送到采摘輪一端，經(jīng)由物料導送板， 進而送達到分離清選裝置。
[0031] 進入分離清選裝置的物料，為蓖麻籽、小莖桿以及葉的混合物。物料落入物料導送 板中，在其導向與傳送的作用下，將物料導送到物料導送板后側(cè)的物料輸送裝置，物料輸送 裝置傳動軸接收來自發(fā)動機的動力，通過物料輸送裝置的運輸，物料落入物料輸送裝置后 端下面的振動篩板上。振動篩板懸掛搖桿一端鉸接在車身，另一端鉸接在振動篩板上。振 動篩板下方鉸接有曲柄搖桿機構(gòu)，振動篩曲柄通過振動篩傳動軸獲得動力，帶動振動篩連 桿運動，從而帶動振動篩板往復運動。在物料從振動篩板的一端運動到另一端的期間，部分 小莖桿、葉能夠透過振動篩板上的振動篩孔落下，在傾斜導送板作用下通過清除通道排出 機體外。振動篩板末端下方依次設置風力清選裝置和集糧倉，剩余物料到達振動篩板末端 后落下，在下落的過程中，風力清選裝置依靠風力吸力，將剩余物料中的莖桿和葉吸入到清 除通道并將其排除機外，分離篩選后的蓖麻籽落入集糧倉中。
[0032] 在蓖麻籽自莖桿梳離的同時，分禾器將莖桿歸攏并導入割道，莖桿上端在機器前 進時采摘輪推力的作用下呈傾斜狀態(tài)，靠近根部的莖桿在兩組正、反向旋轉(zhuǎn)毛刷夾持約束 下，莖桿被圓盤式割臺旋轉(zhuǎn)夾入并切斷。被切斷的莖桿在正反向旋轉(zhuǎn)毛刷給予向后的約束 力下，向后運動，進而在喂入滾筒向后的撥力下，向后繼續(xù)行進，進入莖桿提升傳送帶，送往 滾刀式定長切段系統(tǒng)。
[0033] 進入滾刀式定長切段系統(tǒng)的莖桿，進入夾持上、下滾子之間。上、下夾持滾子旋轉(zhuǎn) 方向相反，滾子之間留有一定距離。莖桿在滾子夾持力下向前輸送，經(jīng)由切段滾筒上的切段 滾刀和定刀組成的切割副被切段。定刀固定在機架上，切段滾筒做定周期運動從而得到定 長切斷的秸桿，隨后被定長切段的秸桿進入定量壓實打捆系統(tǒng)。
[0034] 經(jīng)定長切段的莖桿進入定量壓實打捆系統(tǒng)，首先進入定量儲物倉板，下方安裝有 定量傳感裝置，當物料達到一定重量后，物料倉底板中央的定量儲物倉板中心軸便在電力 驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)90°，使定量儲物倉板打開，物料進入預壓縮室。打捆皮帶帶動沖壓活塞輪轉(zhuǎn) 動，從而使沖壓連桿隨沖壓活塞輪運動，使得沖壓滑塊往復運動，隨后將物料推送到壓捆 室，壓實成擁，經(jīng)打結(jié)器打成結(jié)。隨著下一次物料的喂入，擁扎好的物料向后移動，最后在后 方物料的推動作用下，通過捆滑槽落到地面或者后續(xù)的運載裝置上。
[0035] 本實用新型的有益效果是：
[0036] 梳齒式采摘蓖麻，采用仿形人手的原理，具有與人工收獲符合農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的規(guī)律，能 夠保證蓖麻籽的完整性；采用振動分離、風力清選的雙重清除原理，大大降低了含雜率，提 高了收獲率；同時可以實現(xiàn)機械化秸桿的定長切段、定量打捆，實現(xiàn)了一機多用的功效，避 免了二次工序。本機器結(jié)構(gòu)緊湊，功能集成，節(jié)能環(huán)保，使用方便，降低了人工生產(chǎn)強度，提 高了蓖麻收獲的工作效率和工作質(zhì)量。
[0037] 首次將采摘輪與螺旋式窩眼滾筒相結(jié)合，并根據(jù)收獲工藝的需要，進行適當改進， 形成便于物料采摘、運輸及收集的裝置，通過該裝置實現(xiàn)了物料的有效采摘以及集中運輸， 方便了對物料的后續(xù)處理。
[0038] 采用仿形人手的原理，模仿人工采摘蓖麻籽的工藝過程，設計出梳齒式采摘器，能 夠保持蓖麻的完整性，該裝置一方面能夠模擬人工采摘，取得與人工同等的收集效果，另一 方面能夠配合后續(xù)裝置實現(xiàn)高效率的機械化采集。
[0039] 物料的分離清選階段采用振動篩振動分離和風力清選分離相配合的雙重分離方 式，大大降低了含雜率，提高了收獲率；與國內(nèi)同等產(chǎn)品的同類裝置相比，大大提高了物料 分離的程度，并且工作效率有了進一步的提高。
[0040] 在喂入圓盤式割臺系統(tǒng)的設計中，在正、反向旋轉(zhuǎn)毛刷的夾持作用下，通過正、反 向旋轉(zhuǎn)刀片的切割作用對秸桿底部進行有效切斷，并利用喂入滾筒毛刷的旋轉(zhuǎn)與秸桿間的 摩擦作用，將切斷的秸桿喂入機身內(nèi)，與其他切割裝置的切割相比，該裝置有效防止了已切 斷的秸桿反向倒伏，從而實現(xiàn)了對秸桿的切斷及收集。
[0041] 在滾刀式定長切斷系統(tǒng)中，秸桿在夾持上、下滾子毛刷的夾持下，通過切斷滾筒的 切斷滾刀和定刀的周期性剪切作用，實現(xiàn)秸桿的定長切斷。
