藥材碾磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型的藥材碾磨機，基座為長方形結構，基座前段中心位置設有容納光杠的長方形通孔，固定壓頭位于基座前端，所述固定壓頭豎直設置，固定壓頭與基座為一體式結構，基座兩側面中部沿長度方向設有截面為方形的導向槽，基座兩側底部沿長度方向設有三個側耳，所述側耳中部有容納螺栓的階梯孔，基座尾段設有安裝液壓缸的底座，所述底座與基座為一體式結構，底座與基座采用整體澆鑄的工藝制作；本設計采用氣缸驅動的方式取代了目前傳統的藥碾進行中藥材的加工，由于采用機械結構替代了手工因此可以大大改善加工效果，同時可以減輕人們的勞動強度改善人們的工作環境。
【專利說明】藥材碾磨機

【技術領域】
[0001]本發明涉及藥材碾磨機，屬于藥材加工裝置領域。

【背景技術】
[0002]中醫碾藥用的工具，由鐵制的碾槽和像車輪的碾盤組成。解除病痛的藥材飲片，如:赤小豆、酸棗仁、白寇等，就是通過推動銅磙在銅碾子槽中來回壓碾研磨，使藥材飲片分解、脫殼，用它配置的中藥飲片具有良好的藥性作用。盡管如今新一代中藥研磨機廣泛應用，但是古老的中藥碾子仍在發揮著它不可替代的作用。目前醫院及藥房通常采用傳統的人工藥碾進行中藥的粉末化制備，該過程費時費力增加了勞動強度，同時加工的成品標準不一，影響藥效。
實用新型內容
[0003]針對上述問題，本實用新型提供藥材碾磨機，其結構簡單、操作方便、加工效果好效率高。
[0004]本發明采取的技術方案為:
[0005]藥材碾磨機，包括固定壓頭、第一墊塊、基座、第二墊塊、滑移壓頭、連接螺母、活塞桿、氣缸、光杠、端部螺母；基座為長方形結構，基座前段中心位置設有容納光杠的長方形通孔，固定壓頭位于基座前端，所述固定壓頭豎直設置，固定壓頭與基座為一體式結構，基座兩側面中部沿長度方向設有截面為方形的導向槽，基座兩側底部沿長度方向設有三個側耳，所述側耳中部有容納螺栓的階梯孔，基座尾段設有安裝液壓缸的底座，所述底座與基座為一體式結構，底座與基座采用整體澆鑄的工藝制作；固定壓頭的內側面與第一墊塊之間采用螺釘實現連接，所述第一墊塊四角位置設有容納螺釘的階梯孔，滑移壓頭側面與第二墊塊之間采用螺釘實現連接，所述第二墊塊四角位置設有容納螺釘的階梯孔，滑移壓頭底部兩側有伸出部分，所述伸出部分內側面中部設有方形凸起，所述方形凸起的截面尺寸與基座兩側面中部沿長度方向設置的截面為方形的導向槽尺寸相同，滑移壓頭另一個側面中心位置設有連接螺母，所述連接螺母的端面通過焊接與滑移壓頭實現連接，滑移壓頭底部中心位置有凸起，所述凸起設有圓形通孔，所述圓形通孔孔徑與光杠外徑相等；氣缸通過螺栓安裝在基座尾段設置的安裝氣缸的底座頂面，活塞桿一端連接氣缸，活塞桿另一端設有螺紋，氣缸通過端部的螺紋安裝在連接螺母上；光杠安裝在基座前段中心位置設置的容納光杠的長方形通孔內，光杠穿過滑移壓頭底部中心位置設有的凸起上的圓形通孔，光杠兩端設有螺紋，光杠兩端通過端部螺母安裝在基座上。
[0006]基座同固定壓頭采用整體澆鑄的工藝制作而成，固定壓頭內側面四角位置設有螺紋孔，滑移壓頭安裝第二墊塊的側面四角位置設有螺紋孔，基座尾段設置的安裝氣缸的底座底部設有容納端部螺母的方形空腔，所述空腔為基座澆鑄過程中采用型芯鑄造而成，基座兩側底部沿長度方向設置的三個側耳與基座之間采用整體澆鑄的工藝制作。
