一種組合式飼料添加劑生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種組合式飼料添加劑生產(chǎn)裝置，包括至少兩個(gè)粉料添加罐、物料提升機(jī)、儲(chǔ)料罐和混料裝置，至少一個(gè)混料裝置連接有液料添加裝置，所述混料裝置的出料端連接有排料裝置；粉料添加罐、物料提升機(jī)、儲(chǔ)料罐還分別連接至除塵裝置；本實(shí)用新型將多個(gè)物料添加罐組合設(shè)計(jì)在一起，一次可以生產(chǎn)多種不同組分的飼料，當(dāng)然也可以選擇其中的部分進(jìn)行生產(chǎn)，各部分之間是獨(dú)立存在的，混料裝置使物料比較分散，可以使多種物料混合更加充分，除塵裝置將各個(gè)罐內(nèi)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行統(tǒng)一處理，避免粉塵漂浮至設(shè)備的外部，有助于保護(hù)室內(nèi)環(huán)境，保證工作人員的身體健康。
【專利說(shuō)明】一種組合式飼料添加劑生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種飼料生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種組合式飼料添加劑生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在飼料加工或飼料添加劑的混加一般都有一個(gè)完整的生產(chǎn)線，即從飼料原料的加入，到各種原料計(jì)量混合，再到各種原料的混合攪拌制成飼料產(chǎn)品，都有完成相應(yīng)工藝的特定機(jī)械設(shè)備，目前使用的上述各種設(shè)備主要存在以下缺點(diǎn):
[0003]一、現(xiàn)有技術(shù)中的混料倉(cāng)在物料落下時(shí)比較集中，由于攪拌軸大都橫向安裝，因此會(huì)造成物料積聚在混料倉(cāng)的底部，形成攪拌死角，影響了攪拌效果，進(jìn)而使生產(chǎn)的飼料質(zhì)量不均勻，差異較大。
[0004]二、現(xiàn)有技術(shù)中飼料與添加劑混合的設(shè)備多為開放式設(shè)備，而粉末狀的原料在傾倒和混裝時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，且飼料加工的設(shè)備又安裝于室內(nèi)，因此造成室內(nèi)操作環(huán)境差，不利于工作人員的身體健康，同時(shí)也造成了原料的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種混料均勻且不會(huì)產(chǎn)生大量粉塵的組合式飼料添加劑生產(chǎn)裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種組合式飼料添加劑生產(chǎn)裝置，包括并列設(shè)置的至少兩個(gè)粉料添加罐，各所述粉料添加罐分別連接有物料提升機(jī)，所述物料提升機(jī)的出料端連接有對(duì)應(yīng)設(shè)置的儲(chǔ)料罐，所述儲(chǔ)料罐的下端分別連通有混料裝置，至少一個(gè)所述混料裝置連接有液料添加裝置，所述混料裝置的出料端連接有排料裝置；所述粉料添加罐、所述物料提升機(jī)、所述儲(chǔ)料罐還分別連接至除塵裝置。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述混料裝置包括混料倉(cāng)，所述混料倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述混料倉(cāng)內(nèi)位于所述攪拌裝置上方設(shè)有物料分散裝置，所述混料倉(cāng)的底部連通有出料倉(cāng)，所述混料倉(cāng)與所述出料倉(cāng)之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有閥板，所述閥板連接有閥板氣缸。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述物料分散裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述混料倉(cāng)內(nèi)的傘狀分料旋轉(zhuǎn)體，所述分料旋轉(zhuǎn)體與所述混料倉(cāng)的進(jìn)料口同軸心設(shè)置，所述分料旋轉(zhuǎn)體的外表面上均布有螺旋分料槽。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分料旋轉(zhuǎn)體的外表面以其頂點(diǎn)為圓心分為至少兩個(gè)分料環(huán)，每個(gè)所述分料環(huán)上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有所述螺旋分料槽，且所述螺旋分料槽的密度由小的所述分料環(huán)到大的所述分料環(huán)依次漸大設(shè)置、深度由小的所述分料環(huán)到大的所述分料環(huán)依次漸淺設(shè)置。