[0042] 利用定量傳感裝置，將已切成段狀的秸桿在集齊一定質(zhì)量后，落入預壓縮室，通過 沖壓滑塊的壓縮作用實現(xiàn)秸桿的緊實，在壓捆室內(nèi)進行打結(jié)，實現(xiàn)秸桿的定量打捆。
[0043] 該機器性能優(yōu)越，結(jié)構(gòu)合理，集蓖麻籽的采摘、分離、清選和秸桿的定長切段、定量 壓實、自動打捆、自動出捆等功能于一體，擁有一機多用的功效，避免了二次工序。該機器使 用方便，功能集成，能夠連續(xù)高密度作業(yè)，機械化程度高，收獲效率高，降低人工生產(chǎn)強度， 提高了資源綜合利用率，為農(nóng)作物秸桿的深加工利用提供了可靠的設備保障，拓展了蓖麻 產(chǎn)業(yè)的廣闊前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0044] 圖1為梳齒式果實采摘與秸桿定長定量打捆蓖麻聯(lián)合收獲機平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖2為梳齒式采摘系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046] 圖3為梳齒式采摘系統(tǒng)左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047] 圖4為梳齒采摘器左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048] 圖5為V型梳齒局部剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049] 圖6為圖4的I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050] 圖7為采摘輪I左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051] 圖8為采摘輪主軸剖視放大示意圖；
[0052] 圖9為螺旋式窩眼滾筒剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053] 圖10為螺旋式窩眼滾筒左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054] 圖11螺旋式窩眼滾筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055] 圖12為分離清選系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056] 圖13為分離清選系統(tǒng)左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057] 圖14為振動篩板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0058] 圖15為振動篩板板面俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0059] 圖16為振動篩齒左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0060] 圖17為喂入圓盤式割臺系統(tǒng)主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0061] 圖18為圖16的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0062] 圖19為圖16的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0063] 圖20為正向切割裝置剖視俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0064] 圖21為正向旋轉(zhuǎn)刀盤俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0065]圖22為喂入滾筒剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0066]圖23為滾刀式定長切段系統(tǒng)左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0067]圖24為夾持上、下滾子結(jié)構(gòu)示意圖；
