有機垃圾自動破碎分選裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種有機垃圾自動破碎分選裝置，外殼上部具有可拆卸弧形內壁的移動外殼，外殼的前側設有進料口，移動外殼的后部設有出料口，出料通道切向與出料口連接，外殼位于主軸下部設有鋼篩網板，外殼在鋼篩網板的下部具有漿料存儲倉和漿料送料器，漿料存儲倉的后部設有柔性漿料出口，電機通過傳動機構與主軸連接；破碎機構包括支承在外殼上的主軸、至少一組葉輪和多組破碎刀組，葉輪安在主軸的進料一側，多組破碎刀可拆安裝在主軸上并位于葉輪后側，至少一組破碎刀組對應設置在出料口一側。本實用新型結構簡單，維護方便，在同一裝置中既能有效實現有機垃圾破碎，又可在無需外部風力條件下實現塑料、織物和金屬的分選。
【專利說明】有機垃圾自動破碎分選裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種有機垃圾自動破碎分選裝置，屬于有機垃圾破碎分選處理【技術領域】。

【背景技術】
[0002]有機垃圾包括餐廚垃圾、廚余垃圾及經過分選的有機生活垃圾等。目前，常見的有機垃圾處理技術包括填埋、焚燒、堆肥、飼料化(指餐廚垃圾)和厭氧消化處理技術。利用生物技術對有機垃圾進行資源化處理，是當今世界上主流處理工藝，它包括厭氧生物處理工藝、高效堆肥工藝等。為了最大限度的對垃圾中有機組分進行資源化利用，需要將其中的有機質破碎，同時對有機垃圾中混入的塑料、織物、金屬等進行分選回收，因此，必須對有機垃圾進行破碎、分選處理。
[0003]ZL200710132240.7公開了一種餐廚垃圾破碎機，剪切式的破碎機機殼上半部沿旋轉軸中心呈不對稱圓弧形，進料口偏向小半徑側，進料方向與旋轉刀條組呈切線方式，在機殼小半徑的側面安裝有固定刀條，在機殼大半徑的一側設有擋板，在擋板下方的機殼上有一敞開口，在敞開口部位銜接有葉輪外殼，葉輪外殼上設有廢異物出料口，葉輪外殼內安裝有葉輪，葉輪與調速電機傳動連接，機殼下半部安裝有瓦形篩，瓦形篩的下方為出料區。ZL200810063519.9公布了一種餐廚垃圾分選裝置，包括安裝在基座上的加料裝置、輸送機構、機械分揀段和手工分揀段。
[0004]目前，這些垃圾破碎裝置在使用過程中大都工藝環節較多，分選方式復雜，勞動強度大，成本高，影響有機垃圾處理的效率，不利于有機垃圾的規模化連續處理。


【發明內容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種結構簡單，維護方便，在同一裝置中即能有效實現有機垃圾破碎，又可在無需外部風力條件下實現對塑料、織物及金屬進行分選的有機垃圾自動破碎分選裝置。
[0006]本實用新型為達到上述目的的技術方案是:一種有機垃圾自動破碎分選裝置，包括外殼、動力傳動機構和設置在外殼內的破碎機構，其特征在于:
[0007]所述外殼上部具有可拆卸且內設有弧形內壁的移動外殼，外殼的前側設有進料口，外殼位于移動外殼的后部設有出料口，出料通道切向與出料口連接，外殼位于主軸下部設有鋼篩網板，且外殼在鋼篩網板的下部還具有漿料存儲倉，漿料送料器安裝在漿料存儲倉內，且漿料存儲倉的后部設有柔性漿料出口。
[0008]所述的動力傳動機構包括安裝在機架上的電機和傳動機構，電機的輸出端通過傳動機構與主軸連接；