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述液料添加裝置包括液料罐，所述液料罐底部的安裝有增壓泵，所述增壓泵的出液端通過(guò)液料管連接至所述混料倉(cāng)，所述混料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有出液環(huán)管，所述出液環(huán)管上布置有出液孔，所述出液環(huán)管設(shè)置于所述分料旋轉(zhuǎn)體的下方，且所述出液環(huán)管直徑大于所述分料旋轉(zhuǎn)體的最大直徑。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述排料裝置包括與所述液料添加裝置連接的所述混料裝置的出料口處設(shè)有的第一出料裝置，剩余所述混料裝置的出料口處設(shè)有的第二出料裝置；
[0012]所述第一出料裝置包括與所述出料倉(cāng)的出料口連接的螺旋送料機(jī)，所述螺旋送料機(jī)的出料端承接有出料斗倉(cāng)，所述出料斗倉(cāng)內(nèi)安裝有出料閥，所述出料斗倉(cāng)外側(cè)設(shè)有控制所述出料閥的手輪；
[0013]所述第二出料裝置包括所述出料倉(cāng)的出料口連接的螺旋送料機(jī)，所述螺旋送料機(jī)的出料口承接有分選篩，所述分選篩上設(shè)有出料管。
[0014]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，一種組合式飼料添加劑生產(chǎn)裝置還包括設(shè)置在各所述儲(chǔ)料罐側(cè)部的物料旋送管，各所述儲(chǔ)料罐的出料口處還安裝有出料支管，所述出料支管分別連通至所述物料旋送管。
[0015]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述除塵裝置包括除塵器，所述除塵器上設(shè)有進(jìn)氣端和出氣端，所述進(jìn)氣端分別通過(guò)進(jìn)氣管與所述粉料添加罐、所述物料提升機(jī)和所述儲(chǔ)料罐連接，所述出氣端的連接有排氣管，所述排氣管上安裝有排風(fēng)機(jī)。
[0016]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述儲(chǔ)料罐內(nèi)安裝有封堵其出料口的出料閥板，所述儲(chǔ)料罐外壁上安裝有驅(qū)動(dòng)所述出料閥板的出料閥板氣缸。
[0017]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述粉料添加罐、所述物料提升機(jī)、所述儲(chǔ)料罐和所述混料裝置外周圍繞設(shè)有生產(chǎn)安全架。
[0018]由于采用了上述技術(shù)方案，一種組合式飼料添加劑生產(chǎn)裝置，包括并列設(shè)置的至少兩個(gè)粉料添加罐，各所述粉料添加罐分別連接有物料提升機(jī)，所述物料提升機(jī)的出料端連接有對(duì)應(yīng)設(shè)置的儲(chǔ)料罐，所述儲(chǔ)料罐的下端分別連通有混料裝置，至少一個(gè)所述混料裝置連接有液料添加裝置，所述混料裝置的出料端連接有排料裝置；所述粉料添加罐、所述物料提升機(jī)、所述儲(chǔ)料罐還分別連接至除塵裝置；本實(shí)用新型的有益效果是:將多個(gè)物料添加罐組合設(shè)計(jì)在一起，一次可以生產(chǎn)多種不同組分的飼料，當(dāng)然也可以選擇其中的部分進(jìn)行生產(chǎn)，各部分之間是獨(dú)立存在的，混料裝置使物料比較分散，可以使多種物料混合更加充分，除塵裝置將各個(gè)罐內(nèi)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行統(tǒng)一處理，避免粉塵漂浮至設(shè)備的外部，有助于保護(hù)室內(nèi)環(huán)境，保證工作人員的身體健康。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的后視圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的安裝狀態(tài)示意圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例物料分散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中:1-粉料添加罐；2_物料提升機(jī)；3_儲(chǔ)料罐；4_出料閥板氣缸；5_生產(chǎn)安全架；6-混料裝置；601-混料倉(cāng)；602-攪拌軸；603-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；604_混料閥板；605_混料閥板氣缸；606_攪拌槳葉；607-出料倉(cāng)；608_雙螺旋式送料機(jī)；609_分料旋轉(zhuǎn)體；610_螺旋分料槽；611_分料環(huán)；7_液料罐；8_增壓泵；9_液料管；10_出液環(huán)管；11_螺旋送料機(jī)；12-出料斗倉(cāng)；13_手輪；14-分選篩；16-除塵裝置；1601-除塵器；1602-進(jìn)氣管；1603-排氣管；1604_排風(fēng)機(jī)；17_物料旋送管。