[0068]圖25為夾持上滾子剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0069]圖26為切段滾筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0070] 圖27為定量壓實打捆系統(tǒng)主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0071] 圖28為定量壓實打捆系統(tǒng)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0072] 圖29為圖28的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0073] 圖30為本機器傳動鏈關系結(jié)構(gòu)示意圖；
[0074] 其中，1_機身，2_梳齒米摘系統(tǒng)，3_分尚清選系統(tǒng)，4-喂入圓盤式割臺系統(tǒng)，5_滾 刀式定長切段系統(tǒng)，6-定量壓實打捆系統(tǒng)，7-梳齒采摘器，8-V形梳齒，9-C形擋板，10-梳 齒柄，11-米摘輪，12-米摘輪I，13-米摘輪II，14-米摘輪加強筋，15-米摘輪福條，16-米 摘輪支架，17-采摘輪主軸，18-單向通道閥，19-單向通道閥固定軸，20-單向通道閥擋板， 21-單向通道閥下?lián)醢逖兀?2-單向通道閥上擋板沿，23-螺旋式窩眼滾筒，24-螺旋式輸送 葉片，25-米摘輪緊固內(nèi)螺母，26-米摘輪緊固外螺母，27-米摘輪主軸軸承，28-梳齒柄槽， 29-物料導送板，30-物料輸送裝置，31-物料輸送裝置傳動軸，32-振動篩傳動軸，33-振動 篩曲柄，34-振動篩連桿，35-振動篩板懸掛搖桿，36-振動篩板，37-振動篩孔，38-振動篩 齒，39-風力清選裝置，40-傾斜導送板，41-清除通道，42-集糧倉，43-分禾器，44-正向切 割裝置，45-正向切割主軸，46-正向旋轉(zhuǎn)毛刷，47-正向旋轉(zhuǎn)刀盤，48-正向旋轉(zhuǎn)刀片，49-反 向切割裝置，50-反向切割主軸，51-反向旋轉(zhuǎn)毛刷，52-反向旋轉(zhuǎn)刀盤，53-反向旋轉(zhuǎn)刀片， 54-切割主軸軸承，55-上軸套，56-下軸套，57-喂入滾筒，58-喂入滾筒毛刷，59-喂入滾筒 主軸，60-喂入滾筒軸承I，61-喂入滾筒軸承II，62-喂入滾筒緊固內(nèi)螺母，63-喂入滾筒緊 固外螺母，64-莖桿集中擋板，65-莖桿提升運輸帶，66-莖桿提升傳動主動軸，67-夾持上 滾子，68-夾持上滾子主軸，69-夾持上滾子毛刷，70-夾持上滾子軸承，71-夾持上滾子內(nèi) 螺母，72-夾持上滾子外螺母，73-夾持下滾子，74-夾持下滾子主軸，75-夾持下滾子毛刷， 76-夾持下滾子軸承，77-夾持下滾子內(nèi)螺母，78-夾持下滾子外螺母，79-切段滾筒，80-切 段滾筒主軸，81-切段滾筒軸承，82-切段滾刀，83-定刀板，84-定刀，85-定量傳感裝置， 86-定量儲物倉板，87-預壓縮室，88-沖壓活塞輪，89-沖壓活塞輪傳動軸，90-沖壓連桿， 91-沖壓滑塊，92-壓捆室，93-打結(jié)器，94-1級傳動軸，95-11級反向傳動軸，96-111級反向 傳動軸，97-11級正向傳動軸，98-夾持上滾子主動帶輪，99-夾持上滾子從動帶輪，100-11 級正向主動帶輪，101-Π級正向從動帶輪，102-切段滾筒主動帶輪，103-切段滾筒從動帶 輪，104-11級反向主動齒輪，105-11級反向從動齒輪，106-III級反向主動帶輪，107-III 級反向從動帶輪，108-夾持下滾子主動帶輪，109-夾持下滾子從動帶輪，110-III級反向主 動錐齒輪，111-ΠΙ級反向從動錐齒輪，112-沖壓曲柄主動錐齒輪，113-沖壓曲柄從動錐齒 輪，114-正向切割裝置主動帶輪，115-正向切割裝置從動帶輪，116-正向切割裝置II級主 動帶輪，117-莖桿提升傳動主動帶輪，118-莖桿提升傳動從動帶輪，119-振動篩主動帶輪， 120-振動篩從動帶輪，121-采摘輪從動帶輪，122-喂入滾筒從動帶輪，123-物料輸送裝置 主動帶輪，124-物料輸送裝置從動帶輪，125-11級正向主動錐齒輪，126-11級正向從動錐 齒輪，127-反向切割裝置主動帶輪，128-反向切割裝置從動帶輪，129-反向切割裝置II級 主動帶輪，130-1級傳動主動帶輪，131-機器動力源，132-定量儲物倉板中心軸，133-定量 傳感驅(qū)動電機。

【具體實施方式】
[0075] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