[0009]所述的破碎機構包括支承在外殼上的主軸、旋轉時用于產生風力的至少一組葉輪和對物料進行破碎及旋轉時產用離心力的多組破碎刀組，所述至少一組葉輪安在主軸的進料一側，多組破碎刀可拆安裝在主軸上并位于螺旋葉片后側，所述的破碎刀組包括安裝在主軸上的刀座和固定在刀座外周上至少兩把破碎刀，至少一組破碎刀組設置在出料口一側，用于將分選后的物料進行破碎和拋至出料通道。
[0010]本實用新型破碎機構中的主軸上安裝有用于產生風力的至少一組葉片和對物料進行破碎及旋轉時產用離心力的多組破碎刀組，在電機以及傳動機構的帶動下使主軸高速旋轉，在外殼內產生離心力和風力，在有機物料進入外殼內時，能通過多組破碎刀組將有機物料內大的如骨頭、蔬菜、肉塊等被切割成小碎塊后并透過鋼篩網板進入下部的漿料存儲倉內，而材質較輕如塑料、織物等在被破碎刀組被切割成較大的碎片，并可借助設置在主軸前部的產生風力的葉片及多組破碎刀組一起高速旋轉所產生的離心力，被輸送到設置在外殼后部的出料口附近，而堆積在出料口附近的塑料、織物等物料會被設置在出料口一側的破碎刀組進行快速切割，使碎片借助風力及破碎刀組拋出輸送至出料通道，而有機垃圾中的金屬能隨物料在破碎過程中從進口一側向出口一側流動并被帶至出料口一側，在出料口一側的破碎刀組作用下通過離心力隨同塑料從出料口拋至出料通道內，在無需外部風力條件下實現對塑料、織物及金屬進行分選，同時可通過風力對拋出的塑料碎片等特料進行干燥，被選出的物料由于含水率很低、成色好，通過輸送機輸出后打包封裝以便運輸并進行回收利用，能實現最大限度的對垃圾中各組分進行資源化利用。本實用新型通過特有結構的破碎機構在動力帶動下所產生離心力和風力，對有機物料進行破碎而通過鋼篩網板進入下部的漿料存儲倉內，同時能自動對塑料、織物、金屬等異物進行分選和輸送，無需另外設置外部風力傳輸系統，勞動強度低，結構簡單，而且節能，塑料、織物和金屬等異物去除率超過95 %，最大限度地保證有機垃圾分選效果，其破碎率也達到98 %，而對分選出的塑料、金屬等物料可以回收利用，能廣泛適用于有機垃圾資源化處理的破碎分選處理階段，具有很好的應用前景。本實用新型的多組破碎刀組可拆安裝在主軸上，而外殼具有可拆卸結構的移動外殼，打開移動外殼后能及時更換破碎刀組以及葉片，非常方便更換易損件，本實用新型采用組裝的外殼，工作環境臭味小外，外殼通過復數個減振組件連接在機架上，以平衡破碎分選裝置的動荷載，分選裝置工作穩定可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。
[0012]圖1是本實用新型有機垃圾自動破碎分選裝置的結構示意圖。
[0013]圖2是圖1去除進料輸送機構和出料輸送機構的側視結構示意圖。
[0014]圖3是圖1去除進料輸送機構、出料輸送機構以及移動外殼的俯視結構示意圖。
[0015]圖4是本實用新型破碎刀組的結構示意圖。
[0016]其中:1 一進料輸送機構，1-1一物料進口，1~2一進料管道，1~3一第一螺旋送料器，
1-4一物料出口，1-5—封板，1-6—第一電機，2—外殼，2-1—進料口，2-2—進料外殼，2-3—連接板，2-4—移動外殼，2-5—出料口，2-6—支承座，3—傳動機構，4一電機，5—機架，6—漿料存儲倉，6 -1—柔性漿料出口，7—漿料送料器，8 —出料輸送機構，8 -1—排料進口，
