小型聯(lián)合收割機脫粒總成的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種小型聯(lián)合收割機，具體涉及收割機的脫粒總成；包括底殼、罩蓋以及軸向安裝在底殼中的脫粒滾筒，底殼的一端側方設有苗穗進口，另一端設有秸稈出口，苗穗進口與秸稈出口間設置有篩網(wǎng)，所述罩蓋上設置有將秸稈導向出口的多個螺旋擋片，脫粒滾筒包括旋轉軸、連接盤和多個設置在連接盤上的橫桿，橫桿圍繞旋轉軸均布且與其平行，橫桿沿長度方向上連接有多個脫粒齒，脫粒齒沿脫粒滾筒軸向漸開分布，其螺旋方向與螺旋擋片相同，秸稈出口向下設置，橫桿在與秸稈出口對應的位置上設有增大秸稈接觸面的排草板；采用本實用新型技術方案的脫粒總成，構造簡單，脫粒干凈，損失率低，秸稈不易卡堵，排草通暢，鋪放整齊有序。
【專利說明】小型聯(lián)合收割機脫粒總成

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種小型聯(lián)合收割機，具體涉及收割機的脫粒總成。

【背景技術】
[0002] 小型聯(lián)合收割機，一般由行走車體、割臺、苗穗輸送裝置、脫粒總成、風選裝置、和 驅動裝置構成，割臺一般安裝在行走車體前端，用于收割苗穗；苗穗輸送裝置將苗穗運送至 脫粒總成，脫粒總成將苗穗上的稻谷脫粒并將秸桿分離排出，稻谷經(jīng)過輸送鏈輪送入風選 裝置進一步的分離細小秸桿，最終得到干凈的稻谷。
[0003] 現(xiàn)有的脫粒總成在殼體和脫粒滾筒，脫粒滾筒上設置脫粒齒，殼體在脫粒滾筒的 一端設置苗穗入口，殼體在脫粒籠另一端上方設有秸桿出口，脫粒時在脫粒滾筒的帶動下 苗穗沿滾筒軸向流動并最終由秸桿出口排出，通常為了實現(xiàn)連續(xù)脫粒，同時為了避免秸桿 在殼體及秸桿出口處產(chǎn)生堵塞，苗穗通常在脫粒滾筒帶動下脫粒一周后就得排出，這樣帶 來兩個問題：1，脫粒不夠徹底，籽粒損失率較高；2,秸桿上排的方式，不僅使得灰塵飄揚， 重要的是有可能排到未收割的稻谷秸桿上，將苗穗壓倒，影響下次收割苗穗。 實用新型內容
[0004] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種構造簡單，脫粒干凈，損失率低，秸桿不 易卡堵飛揚的小型聯(lián)合收割機脫粒總成。
[0005] 為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種小型聯(lián)合收割機脫粒總成，包括底 殼、罩蓋以及軸向安裝在底殼中的脫粒滾筒，底殼的一端側方設置有苗穗進口，另一端設置 有秸桿出口，苗穗進口與秸桿出口間設置有固定在底殼與脫粒滾筒間的篩網(wǎng)，所述罩蓋上 設置有將秸桿導向秸桿出口的多個螺旋擋片，所述脫粒滾筒包括旋轉軸、固定在螺旋軸兩 端的連接盤和多個設置在連接盤上的橫桿，橫桿圍繞旋轉軸均布且與其平行，橫桿沿其長 度方向上固定連接有多個背對旋轉軸的脫粒齒，脫粒齒沿脫粒滾筒軸向漸開分布，其螺旋 方向與螺旋擋片相同，結桿出口向下設置，橫桿在與結桿出口對應的位置上設有增大結桿 接觸面的排草板。
[0006] 采用上述技術方案的小型聯(lián)合收割機脫粒總成優(yōu)點在于：1，由于罩蓋上設置有 將秸桿導向秸桿出口的多個螺旋擋片，所述脫粒滾筒包括旋轉軸、固定在螺旋軸兩端的連 接盤和多個設置在連接盤上的橫桿，橫桿圍繞旋轉軸均布且與其平行，橫桿沿其長度方向 上固定連接有多個背對旋轉軸的脫粒齒，脫粒齒沿脫粒滾筒軸向漸開分布分布，其螺旋方 向與螺旋擋片相同，螺旋漸開分布的脫粒齒及螺旋擋片配合增大了苗穗在其中的軸向推動 力，脫粒籠內不會輕易卡草，另外由于螺旋擋片設置了多個，苗穗可以在其中脫粒多周，因 此脫粒效果更徹底，損失率低；2,由于秸桿出口向下設置，橫桿在與秸桿出口對應的位置上 設有增大秸桿接觸面的排草板，排草板相比于脫粒齒接觸面積更大，因此脫粒后的苗穗運 動到此處后，在排草板的強力擠壓帶動下，向下快速排出，避免了卡堵，另外向下排出的秸 桿整齊落在了收割后的土地上，不會落到旁邊未收割的稻谷苗穗上，因此收割機左右兩個 方向收割都可以。
[0007] 作為優(yōu)選方案，為了便于苗穗從進口進入，同時也為了提高苗穗進入后的推力，便 于苗穗沿螺旋方向運動，在與苗穗進口位置相對的脫粒齒為直齒，位于直齒和排草板間的 脫粒齒為彎向滾筒轉動方向的弓齒。
[0008] 作為優(yōu)選方案，為了加速秸桿外泄排出，避免其纏繞在履帶或輪子上，所述排草板 沿螺旋擋片方向傾斜偏轉，排草板所在平面與橫桿夾角為5?15°這樣的夾角不僅可以保 證對秸桿較大的推動力，而且秸桿排出后有沿旋轉軸方向向外的分速度，從而遠離履帶或 輪子。
[0009] 作為優(yōu)選方案，為了避免脫粒過程中，高速運動的稻谷顆粒從秸桿出口飛出，所述 篩網(wǎng)與秸桿出口分隔位置設有半環(huán)形分隔立板，所述旋轉軸與橫桿間設置有圓形分隔板， 半環(huán)形分隔立板與圓形分隔板位置相對應，以共同分隔開稻谷顆粒與秸桿出口。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本實用新型實施例小型聯(lián)合收割機脫粒總成的結構示意圖；
[0011] 圖2是本實用新型實施例小型聯(lián)合收割機脫粒總成的脫粒滾筒結構示意圖。