[0076] 結(jié)合圖1所示，一種梳齒式果實采摘與秸桿定長定量打捆蓖麻聯(lián)合收獲機，它主 要包括機身1、梳齒采摘系統(tǒng)2、分離清選系統(tǒng)3、喂入圓盤式割臺系統(tǒng)4、滾刀式定長切段系 統(tǒng)5、定量壓實打捆系統(tǒng)6。本機器的機身1可連接在拖拉機上，總動力由拖拉機提供。梳 齒采摘系統(tǒng)2、喂入圓盤式割臺系統(tǒng)4位于機身1前端，分離清選系統(tǒng)3、滾刀式定長切段系 統(tǒng)5位于機身1中端，定量壓實打捆系統(tǒng)6位于機身1后端。梳齒米摘系統(tǒng)2通過物料導 送板29和物料輸送裝置30連接到分離清選裝置4,出口處下方設置集糧倉42收集分離篩 選后的蓖麻籽；分禾器43后面安裝有喂入圓盤式割臺系統(tǒng)4,通過莖桿提升運輸帶65連接 至滾刀式定長切段系統(tǒng)5,滾刀式定長切段系統(tǒng)5的出口下方是定量壓實打捆系統(tǒng)6。
[0077] 結(jié)合圖3、圖7所示，采摘輪11分為采摘輪II2、采摘輪II13,兩者安裝在采摘輪支 架16兩側(cè)；采摘輪112、采摘輪1113結(jié)構(gòu)相同，均由采摘輪加強筋14和采摘輪輻條15焊 接而成。采摘輪輻條15 -端焊接在采摘輪主軸17上，另一端焊接在采摘輪加強筋14上。 采摘輪支架16兩端通過銷連接分別連接采摘輪112和采摘輪1113。
[0078] 結(jié)合圖2、圖4所示，梳齒采摘器7主要包括V形梳齒8、C形擋板9、梳齒柄10、單 向通道閥18。V形梳齒8焊接在梳齒柄10前端，C形擋板9焊接在梳齒柄10前部上端。梳 齒柄10設有中空內(nèi)腔且均勻排布在螺旋式窩眼滾筒23外側(cè)，梳齒柄10中部焊接在采摘輪 支架16上，末端嵌入螺旋式窩眼滾筒23內(nèi)，同時設置有單向通道閥18。
[0079] 結(jié)合圖4、圖5所示，V形梳齒8呈"V"字形，梳齒頂角α= 10-12°，相鄰兩梳齒 根部寬度m= 2〇-25mm，大于莖桿支莖最小直徑，相鄰兩梳齒前端最大寬度n= 5〇-55mm，大 于莖桿主莖最大直徑。V形梳齒8長度h= 75-80_。
[0080] 結(jié)合圖6所示，單向通道閥18主要包括單向通道閥固定軸19、單向通道閥擋板 20、單向通道閥下?lián)醢逖?1、單向通道閥上擋板沿22。單向通道閥擋板20以單向通道閥固 定軸19做定軸轉(zhuǎn)動，最大、最小轉(zhuǎn)角處設有單向通道閥上擋板沿22、下?lián)醢逖?1，使其最大 轉(zhuǎn)動角度小于90°，在自身重力下隨采摘輪11的轉(zhuǎn)動，不斷做開、合運動，使得采摘下來的 物料只能從梳齒端向螺旋式窩眼滾筒內(nèi)部運動，而不能反向運動。
[0081] 結(jié)合圖8、9、10、11所示，動力源通過采摘輪從動帶輪121傳遞到采摘輪主軸17,采 摘輪加強筋14與采摘輪輻條15通過焊接連接，采摘輪支架16兩端通過銷連接分別連接采 摘輪112、采摘輪1113,梳齒柄10設有中空內(nèi)腔且均勻排布在螺旋式窩眼滾筒23外側(cè)，中 部焊接在采摘輪支架16上，末端嵌入螺旋式窩眼滾筒23內(nèi)，并設有單向通道閥15。螺旋式 窩眼滾筒23與所述兩采摘輪主軸同軸心線，兩端與采摘輪112、采摘輪1113焊接；螺旋式 窩眼滾筒23內(nèi)表面焊接有若干同向、均勻分布的螺旋式輸送葉片24。采摘輪主軸17為階 梯軸，兩采摘輪11 (即采摘輪II2、采摘輪II13)安置在階梯軸的中間階梯上，中間階梯上兩 端各設置采摘輪主軸軸承27支撐采摘輪主軸17,采摘輪主軸軸承27焊接在機身1上，采摘 輪主軸17左端通過采摘輪緊固內(nèi)螺母25、外螺母26將采摘輪11固定，右端連接動力裝置 采摘輪皮帶輪。
[0082] 結(jié)合圖12、圖13所示，分離清選系統(tǒng)3主要包括物料導送板29、物料輸送裝置30、 物料輸送裝置傳動軸31、振動篩傳動軸32、振動篩曲柄33、振動篩連桿34、振動篩板懸掛搖 桿35、振動篩板36、振動篩孔37、振動篩齒38、風力清選裝置39、傾斜導送板40、清除通道 41、集糧倉42。物料導送板29前端安置在螺旋式窩眼滾筒23定向輸送物料的一側(cè)，后方 與物料輸送裝置30相接，振動篩板36安置在物料輸送裝置30后端的下方，物料輸送裝置 傳動軸31位于物料輸送裝置30內(nèi)部，振動篩板36通過振動篩板懸掛搖桿35鉸接在機身 1上，振動篩連桿34上端鉸接在振動篩板36的側(cè)邊，下端與振動篩曲柄33鉸接，振動篩曲 柄33的另一端軸接在振動篩傳動軸32上，風力清選裝置39安置于振動篩板36末端的下 方，風力清選裝置39固定在機身1上，傾斜導送板40位于振動篩板36下方。清除通道41 安置于振動篩板36和風力清選裝置39的下方，集糧倉42安置于振動篩板36末端的下方、 風力清選裝置39的后面。