8-2—出料管道，8-3—排料出口，8-4—封板，8-5—第二螺旋送料器，8-6第二電機，9一出料通道，10—鋼篩網板，11 一彈性緩沖器，12—主軸，13—葉輪，14 一破碎刀組，14-1 一破碎刀，14-2 一刀座，15—螺旋推料葉片。

【具體實施方式】
[0017]見圖1?3所示,本實用新型的有機垃圾自動破碎分選裝置,包括外殼2，、動力傳動機構和設置在外殼2內的破碎機構。
[0018]見圖1?3所示，本實用新型外殼2上部具有可拆卸弧形內壁的移動外殼2-4，使外殼2內部形成一個破碎分選空間，本實用新型外殼2的前側設有進料口 2-1，可將有機垃圾通過該進料口 2-1送到外殼2內進行破碎和自動分選，外殼位于移動外殼2-4的后部設有出料口 2-5，出料通道9沿風力輸送切線方向設置并與出料口 2-5連接，由于出料口 2-5以及出料通道9沿風力輸送切線方向設置，可通過破碎刀組14將分選出的物料通過出料口2-5拋進出料通道9內排出，本實用新型出料通道9上設有檢查口，可以在停機狀態下觀察倉內情況。
[0019]見圖1、2所示，本實用新型外殼2在水平方向設有開口，且外殼2兩端設有超過開口的連接板2-3，移動外殼2-4扣合在外殼2的開口處相接，移動外殼2-4兩側的法蘭通過緊固件與外殼2兩端的連接板2-3連接；或本實用新型的外殼2在開口端面設有連接板2-3，移動外殼2-4下部的法蘭通過緊固件與外殼2上的連接板2-3連接，本實用新型將外殼2采用一個固定部分和一個可移動分部，能方便拆卸，及時更換葉輪13和破碎刀組14。見圖1、2所示，本實用新型外殼2前部還具有進料外殼2-2，進料外殼2-2安裝在外殼2的前端并與外殼2相通，在進料外殼2-2的上側設有進口，兩支承座2-6分別安裝在進料外殼
2-2前端和外殼2后端，主軸12的兩端通過軸承支承在支承座2-6，使主軸12相對于外殼2進行高速旋轉。見圖1所示，本實用新型外殼2的下部通過彈性緩沖器11安裝在機架5上，彈性緩沖器11可沿外殼2下部的一周設設置，而外殼下部設有翻邊，緊固件穿過外殼2下部與彈性緩沖器11連接，而彈性緩沖器連接在機架5上，機架5為框架結構，本實用新型彈性緩沖器11可采用彈簧緩沖器或橡膠緩沖器，彈性緩沖器11可平衡破碎分選裝置的動荷載，提聞設備的使用壽命。
[0020]見圖1?3所示，本實用新型外殼2位于主軸12下部設有鋼篩網板10，且外殼2在鋼篩網板10的下部還具有漿料存儲倉6，可將破碎的物料通過鋼篩網板10的開孔流入下部的漿料存儲倉6內。見圖1所示，本實用新型鋼篩網板10為半圓形設置于主軸12下方，鋼篩網板10上的開孔孔徑為8?60mm,最好鋼篩網板10上的開孔孔徑為20?50mm之間，如鋼篩網板10上的開孔孔徑為25 mm、30 mm或35 mm等，鋼篩網板上的開孔為方形或圓形，而鋼篩網板的開孔率在40%?65%，最好開孔率在45%?60%之間，如開孔率在50%或55%等，即能滿足破碎后的有機物進入下部的漿料存儲倉6內，又使鋼篩網板10具有較好使用壽命。見圖1?3所示，本實用新型漿料送料器7安裝在漿料存儲倉內，該漿料送料器7可采有現有的螺旋送料器，漿料存儲倉6的后部設有柔性漿料出口 6-1，柔性漿料出口 6-1能與后續設備之間實現軟連接，保證連接安全、穩定和可靠。見圖1所示，本實用新型漿料存儲倉下部為V型或U型，且漿料送料器7設置在漿料存儲倉的底部，便于集中漿料到底部漿料送料器7范圍之內，本實用新型的鋼篩網板10由不銹鋼或耐腐材質制成，或鋼篩網板10表面涂有耐腐材料，在保證其機械強度下，以提高鋼篩網板10的使用壽命。