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0028]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種組合式飼料添加劑生產(chǎn)裝置，包括并列設(shè)置的至少兩個(gè)粉料添加罐1，各所述粉料添加罐I分別連接有物料提升機(jī)2，所述物料提升機(jī)2的出料端連接有對(duì)應(yīng)設(shè)置的儲(chǔ)料罐3，所述儲(chǔ)料罐3的下端分別連通有混料裝置6，所述儲(chǔ)料罐3內(nèi)安裝有封堵其出料口的出料閥板，所述儲(chǔ)料罐3外壁上安裝有驅(qū)動(dòng)所述出料閥板的出料閥板氣缸4，用于控制物料的輸出，至少一個(gè)所述混料裝置6連接有液料添加裝置，所述混料裝置6的出料端連接有排料裝置；所述粉料添加罐1、所述物料提升機(jī)2、所述儲(chǔ)料罐3和所述混料裝置6外周圍繞設(shè)有生產(chǎn)安全架5，將本裝置安裝固定于生產(chǎn)安全架5上，以提高使用的安全性和穩(wěn)定性。
[0029]如圖1和圖5所示，所述混料裝置6包括與所述物料提升機(jī)2的出料端連通的混料倉(cāng)601，所述混料倉(cāng)601內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述攪拌裝置包括兩轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的攪拌軸602，兩所述攪拌軸602平行設(shè)置，所述攪拌軸602上排列設(shè)有攪拌槳葉606，攪拌效率高。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括所述混料倉(cāng)601外端設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸602的驅(qū)動(dòng)電機(jī)603，所述混料倉(cāng)601內(nèi)位于所述攪拌軸602的上方設(shè)有物料分散裝置，所述物料分散裝置使進(jìn)入到所述混料倉(cāng)601內(nèi)的物料自動(dòng)向四周擴(kuò)散并墜落到所述攪拌軸602上，防止物料過(guò)于集中，有助于提高物料混合的均勻性。所述混料倉(cāng)601底部連通設(shè)有出料倉(cāng)607，所述混料倉(cāng)601與所述出料倉(cāng)607之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有閥板604，所述閥板604連接有閥板氣缸605，所述閥板氣缸605可以驅(qū)動(dòng)所述閥板604轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述混料倉(cāng)601和所述出料倉(cāng)607相互連通或各自獨(dú)立。當(dāng)進(jìn)行混料時(shí)，閥板604處于關(guān)閉狀態(tài)，物料混合好后，可以通過(guò)所述閥板氣缸605將所述閥板604打開，使混合好的物料從所述混料倉(cāng)601進(jìn)入所述出料倉(cāng)607，以便于灌裝，當(dāng)物料全部轉(zhuǎn)移至所述出料倉(cāng)607內(nèi)后，可以將閥板604關(guān)閉，繼續(xù)添加物料進(jìn)行混合，從而可以使混料倉(cāng)601攪拌的同時(shí)所述出料倉(cāng)607進(jìn)行灌裝，互不影響，有助于提高飼料生產(chǎn)的效率。
[0030]所述出料倉(cāng)607底部出料口處安裝有出料裝置，所述出料裝置為雙螺旋式送料機(jī)608，可以提高物料輸出的效率。
[0031]如圖6所示，所述物料分散裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述混料倉(cāng)601內(nèi)的傘狀分料旋轉(zhuǎn)體609，所述分料旋轉(zhuǎn)體609可以通過(guò)支架能安裝固定到混料倉(cāng)601內(nèi)，當(dāng)物料落下時(shí)，在物料的驅(qū)動(dòng)下可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，利用離心力，將物料向四周分散。所述分料旋轉(zhuǎn)體609與所述混料倉(cāng)601的進(jìn)料口同軸心設(shè)置，所述分料旋轉(zhuǎn)體609的外表面上均布有螺旋分料槽610。本實(shí)施例中所述分料旋轉(zhuǎn)體609的外表面以其頂點(diǎn)為圓心分為至少兩道分料環(huán)611，每道所述分料環(huán)611上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有所述螺旋分料槽610，且相鄰所述螺旋分料槽610之間的槽距由所述分料旋轉(zhuǎn)體609的頂端向低端逐漸增大，各所述螺旋分料槽610的深度由所述分料旋轉(zhuǎn)體609的頂端向低端逐漸減小。有助于提高物料混合的效率和混合的充分性。