[0083] 結(jié)合圖14、圖15所示，振動篩板36的上表面上，均勻的分布有縱向的矩形的振動 篩孔37,振動篩孔37的寬度小于蓖麻籽的直徑，大于物料中莖桿的直徑，當物料在振動篩 板36上從一端運動到另一端時，物料中的莖桿和部分破碎的葉片透過振動篩孔37,落入下 方的傾斜導送板40中，排到車外。
[0084] 結(jié)合圖16所示，振動篩齒38左視圖形狀為直角三角形，物料運動過程中，物料沿 振動篩齒38的斜邊運動，到達振動篩齒38的直角邊一側(cè)，由于振動篩板36依靠曲柄搖桿 機構(gòu)的運動具有急回特性，振動篩齒38的設定有效的避免了物料反向運動，圖示振動篩板 36的側(cè)面右側(cè)的鉸接孔用于與振動篩連桿34鉸接，左側(cè)的鉸接孔用于與振動篩板懸掛搖 桿35鉸接。
[0085] 結(jié)合圖17、圖18所示，喂入圓盤式割臺系統(tǒng)4主要由分禾器43、正向切割裝置44、 反向切割裝置49、喂入滾筒57、莖桿集中擋板64組成。
[0086] 分禾器43為圓錐體，經(jīng)過焊接，固定在機身1上，歸攏莖桿，對準割臺。正向切割 裝置44主要包括正向切割主軸45、正向旋轉(zhuǎn)毛刷46、正向旋轉(zhuǎn)刀盤47、正向旋轉(zhuǎn)刀片48 ; 反向切割裝置49主要包括反向切割主軸50、反向旋轉(zhuǎn)毛刷51、反向旋轉(zhuǎn)刀盤52、反向旋轉(zhuǎn) 刀片53 ;正向旋轉(zhuǎn)毛刷46與反向旋轉(zhuǎn)毛刷51平齊放置，正向旋轉(zhuǎn)刀盤47略高于反向旋轉(zhuǎn) 刀盤52,使正、反向旋轉(zhuǎn)刀片交錯設置，構(gòu)成切割副。每組切割裝置后上方設置有喂入滾筒 57,兩組正、反向切割裝置正后方設有兩塊向中間集攏的莖桿集中擋板64,莖桿集中擋板后 方設置有莖桿提升運輸帶65。動力傳動源通過皮帶輪分別傳動到各切割主軸上，正向、反向 旋轉(zhuǎn)毛刷46、51均勻緊實排布在各自上軸套55上一周，依靠上軸套55固定在對應切割主 軸中部，各旋轉(zhuǎn)刀盤依靠下軸套56固定在各自切割主軸下部，各旋轉(zhuǎn)刀片均勻安裝在刀盤 的圓周上且有刀刃的一端伸出刀盤外。每組切割裝置后上方設置有喂入滾筒57,所述的喂 入滾筒57是在滾筒外表面均勻安裝有若干梳理毛刷。兩組正、反向切割裝置正后方設有兩 塊向中間集攏的莖桿集中擋板，莖桿集中擋板后方設置有莖桿提升運輸帶65。
[0087] 結(jié)合圖19所示，正向切割主軸45為階梯軸，從上到下，依次同軸連接正向旋轉(zhuǎn)毛 刷46、正向旋轉(zhuǎn)刀盤47,正向旋轉(zhuǎn)刀片48焊接在正向旋轉(zhuǎn)刀盤47上。正向旋轉(zhuǎn)毛刷46依 靠上軸套55固定在正向切割主軸45中部，正向旋轉(zhuǎn)刀盤47依靠下軸套56固定在正向切 割主軸45下部。正向旋轉(zhuǎn)刀盤47直徑小于正向旋轉(zhuǎn)毛刷46的直徑。
[0088] 結(jié)合圖20、圖21所示，正向旋轉(zhuǎn)毛刷46采用花鍵連接固定在正向切割主軸45上， 正向旋轉(zhuǎn)刀盤47采用花鍵連接在固定正向切割主軸45上。正向旋轉(zhuǎn)刀片48均勻分布焊 接在正向旋轉(zhuǎn)刀盤47圓周上，且有刀刃的一端伸出刀片外。
[0089] 結(jié)合圖22所示，喂入滾筒57由喂入滾筒毛刷58、喂入滾筒主軸59、喂入滾筒軸承 160、喂入滾筒軸承1161、喂入滾筒緊固內(nèi)螺母62、喂入滾筒緊固外螺母63組成。喂入滾筒 主軸59為階梯軸，喂入滾筒軸承160、喂入滾筒軸承1161分別設置在喂入滾筒主軸59兩 端。喂入滾筒緊固內(nèi)螺母62、喂入滾筒緊固外螺母63分別設置在喂入滾筒57外側(cè)。喂入 滾筒57和喂入滾筒主軸59之間采用平鍵連接。喂入滾筒毛刷58沿軸向均勻排布。
[0090] 結(jié)合圖23所示，滾刀式定長切段系統(tǒng)5主要由莖桿提升運輸帶65、夾持上滾子 67、夾持下滾子73、切段滾筒79、切段滾刀82、定刀板83、定刀84組成。莖桿提升運輸帶65 傾斜一定角度，上部末端設有夾持上滾子67、夾持下滾子73,夾持上滾子67安裝在夾持下 滾子73上面。兩滾子后方安裝定刀板83,定刀84安裝在定刀板83上，定刀板83傾斜一定 角度，最高點略低于兩滾子之間的間隙。切段滾筒79位于定刀板83上方，切段滾刀82沿 切段滾筒主軸80軸向方向焊接在切段滾筒79表面上。