[0021]見圖1?3所示，本實用新型動力傳動機構包括安裝在機架5上的電機4和傳動機構3，電機4的輸出端通過傳動機構3與主軸12連接，可采用常規的傳動帶或傳動鏈方式將動力傳至主軸12，使本實用新型主軸12轉速可達200-850轉/分的高速，以帶動連接在主軸12上的多組破碎刀組14和葉輪13高速旋轉。
[0022]見圖1?4所示，本實用新型的破碎機構包括支承在外殼2上的主軸12、旋轉時用于產生風力的至少一組葉輪13和對物料進行破碎及旋轉時產用離心力的多組破碎刀組14，至少一組葉輪13安裝在主軸12的進料一側，多組破碎刀組14可拆安裝在主軸12上并位于葉輪13的后側，本實用新型主軸12為中空圓鋼結構，通過主軸12的高速旋轉帶動葉輪13和破碎刀組14 一起旋轉。本實用新型每組葉輪13包括內圈和沿其圓周方向等為2?3個葉片構成，本實用新型可將葉輪13的內圈安裝在主軸12上，該內圈為整體結構，或葉輪13的內圈均分成兩個或三個，并通過緊固件連接后安裝在主軸12上，能方便葉輪13的更換，本實用新型的葉輪13還可采用二組，且每組葉輪13上的葉片高度不同，在葉輪13高速旋轉時通過葉片產生沿物料流動方向風力的同時，還能將物料向前推送。見圖3所示，本實用新型主軸12位于葉輪13前部還安裝有螺旋推料葉片15，螺旋推料葉片15與進料口 2-1對應，通過螺旋推料葉片15將物料向前推送而進行破碎和分選。
[0023]見圖1、3和4所示，本實用新型破碎刀組14包括安裝在主軸12上的刀座14_2和固定在刀座14-2外周上至少兩把破碎刀14-1，該刀座14-2沿其圓周方向等分成分體的2?3個，并通過緊固件連接后安裝在主軸12上，各刀座14-2上焊接有至少一把破碎刀14-1，見圖4所示，本實用新型的破碎刀14-1為條狀的V形板，破碎刀14-1的V形開口設置在外側，破碎刀14-1的V形β夾角在30?90°，最好該夾角β可在40-65°，如該夾角β在50°通過調整該夾角β能更有效的切割包括塑料和薄金屬在內的物料，并把它們輸送至出料口 2-5。本實用新型在破碎刀14-1表面具有淬火層，使破碎刀14-1具有較好的切割效果，通過破碎刀14-1對有機物料中的骨頭、蔬菜、果皮、肉塊等被切割成小碎塊并透過鋼篩網板進入漿料存儲倉6，而塑料袋、塑料瓶、織物、薄金屬等則通過破碎刀14-1被有效分選并進行切割，該碎片較大且材質較輕，借助破碎刀14-1旋轉離心力和葉輪13產生的風力被輸送到外殼2的出料口 2-5附近，本實用新型至少一組破碎刀組14對應設置在出料口 2-5 —側，用于將分選后的物料進行破碎和拋至出料通道9，將堆積在出料口 2-5附近的塑料等體積較大的物料，會被設置在出料口 2-5 —側的破碎刀14-1快速切割打散，碎片借助風力被輸送至出料通道9，而無需另外設置風力系統，葉輪13及破碎刀組14形成的風力，其破碎過程中，能對塑料袋、塑料瓶、織物和薄金屬也進行干燥。