【具體實施方式】 [0012]
[0013] 下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明：
[0014] 如圖1和2所示，本實用新型提供一種小型聯(lián)合收割機脫粒總成，包括底殼1、罩蓋 2以及軸向安裝在底殼中的脫粒滾筒，底殼1的一端側方設置有苗穗進口，另一端設置有秸 桿出口 12,苗穗進口與秸桿出口 12間設置有固定在底殼與脫粒滾筒間的篩網(wǎng)3,篩網(wǎng)3下 方設置有稻谷輸送螺旋，輸送螺旋及輸送鏈輪5共同作用將稻谷送入風選裝置6,罩蓋2上 設置有將秸桿導向秸桿出口 12的多個螺旋擋片21，脫粒滾筒包括旋轉軸41、固定在旋轉軸 41兩端的連接盤42和多個設置在連接盤上的橫桿43,橫桿43圍繞旋轉軸41均布設有六組 且與旋轉軸41平行，橫桿43沿其長度方向上焊接有多個背對旋轉軸的脫粒齒，脫粒齒分布 成兩組，相間隔的橫桿43上脫粒齒沿脫粒滾筒軸向漸開分布，其螺旋方向與螺旋擋片21相 同，秸桿出口 12向下設置，橫桿43在與秸桿出口 12對應的位置上設有增大秸桿接觸面的 排草板44,排草板44優(yōu)選矩形，為增加強度排草板44同時焊接在橫桿43和連接盤42上。
[0015] 為了便于苗穗從進口進入，同時也為了提高苗穗進入后的推力，便于苗穗沿螺旋 方向運動，在與苗穗進口位置相對的脫粒齒為直齒45,位于直齒45和排草板44間的脫粒齒 為彎向滾筒轉動方向的弓齒46。
[0016] 排草板44沿螺旋擋片21方向傾斜偏轉，排草板44所在平面與橫桿夾角一般控制 在5?15°，此處優(yōu)選5°，這樣的夾角不僅可以保證對秸桿的推動力，而且秸桿排出后有 沿旋轉軸方向向外的分速度，從而遠離履帶或輪子
[0017] 為了避免脫粒過程中，高速運動的稻谷顆粒從秸桿出口飛出，所述篩網(wǎng)3與秸桿 出口 12分隔位置設有半環(huán)形分隔立板，旋轉軸41與橫桿43間焊接有圓形分隔板14,半環(huán) 形分隔立板與圓形分隔板14位置相對應，以共同分隔開稻谷顆粒與秸桿出口 12。
[0018] 以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員 來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本 實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1. 一種小型聯(lián)合收割機脫粒總成，包括底殼、罩蓋以及軸向安裝在底殼中的脫粒滾筒， 底殼的一端側方設置有苗穗進口，另一端設置有秸桿出口，苗穗進口與秸桿出口間設置有 固定在底殼與脫粒滾筒間的篩網(wǎng)，其特征在于：所述罩蓋上設置有將秸桿導向秸桿出口的 多個螺旋擋片，所述脫粒滾筒包括旋轉軸、固定在旋轉軸兩端的連接盤和多個設置在連接 盤上的橫桿，橫桿圍繞旋轉軸均布且與其平行，橫桿沿其長度方向上固定連接有多個背對 旋轉軸的脫粒齒，脫粒齒沿脫粒滾筒軸向漸開分布分布，其螺旋方向與螺旋擋片相同，秸桿 出口向下設置，橫桿在與秸桿出口對應的位置上設有增大秸桿接觸面的排草板。
2. 根據(jù)權利要求1所述的小型聯(lián)合收割機脫粒總成，其特征在于：與苗穗進口位置相 對的脫粒齒為直齒，位于直齒和排草板間的脫粒齒為彎向滾筒轉動方向的弓齒。
3. 根據(jù)權利要求1所述的小型聯(lián)合收割機脫粒總成，其特征在于：所述排草板沿螺旋 擋片方向傾斜偏轉，排草板所在平面與橫桿夾角為5?15°。
4. 根據(jù)權利要求1所述的小型聯(lián)合收割機脫粒總成，其特征在于：所述篩網(wǎng)與秸桿出 口分隔位置設有半環(huán)形分隔立板，所述旋轉軸與橫桿間設置有圓形分隔板，半環(huán)形分隔立 板與圓形分隔板位置相對應。
【文檔編號】A01F12/30GK203840807SQ201420341982
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權日:2014年6月25日
【發(fā)明者】陸繼之, 廖詠川, 李德榮 申請人:重慶旭田農業(yè)機械有限公司