[0091] 結(jié)合圖24、25所示，夾持上滾子67主要包括夾持上滾子主軸68、夾持上滾子毛刷 69、夾持上滾子軸承70、夾持上滾子內(nèi)螺母71、夾持上滾子外螺母72。夾持上滾子67安裝 在夾持下滾子73上面，兩滾子之間保持一定距離，使夾持上滾子毛刷69和夾持下滾子毛刷 75能旋轉(zhuǎn)交叉。夾持上滾子67與夾持上滾子主軸68之間采用平鍵連接，夾持上滾子主軸 68兩端通過夾持上滾子軸承70固定，一端通過帶輪輸送動力，另一端通過夾持上滾子內(nèi)螺 母71、夾持上滾子外螺母72固定。
[0092] 結(jié)合圖26所示，切段滾筒79包括切段滾筒主軸80、切段滾筒軸承81、切段滾刀 82。切段滾刀82沿切段滾筒主軸80軸向方向焊接在切段滾筒79表面上，在其旋轉(zhuǎn)過程中， 切段滾刀82與定刀84形成切割副，切段滾筒主軸80為階梯軸，一端有切段滾筒軸承81，切 段滾筒79靠雙螺母固定。
[0093] 結(jié)合圖27、28、29所示，定量壓實打捆系統(tǒng)6主要包括定量傳感裝置85、定量儲物 倉板86、預壓縮室87、沖壓活塞輪88、沖壓活塞輪傳動軸89、沖壓連桿90、沖壓滑塊91、壓 捆室92、打結(jié)器93、定量傳感驅(qū)動電機133。定量儲物倉板86通過定量儲物倉板中心軸132 固定，連接方式采用平鍵連接，定量儲物倉板86下方安裝有定量傳感裝置85,接受信號后 可使定量儲物倉板86繞定量儲物倉板中心軸132轉(zhuǎn)動而打開；定量傳感裝置85下方是預 壓縮室87,預壓縮室87后方是壓捆室92。預壓縮室87前方是沖壓滑塊91，沖壓滑塊91與 沖壓連桿90鉸接，沖壓連桿90鉸接在沖壓活塞輪88上。打結(jié)器采用已公布專利固定式打 捆秸桿打捆機，專利號200910077795. 5,打結(jié)作業(yè)時，第一階段，穿針將繩子放到打結(jié)嘴的 表上，并把它送至夾繩器，此時，夾繩器是不動的，因此捆繩未被夾住；第二階段，此時夾繩 器圓盤部分旋轉(zhuǎn)1/8周，把打捆針送來的捆繩夾在其側(cè)面和卡子之間，并沿其旋轉(zhuǎn)方向向 下移動被卡住的捆繩。打結(jié)嘴旋轉(zhuǎn)3/4周后，其上邊形成繩圈，打結(jié)器滾輪正好到達架體凸 輪導向裝置，驅(qū)使打結(jié)嘴張開，準備抓取雙股捆繩；第三階段，打結(jié)嘴閉合咬住捆繩，穿針回 位并把捆繩放到剛好轉(zhuǎn)到上面的夾繩盤的缺口內(nèi)，作為下一次打結(jié)前繩頭；第四階段，在打 結(jié)嘴咬住捆繩后，脫繩器開始運動，脫繩器上的割刀把兩股捆繩同時割斷。這時，脫繩器還 在運動，用弧形導繩槽口把鉗嘴上的繩圈推向尖部而后脫下。最后在后續(xù)壓縮物的推動下， 打結(jié)嘴中還咬著的雙股繩頭也脫出，即達成兩個繩頭一樣長的死繩結(jié)。
[0094] 結(jié)合圖30所示，本實用新型中各系統(tǒng)工作時應有動力裝置提供動力，動力提供的 方式可以有多種現(xiàn)有手段實現(xiàn)，在此 申請人:提供一種方案，但對于本領域技術(shù)人員而言，顯 然可以在本方案外選擇任意現(xiàn)有的動力提供方式，但不管采用何種動力提供方式，凡是采 用本實用新型整體結(jié)構(gòu)形式或其顯而易見的改變的方案，均應視為本專利的保護范圍。
[0095] 在本實施例中，從左到右的主軸依次為采摘輪主軸17、喂入滾筒主軸59、物料輸 送裝置傳動軸31、振動篩傳動軸32、II級正向傳動軸97、莖桿提升傳動主動軸66、III級 反向傳動軸96、夾持下滾子主軸74、夾持上滾子主軸68、II級反向傳動軸95、I級傳動軸 94、切段滾筒主軸80,橫軸為沖壓活塞輪傳動軸97 ;傳動帶輪包括夾持上滾子主動帶輪98， 夾持上滾子從動帶輪99,II級正向主動帶輪100,級正向從動帶輪101，切段滾筒主動帶輪 102,切段滾筒從動帶輪103,II級反向主動齒輪104,II級反向從動齒輪105,III級反向主 動帶輪106,III級反向從動帶輪107,夾持下滾子主動帶輪108,夾持下滾子從動帶輪109， III級反向主動錐齒輪110,III級反向從動錐齒輪111，沖壓曲柄主動錐齒輪112,沖壓曲 柄從動錐齒輪113,正向切割裝置主動帶輪114,正向切割裝置從動帶輪115,正向切割裝置 II級主動帶輪116,莖桿提升傳動主動帶輪117,莖桿提升傳動從動帶輪118,振動篩主動帶 輪119,振動篩從動帶輪120,采摘輪從動帶輪121，喂入滾筒從動帶輪122,物料輸送裝置主 動帶輪123,物料輸送裝置從動帶輪124,II級正向主動錐齒輪125,II級正向從動錐齒輪 126,反向切割裝置主動帶輪127,反向切割裝置從動帶輪128,反向切割裝置II級主動帶輪 129,1級傳動主動帶輪130,以及機器動力源131。