[0024]見圖1所示，本實用新型還具有進料輸送機構I，進料輸送機構I包括沿輸送方向向上斜置的進料管道1-2和設置在進料管道1-2上的第一螺旋送料器1-3，進料管道1-2的下部設有物料進口 1-1、上部設有物料出口 1-4，且進料管道1-2底部設有集液管并與集液池相通，進料管道1-2的物料出口 1-4通過柔性管與外殼2上的進料口 2-1連接相通，第一螺旋送料器1-3帶有螺旋葉片的第一螺旋主軸支承在進料管道1-2的兩端封板1-5上，用于驅動第一螺旋主軸轉動的第一電機1-6安裝在進料管道1-2的其中一個封板1-5上，第一螺旋送料器1-3的料槽底板上設置開孔率在25?35 %的外擴孔口，如料槽底板上設置開孔率在30%，料槽底板上的外擴孔口其小端孔徑在15?40mm，在輸送過程中可以進行初步固液分離，液體部分通過集液管而集中于集液池，再經泵送入后續油水分離單元，含有少量水分的固體輸送至破碎分選裝置的進料口 2-1，能進一步提高分選時對物料的干燥效率。
[0025]見圖1所示，本實用新型還具出料輸送機構8，出料輸送機構8包括兩端封閉的出料管道8-2和設置在出料管道8-2上的第二螺旋送料器8-5，出料管道8-2在前部設有排料進口 8-1、后部設有排料出口 8-3，出料管道8-2的上排料進口 8-1與外殼2上的出料通道9連接相通，第二螺旋送料器8-5帶有螺旋葉片的第二螺旋主軸支承在出料管道8-2的兩端封板8-4上，用于驅動第二螺旋主軸轉動的第二電機8-6安裝在出料管道8-2的其中一個封板8-4上，對分選后的干燥的塑料碎片等物料從出料輸送機構8輸出后打包封裝或收集外運，實現資源最大化利用。
【權利要求】
1.一種有機垃圾自動破碎分選裝置，包括外殼(2)、動力傳動機構和設置在外殼(2)內的破碎機構，其特征在于: 所述外殼(2)上部具有可拆卸且內設有弧形內壁的移動外殼(2-4)，外殼(2)的前側設有進料口(2-1)，外殼(2)位于移動外殼(2-4)的后部設有出料口(2-5)，出料通道(9)切向與出料口(2-5)連接，外殼⑵位于主軸(12)下部設有鋼篩網板(10)，且外殼⑵在鋼篩網板(10)的下部還具有漿料存儲倉￠)，漿料送料器(7)安裝在漿料存儲倉內，且漿料存儲倉(6)的后部設有柔性漿料出口(6-1)； 所述的動力傳動機構包括安裝在機架(5)上的電機(4)和傳動機構(3),電機(4)的輸出端通過傳動機構(3)與主軸(12)連接； 所述的破碎機構包括支承在外殼(2)上的主軸(12)、旋轉時用于產生風力的至少一組葉輪(13)和對物料進行破碎及旋轉時產用離心力的多組破碎刀組(14)，所述至少一組葉輪(13)安裝在主軸(12)并位于進料一側，多組破碎刀組(14)可拆安裝在主軸(12)上并位于葉輪(13)的后側，所述的破碎刀組(14)包括安裝在主軸(12)上的刀座(14-2)和固定在刀座(14-2)外周上的至少兩把破碎刀(14-1)，至少一組破碎刀組(14)對應設置在出料口(2-5) —側，用于將分選后的物料進行破碎和拋至出料通道(9)內。
2.根據權利要求1所述的有機垃圾自動破碎分選裝置，其特征在于:所述外殼(2)在水平方向設有開口，外殼(2)兩端設有超過開口的連接板(2-3)，移動外殼(2-4)扣合在外殼⑵上的開口處相接，移動外殼(2-4)兩側的法蘭連通過緊固件與外殼(2)兩端的連接板(2-3)連接，外殼(2)在開口端設有連接板(2-3)，移動外殼(2-4)上的法蘭連通過緊固件與外殼(2)上的連接板(2-3)連接，外殼(2)前部還具有進料外殼(2-2)，進料外殼(2-2)安裝在外殼(2)的前端并與外殼(2)相通，且進料外殼(2-2)位于上側設有進料口(2-1)，兩支承座(2-6)分別安裝在進料外殼(2-2)前端和外殼(2)后端，主軸(12)的兩端通過軸承支承在支承座(2-6)，外殼(2)的下部通過彈性緩沖器(11)安裝在機架(5)上。