[0007]本實用新型所取得的有益效果:
[0008]本設計采用氣缸驅動的方式取代了目前傳統的藥碾進行中藥材的加工，由于采用機械結構替代了手工因此可以大大改善加工效果，同時可以減輕人們的勞動強度改善人們的工作環境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的立體結構圖。
[0010]圖2為本發明的俯視圖。
[0011]圖3為本發明的仰視圖。
[0012]圖4為本發明的使用過程安裝圖。
[0013]圖中:1-固定壓頭、2-第一墊塊、3-基座、4-第二墊塊、5-滑移壓頭、6-連接螺母、7-活塞桿、8-氣缸、9-光杠、10-端部螺母、11-工作臺。

【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例對本發明作進一步描述，在此發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。
[0015]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，藥材碾磨機，其結構包括:固定壓頭1、第一墊塊2、基座3、第二墊塊4、滑移壓頭5、連接螺母6、活塞桿7、氣缸8、光杠9、端部螺母10 ;基座3為長方形結構，其表面采用機加工方法加工至所需形制，基座3前段中心位置設有容納光杠9的長方形通孔，所述通孔為基座3澆鑄過程中借助型芯澆鑄而成，固定壓頭I位于基座3前端，所述固定壓頭I豎直設置，固定壓頭I與基座3為一體式結構，固定壓頭I側面采用銑削工藝加工至平面，基座3兩側面中部沿長度方向設有截面為方形的導向槽，所述導向槽采用銑削工藝加工，平面粗糙度值1.6微米，基座3兩側底部沿長度方向設有三個側耳，所述側耳中部有容納螺栓的階梯孔，所述階梯孔利用鉆床或者立式銑床進行加工，基座3尾段設有安裝氣缸8的底座，所述底座與基座3為一體式結構，底座與基座3采用整體澆鑄的工藝制作；固定壓頭I的內側面與第一墊塊2之間采用螺釘實現連接，固定壓頭I與第一墊塊2之間的貼合面為平整面，表面粗糙度值3.2微米，所述第一墊塊2四角位置設有容納螺釘的階梯孔，階梯孔為鉆削工藝加工而成，滑移壓頭5側面與第二墊塊4之間采用螺釘實現連接，所述第二墊塊4四角位置設有容納螺釘的階梯孔，階梯孔為鉆削工藝加工而成，滑移壓頭5底部兩側有伸出部分，所述伸出部分內側面中部設有方形凸起，所述方形凸起的截面尺寸與基座3兩側面中部沿長度方向設置的截面為方形的導向槽尺寸相同，滑移壓頭5另一個側面中心位置設有連接螺母6，所述連接螺母6的端面通過焊接與滑移壓頭5實現連接，滑移壓頭5底部中心位置有凸起，所述凸起設有圓形通孔，所述圓形通孔孔徑與光杠9外徑相等；氣缸8通過螺栓安裝在基座3尾段設置的安裝氣缸8的底座頂面，活塞桿7 —端連接氣缸8，活塞桿7另一端設有螺紋，活塞桿7通過端部的螺紋安裝在連接螺母6上；光杠9安裝在基座3前段中心位置設置的容納光杠9的長方形通孔內，光杠9穿過滑移壓頭5底部中心位置設有的凸起上的圓形通孔，光杠9兩端設有螺紋，光杠9兩端通過端部螺母10安裝在基座上?；?同固定壓頭I采用整體澆鑄的工藝制作而成，固定壓頭I內側面四角位置設有螺紋孔，滑移壓頭5安裝第二墊塊4的側面四角位置設有螺紋孔，基座3尾段設置的安裝氣缸8的底座底部設有容納端部螺母10的方形空腔，所述空腔為基座3澆鑄過程中采用型芯鑄造而成，基座3兩側底部沿長度方向設置的三個側耳與基座3之間采用整體澆鑄的工藝制作。