機器動力源131通過I級傳動主動帶輪 130傳動到I級傳動軸94,1級傳動軸94傳出經(jīng)過II級反向主動齒輪104與II級反向從 動齒輪105嚙合傳動到II級反向傳動軸95,通過皮夾持下滾子主動帶輪108帶動夾持下 滾子從動帶輪109轉(zhuǎn)動從而帶動夾持下滾子主軸74實現(xiàn)夾持下滾子相對于I級傳動軸94 反轉(zhuǎn)；同時Π級反向傳動軸95通過III級反向主動帶輪106將動力傳到III級反向從動 帶輪107從而將動力傳送到III級反向傳動軸96,通過III級反向主動錐齒輪110與III 級反向從動錐齒輪111的嚙合傳動到反向切割主軸50實現(xiàn)其反向轉(zhuǎn)動，沖壓曲柄主動錐齒 輪112與沖壓曲柄從動錐齒輪113把動力傳到橫軸為沖壓活塞輪傳動軸89帶動沖壓活塞 輪88進行圓周運動。動力源從I級傳動軸94傳出經(jīng)過II級正向主動帶輪100傳動到II 級正向從動帶輪101從而帶動Π級正向傳動軸97,II級正向傳動軸97通過II級正向主 動錐齒輪125與II級正向從動錐齒輪126嚙合并由反向切割裝置主動帶輪127帶動反向 切割裝置從動帶輪128把運動傳到正向切割主軸45,實現(xiàn)其正轉(zhuǎn)；II級正向傳動軸97通過 物料輸送裝置主動帶輪123與物料輸送裝置從動帶輪124傳動，帶動物料輸送裝置傳動軸 31實現(xiàn)物料輸送裝置運動；II級正向傳動軸97通過振動篩主動帶輪119傳動到振動篩從 動帶輪120傳動帶動振動篩傳動軸32實現(xiàn)振動篩曲柄33運動，振動篩傳動軸32通過振動 篩從動帶輪120傳動到采摘輪從動帶輪121從而帶動采摘輪主軸17,實現(xiàn)采摘輪11運動； II級正向傳動軸97通過莖桿提升傳動主動帶輪117傳動莖桿提升傳動從動帶輪118從而 帶動喂入滾筒主軸59實現(xiàn)喂入滾筒57轉(zhuǎn)動。動力源從I級傳動軸94傳出經(jīng)過切段滾筒 主動帶輪102與切段滾筒從動帶輪103傳動帶動切段滾筒主軸80轉(zhuǎn)動，帶動切段滾刀82 轉(zhuǎn)動。
[0096] 對于上述動力提供方案而言，最簡單的變異即是為每個軸提供相應的獨立動力裝 置；或?qū)⑽恢幂^近且容易通過傳動裝置進行動力傳遞的多個軸用一個動力源提供動力，其 他以此類推。
[0097] 本機器機身可連接在拖拉機上，總動力由拖拉機提供：首先拆去拖拉機左側(cè)擋泥 板、液壓懸掛機構(gòu)、后大燈、駕駛棚和前托架掛鉤，取下動力輸出軸的保護罩；把整體機架 駕到拖拉機上，在拖拉機水箱座下用4個螺栓把機架前半部分固定在拖拉機托盤上；把發(fā) 動機與過橋殼體連接部位相應螺栓暫時取下，裝上機架后擰回原處，機架的中間部分固定 完成；將機器動力傳輸皮帶輪通過皮帶與拖拉機動力輸出皮帶輪相連好；適當提高拖拉機 的升降臂當能與機架的固定螺栓孔重合時，用螺栓將機架后半部分固定在升降臂上。
【權(quán)利要求】
1. 一種梳齒式果實采摘與秸桿定長定量打捆蓖麻聯(lián)合收獲機，其特征是，它主要包括 機身、梳齒采摘系統(tǒng)、分離清選系統(tǒng)、喂入圓盤式割臺系統(tǒng)、滾刀式定長切段系統(tǒng)、定量壓實 打捆系統(tǒng)，其中， 梳齒采摘系統(tǒng)、喂入圓盤式割臺系統(tǒng)位于機身前端，分離清選系統(tǒng)、滾刀式定長切段系 統(tǒng)位于機身中端，定量壓實打擁系統(tǒng)均位于機身后端； 梳齒采摘系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)方向與機器前進方向相反的的梳齒采摘器將蓖麻籽摘下，并送 到分離清選系統(tǒng)，分離清選系統(tǒng)出口處下方設置集糧倉收集分離后的蓖麻籽； 機身前方設有分禾器，在梳齒采摘系統(tǒng)采摘蓖麻籽的同時，將蓖麻秸桿分隔聚集后送 入喂入圓盤式割臺系統(tǒng)，割斷的秸桿通過莖桿提升運輸帶送入滾刀式定長切段系統(tǒng)，滾刀 式定長切段系統(tǒng)的出口連接定量壓實打捆系統(tǒng)； 各系統(tǒng)由動力裝置通過相應的傳動裝置驅(qū)動。
2. 如權(quán)利要求1所述的梳齒式果實采摘與秸桿定長定量打捆蓖麻聯(lián)合收獲機，其特征 是，所述的梳齒采摘系統(tǒng)主要包括梳齒采摘器、采摘輪、單向通道閥、螺旋式窩眼滾筒、螺旋 式輸送葉片； 螺旋式窩眼滾筒通過米摘輪主軸安裝在米摘輪支架上，在米摘輪支架兩端分別設有米 摘輪，采摘輪由采摘輪加強筋和采摘輪輻條固連而成；在螺旋式窩眼滾筒內(nèi)部表面設有若 干同向螺旋式輸送葉片；在螺旋式窩眼滾筒壁均布有多個梳齒柄槽，梳齒采摘器同時安裝 在米摘輪支架上和梳齒柄槽內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的梳齒式果實采摘與秸桿定長定量打捆蓖麻聯(lián)合收獲機，其 特征是，所述梳齒采摘器包括中空的梳齒柄，在梳齒柄的一端設有C形擋板和V形梳齒，另 一端設有單向通道閥，單向通道閥通過單向通道閥固定軸與梳齒柄安裝，在梳齒柄內(nèi)壁與 單向通道閥相配合的設有單向通道閥下?lián)醢逖睾蛦蜗蛲ǖ篱y上擋板沿。