3.根據權利要求1所述的有機垃圾自動破碎分選裝置，其特征在于:所述的每組葉輪(13)包括內圈和沿其圓周方向等為2?3個葉片構成，葉輪(13)的內圈安裝在主軸(12)上，或葉輪(13)的內圈均分成兩個或三個，并通過緊固件連接后安裝在主軸(12)上，且主軸(12)位于葉輪(13)前部安裝有螺旋推料葉片(15)，螺旋推料葉片(15)與進料口(2-1)對應。
4.根據權利要求1所述的有機垃圾自動破碎分選裝置，其特征在于:所述刀座(14-2)沿其圓周方向等分成分體的2?3個，并通過緊固件連接后安裝在主軸(12)上，各刀座(14-2)上焊接有至少一把破碎刀(14-1)。
5.根據權利要求1或3所述的有機垃圾自動破碎分選裝置，其特征在于:所述破碎刀(14-1)為條狀的V形板；破碎刀(14-1)上的V形開口設置在外側，破碎刀(14-1)上的V形的夾角β在30?90°，且破碎刀(14-1)表面具有淬火層。
6.根據權利要求1所述的有機垃圾自動破碎分選裝置，其特征在于:所述的鋼篩網板(10)為半圓形設置于主軸(12)下方，鋼篩網板(10)上的開孔孔徑為8?60_，開孔率在40%?65%,鋼篩網板(10)由不銹鋼或耐腐材質制成,或鋼篩網板(10)表面涂有耐腐材料。
7.根據權利要求1所述的有機垃圾自動破碎分選裝置，其特征在于:所述的漿料存儲倉(6)下部為V型或U型，且漿料送料器(7)設置在漿料存儲倉￠)的底部。
8.根據權利要求1所述的有機垃圾自動破碎分選裝置，其特征在于:所述的出料通道(9)上設有檢查口。
9.根據權利要求1所述的有機垃圾自動破碎分選裝置，其特征在于:還具有進料輸送機構(1)，所述的進料輸送機構(I)包括沿輸送方向向上斜置的進料管道(1-2)和設置在進料管道(1-2)上的第一螺旋送料器(1-3)，進料管道的下部設有物料進口(1-1)、上部設有物料出口(1-4)，且進料管道(1-2)底部設有集液管并與集液池相通，進料管道(1-2)的物料出口(1-4)通過柔性管與外殼(2)上的進料口(2-1)連接相通，所述第一螺旋送料器(1-3)帶有螺旋葉片的第一螺旋主軸支承在進料管道(1-2)的兩端封板(1-5)上，用于驅動第一螺旋主軸轉動的第一電機(1-6)安裝在進料管道(1-2)的其中一個封板(1-5)上，第一螺旋送料器(1-3)的料槽底板上設置開孔率25?35%的外擴孔口，料槽底板上的外擴孔口其小端孔徑在8?50mm。
10.根據權利要求1所述的有機垃圾自動破碎分選裝置，其特征在于:還具出料輸送機構(8)，所述的出料輸送機構(8)包括兩端封閉的出料管道(8-2)和設置在出料管道(8-2)上的第二螺旋送料器(8-5)，出料管道(8-2)在前部設有排料進口(8-1)、后部設有排料出口(8-3)，出料管道(8-2)的上排料進口(8-1)與外殼⑵上的出料通道(9)連接相通，所述第二螺旋送料器(8-5)帶有螺旋葉片的第二螺旋主軸支承在出料管道(8-2)的兩端封板(8-4)上，用于驅動第二螺旋主軸轉動的第二電機(8-6)安裝在出料管道(8-2)的其中一個封板(8-4)上。
【文檔編號】B02C18/22GK203990819SQ201420441701
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月6日 優先權日:2014年8月6日
【發明者】屈陽, 浦燕新, 常燕青, 張進鋒, 李月中, 朱衛兵, 金慧寧 申請人:江蘇維爾利環保科技股份有限公司