【權利要求】
1.藥材碾磨機，結構包括:固定壓頭(I)、第一墊塊(2)、基座(3)、第二墊塊(4)、滑移壓頭(5)、連接螺母￠)、活塞桿(7)、液壓缸(8)、光杠(9)、端部螺母(10);其特征是:基座(3)前段中心位置設有容納光杠(9)的長方形通孔，固定壓頭(I)位于基座(3)前端，所述固定壓頭(I)豎直設置，基座(3)兩側面中部沿長度方向設有截面為方形的導向槽，滑移壓頭(5)底部兩側有伸出部分，所述伸出部分內側面中部設有方形凸起，所述方形凸起的截面尺寸與基座(3)兩側面中部沿長度方向設置的截面為方形的導向槽尺寸相同，滑移壓頭(5)另一個側面中心位置設有連接螺母￠)，所述連接螺母(6)的端面通過焊接與滑移壓頭(5)實現連接，滑移壓頭(5)底部中心位置有凸起，所述凸起設有圓形通孔，所述圓形通孔孔徑與光杠(9)外徑相等；活塞桿(7) —端連接氣缸(8)，活塞桿(7)另一端設有螺紋，活塞桿(7)通過端部的螺紋安裝在連接螺母(6)上；光杠(9)安裝在基座(3)前段中心位置設置的容納光杠(9)的長方形通孔內，光杠(9)穿過滑移壓頭(5)底部中心位置設有的凸起上的圓形通孔，光杠(9)兩端設有螺紋，光杠(9)兩端通過端部螺母(10)安裝在基座上。
2.如權利要求1所述的藥材碾磨機，其特征在于:基座(3)為長方形結構，基座采用鑄鐵材質制作，基座(3)兩側底部沿長度方向設置的三個側耳與基座(3)之間采用整體澆鑄的工藝制作。
3.如權利要求1所述的藥材碾磨機，其特征在于:固定壓頭(I)與基座(3)為一體式結構。
4.如權利要求1所述的藥材碾磨機，其特征在于:固定壓頭(I)的內側面與第一墊塊(2)之間采用螺釘實現連接，所述第一墊塊(2)四角位置設有容納螺釘的階梯孔，滑移壓頭(5)側面與第二墊塊(4)之間采用螺釘實現連接，所述墊塊(4)四角位置設有容納螺釘的階梯孔。
5.如權利要求1所述的藥材碾磨機，其特征在于:基座(3)同固定壓頭(I)采用整體澆鑄的工藝制作而成，固定壓頭(I)內側面四角位置設有螺紋孔，滑移壓頭(5)安裝第二墊塊(4)的側面四角位置設有螺紋孔。
6.如權利要求1所述的藥材碾磨機，其特征在于:基座(3)尾段設置的安裝氣缸(8)的底座底部設有容納端部螺母(10)的方形空腔，所述空腔為基座(3)澆鑄過程中采用型芯鑄造而成。
7.如權利要求1所述的藥材碾磨機，其特征在于:基座(3)尾段設有安裝氣缸(8)的底座，所述底座與基座(3)為一體式結構，底座與基座(3)采用整體澆鑄的工藝制作。
8.如權利要求1所述的藥材碾磨機，其特征在于:氣缸(8)通過螺栓安裝在基座(3)尾段設置的安裝氣缸(8)的底座頂面。
9.如權利要求1所述的藥材碾磨機，其特征在于:基座(3)兩側底部沿長度方向設有三個側耳結構，所述側耳結構中部有容納螺栓的階梯孔。
【文檔編號】B02C19/00GK204107609SQ201420581987
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月10日 優先權日:2014年10月10日
【發明者】劉肅 申請人:劉肅