4. 如權(quán)利要求3所述的梳齒式果實采摘與秸桿定長定量打捆蓖麻聯(lián)合收獲機，其特征 是，所述V形梳齒呈"V"字形，梳齒頂角α=10-12°，相鄰兩梳齒根部寬度m= 20-25mm， 大于莖桿支莖最小直徑，相鄰兩梳齒前端最大寬度η= 50-55_，大于莖桿主莖最大直徑；V 形梳齒長度h= 75-80mm。
5. 如權(quán)利要求1所述的梳齒式果實采摘與秸桿定長定量打捆蓖麻聯(lián)合收獲機，其特 征是，所述的分離清選系統(tǒng)主要包括物料導送板、物料輸送裝置、振動篩傳動軸、振動篩曲 柄、振動篩連桿、振動篩板懸掛搖桿、振動篩板、振動篩孔、振動篩齒、風力清選裝置、傾斜導 送板、清除通道、集糧倉；物料導送板安置在梳齒采摘系統(tǒng)的出口，物料導送板后方有物料 輸送裝置，物料輸送裝置后方為振動篩板；振動篩板懸掛搖桿一端鉸接在機身，另一端鉸接 在振動篩板上；振動篩傳動軸鉸接振動篩曲柄，振動篩曲柄鉸接振動篩連桿，振動篩連桿鉸 接到振動篩板；振動篩板表面有振動篩孔和振動篩齒；風力清選裝置位于振動篩板末端下 方，傾斜導送板位于振動篩板下方；清除通道位于傾斜導送板和風力清選裝置的下方，集糧 倉位于振動篩板末端的下方、風力清選裝置的后方。
6. 如權(quán)利要求5所述的梳齒式果實采摘與秸桿定長定量打捆蓖麻聯(lián)合收獲機，其特征 是，所述振動篩齒形狀為直角三角形。
7. 如權(quán)利要求1所述的梳齒式果實采摘與秸桿定長定量打捆蓖麻聯(lián)合收獲機，其特征 是，所述圓盤式割臺系統(tǒng)主要由分禾器、兩組正向切割裝置、兩組反向切割裝置、喂入滾筒、 莖桿集中擋板組成； 割臺設有一個架體，喂入滾筒通過喂入滾筒主軸安裝在架體上；在喂入滾筒主軸上安 裝有多組喂入滾筒毛刷，喂入滾筒毛刷在水平方向旋轉(zhuǎn)，完成秸桿的內(nèi)拉動作； 兩組正向切割裝置、兩組反向切割裝置均垂直安裝在架體上，且按照一組正向切割裝 置與一組反向切割裝置配對方式布置，完成秸桿的切割動作； 分禾器位于配對后的兩組正向切割裝置和反向切割裝置之間的前方； 在架體的后方則是莖桿集中擋板，莖桿集中擋板后方是滾刀式定長切段系統(tǒng)。
8. 如權(quán)利要求7所述的梳齒式果實采摘與秸桿定長定量打捆蓖麻聯(lián)合收獲機，其特征 是，所述正向切割裝置與反向切割裝置結(jié)構(gòu)相同，僅是轉(zhuǎn)向不同；其中正向切割裝置包括一 個正向切割主軸，通過切割主軸軸承安裝在架體上；在正向切割主軸下部設有上軸套和下 軸套，正向旋轉(zhuǎn)毛刷安裝在上軸套上，正向旋轉(zhuǎn)刀盤安裝在下軸套上； 反向切割裝置包括一個反向切割主軸，通過切割主軸軸承安裝在架體上；在反向切割 主軸下部設有上軸套和下軸套，反向旋轉(zhuǎn)毛刷安裝在上軸套上，反向旋轉(zhuǎn)刀盤安裝在下軸 套上。
9. 如權(quán)利要求1所述的梳齒式果實采摘與秸桿定長定量打捆蓖麻聯(lián)合收獲機，其特征 是，所述滾刀式定長切段系統(tǒng)主要包括莖桿提升傳送帶、夾持上滾子、夾持下滾子、切段滾 筒、定刀板、定刀；莖桿提升傳送帶末端設有夾持上、下滾子，夾持上滾子安裝在夾持下滾子 上部，兩滾子之間保持一定距離，使夾持上滾子毛刷和夾持下滾子毛刷能旋轉(zhuǎn)交叉；所述兩 滾子后面安裝切段滾筒和定刀板，切段滾筒圓周上均勻安裝有一排切段滾刀；所述的定刀 安裝在定刀板上，在切段滾刀旋轉(zhuǎn)過程中，與定刀形成切割副。
10. 如權(quán)利要求1所述的梳齒式果實采摘與秸桿定長定量打捆蓖麻聯(lián)合收獲機，其特 征是，所述定量壓實打捆系統(tǒng)主要包括定量傳感裝置、定量儲物倉板、預壓縮室、沖壓活塞 輪、沖壓連桿、沖壓滑塊、壓捆室、打結(jié)器、定量傳感驅(qū)動電機；定量儲物倉板下方安裝有定 量傳感裝置，可使定量儲物倉板底板翻轉(zhuǎn)打開，秸桿進入預壓縮室，打捆皮帶帶動沖壓活塞 輪轉(zhuǎn)動，從而使沖壓連桿隨沖壓活塞輪運動，使得沖壓滑塊往復運動，將秸桿往后推送，在 壓捆室壓實成捆，經(jīng)打結(jié)器打成結(jié)。
【文檔編號】A01D41/00GK203860051SQ201420291303
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】宋彬, 荊寶坤, 滕曉明, 高明杰, 錢柄男, 李長河 申請人:青島理工大學