[0032]如圖1和圖5所示，所述液料添加裝置包括液料罐7，所述液料罐7底部的安裝有增壓泵8，所述增壓泵8的出液端通過(guò)液料管9連接至所述混料倉(cāng)601，所述混料倉(cāng)601內(nèi)設(shè)有出液環(huán)管10，所述出液環(huán)管10上布置有出液孔，所述增壓泵8可以提高液體物料向外噴射的力度，所述出液環(huán)管10設(shè)置于所述分料旋轉(zhuǎn)體的下方，且所述出液環(huán)管10直徑大于所述分料旋轉(zhuǎn)體609的最大直徑，可以使液體物料與粉體物料相互混合的更加均勻。
[0033]如圖2和圖3所示，所述排料裝置包括與所述液料添加裝置連接的所述混料裝置6的出料口處設(shè)有的第一出料裝置，剩余所述混料裝置6的出料口處設(shè)有的第二出料裝置；所述第一出料裝置包括與所述出料倉(cāng)607的出料口連接的螺旋送料機(jī)11，所述螺旋送料機(jī)11的出料端承接有出料斗倉(cāng)12，所述出料斗倉(cāng)12的出料口上安裝有接料袋，所述出料斗倉(cāng)12內(nèi)安裝有出料閥，所述出料斗倉(cāng)12外側(cè)設(shè)有控制所述出料閥的手輪13，所述手輪13可以控制所述出料閥的開啟或關(guān)閉，以控制出料狀態(tài)。所述第二出料裝置包括所述出料倉(cāng)607的出料口連接的螺旋送料機(jī)，所述螺旋送料機(jī)的出料口承接有分選篩14，所述分選篩14上設(shè)有出料管，所述分選篩14可以將粘結(jié)在一起的大塊物料旋出，重新投入生產(chǎn)，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0034]如圖1和2所示，所述粉料添加罐1、所述物料提升機(jī)2、所述儲(chǔ)料罐3還分別連接至除塵裝置16，所述除塵裝置16包括除塵器1601，所述除塵器1601的具體結(jié)構(gòu)為本【技術(shù)領(lǐng)域】?jī)?nèi)普通技術(shù)人員所熟知的內(nèi)容，再此不再贅述。所述除塵器1601上設(shè)有進(jìn)氣端和出氣端，所述進(jìn)氣端分別通過(guò)進(jìn)氣管1602與所述粉料添加罐1、所述物料提升機(jī)2和所述儲(chǔ)料罐3連接，所述出氣端的連接有排氣管1603，所述排氣管1603上安裝有排風(fēng)機(jī)1604，所述除塵器1601可以將各個(gè)罐體產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行集中除塵，用于凈化室內(nèi)空氣，同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行回收，防止室內(nèi)及環(huán)境污染。
[0035]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例還包括設(shè)置在各所述儲(chǔ)料罐側(cè)部的物料旋送管17，各所述儲(chǔ)料罐3的出料口處還安裝有出料支管，所述出料支管分別連通至所述物料旋送管17。可以將多個(gè)物料添加罐組合設(shè)計(jì)在一起，一次可以生產(chǎn)多種不同組分的飼料，當(dāng)然也可以選擇其中的部分進(jìn)行生產(chǎn)，各部分之間是獨(dú)立存在的，混料裝置使物料比較分散，可以使多種物料混合更加充分，除塵裝置將各個(gè)罐內(nèi)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行統(tǒng)一處理，避免粉塵漂浮至設(shè)備的外部，有助于保護(hù)室內(nèi)環(huán)境，保證工作人員的身體健康。
[0036]本實(shí)用新型的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式飼料添加劑生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括并列設(shè)置的至少兩個(gè)粉料添加罐，各所述粉料添加罐分別連接有物料提升機(jī)，所述物料提升機(jī)的出料端連接有對(duì)應(yīng)設(shè)置的儲(chǔ)料罐，所述儲(chǔ)料罐的下端分別連通有混料裝置，至少一個(gè)所述混料裝置連接有液料添加裝置，所述混料裝置的出料端連接有排料裝置；所述粉料添加罐、所述物料提升機(jī)、所述儲(chǔ)料罐還分別連接至除塵裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種組合式飼料添加劑生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述混料裝置包括混料倉(cāng)，所述混料倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述混料倉(cāng)內(nèi)位于所述攪拌裝置上方設(shè)有物料分散裝置，所述混料倉(cāng)的底部連通有出料倉(cāng)，所述混料倉(cāng)與所述出料倉(cāng)之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有閥板，所述閥板連接有閥板氣缸。
3.如權(quán)利要求2所述的一種組合式飼料添加劑生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述物料分散裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述混料倉(cāng)內(nèi)的傘狀分料旋轉(zhuǎn)體，所述分料旋轉(zhuǎn)體與所述混料倉(cāng)的進(jìn)料口同軸心設(shè)置，所述分料旋轉(zhuǎn)體的外表面上均布有螺旋分料槽。
4.如權(quán)利要求3所述的一種組合式飼料添加劑生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述分料旋轉(zhuǎn)體的外表面以其頂點(diǎn)為圓心分為至少兩個(gè)分料環(huán)，每個(gè)所述分料環(huán)上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有所述螺旋分料槽，且所述螺旋分料槽的密度由小的所述分料環(huán)到大的所述分料環(huán)依次漸大設(shè)置、深度由小的所述分料環(huán)到大的所述分料環(huán)依次漸淺設(shè)置。
5.如權(quán)利要求3或4所述的一種組合式飼料添加劑生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述液料添加裝置包括液料罐，所述液料罐底部的安裝有增壓泵，所述增壓泵的出液端通過(guò)液料管連接至所述混料倉(cāng)，所述混料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有出液環(huán)管，所述出液環(huán)管上布置有出液孔，所述出液環(huán)管設(shè)置于所述分料旋轉(zhuǎn)體的下方，且所述出液環(huán)管直徑大于所述分料旋轉(zhuǎn)體的最大直徑。
6.如權(quán)利要求5所述的一種組合式飼料添加劑生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述排料裝置包括與所述液料添加裝置連接的所述混料裝置的出料口處設(shè)有的第一出料裝置，剩余所述混料裝置的出料口處設(shè)有的第二出料裝置； 所述第一出料裝置包括與所述出料倉(cāng)的出料口連接的螺旋送料機(jī)，所述螺旋送料機(jī)的出料端承接有出料斗倉(cāng)，所述出料斗倉(cāng)內(nèi)安裝有出料閥，所述出料斗倉(cāng)外側(cè)設(shè)有控制所述出料閥的手輪； 所述第二出料裝置包括所述出料倉(cāng)的出料口連接的螺旋送料機(jī)，所述螺旋送料機(jī)的出料口承接有分選篩，所述分選篩上設(shè)有出料管。
7.如權(quán)利要求6所述的一種組合式飼料添加劑生產(chǎn)裝置，其特征在于:還包括設(shè)置在各所述儲(chǔ)料罐側(cè)部的物料旋送管，各所述儲(chǔ)料罐的出料口處還安裝有出料支管，所述出料支管分別連通至所述物料旋送管。
8.如權(quán)利要求1所述的一種組合式飼料添加劑生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述除塵裝置包括除塵器，所述除塵器上設(shè)有進(jìn)氣端和出氣端，所述進(jìn)氣端分別通過(guò)進(jìn)氣管與所述粉料添加罐、所述物料提升機(jī)和所述儲(chǔ)料罐連接，所述出氣端的連接有排氣管，所述排氣管上安裝有排風(fēng)機(jī)。
9.如權(quán)利要求8所述的一種組合式飼料添加劑生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)料罐內(nèi)安裝有封堵其出料口的出料閥板，所述儲(chǔ)料罐外壁上安裝有驅(qū)動(dòng)所述出料閥板的出料閥板氣缸。
10.如權(quán)利要求9所述的一種組合式飼料添加劑生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述粉料添加罐、所述物料提升機(jī)、所述儲(chǔ)料罐和所述混料裝置外周圍繞設(shè)有生產(chǎn)安全架。
【文檔編號(hào)】A23K1/16GK204217849SQ201420684502
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】郭華 申請(qǐng)人:濰坊加易加生物科技有限公司