水泥磨機(jī)防堵塞無(wú)動(dòng)力卸料篩籠結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水泥磨機(jī)防堵塞無(wú)動(dòng)力卸料篩籠結(jié)構(gòu)；屬于水泥粉料篩籠【技術(shù)領(lǐng)域】；其技術(shù)要點(diǎn)包括與磨機(jī)聯(lián)動(dòng)的篩籠，在篩籠外圍設(shè)有與磨機(jī)外壁連接的密封罩，在密封罩上設(shè)有與篩籠內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)的檢修孔，其中所述篩籠遠(yuǎn)離磨機(jī)的一端沿周向間隔設(shè)有內(nèi)隔離環(huán)和外隔離環(huán)，在內(nèi)、外隔離環(huán)之間沿周向間隔穿設(shè)有若干支承軸，在各支承軸上活動(dòng)套設(shè)有敲擊塊；本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便且效果良好的水泥磨機(jī)防堵塞無(wú)動(dòng)力卸料篩籠結(jié)構(gòu)；用于粉料篩選。
【專(zhuān)利說(shuō)明】水泥磨機(jī)防堵塞無(wú)動(dòng)力卸料篩籠結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水泥磨機(jī)篩籠結(jié)構(gòu)，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種用于水泥磨機(jī)防堵塞無(wú)動(dòng)力卸料篩籠結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]水泥磨機(jī)傳統(tǒng)卸料篩籠是孔徑為4?5mm的圓筒式篩籠。水泥生產(chǎn)過(guò)程由磨機(jī)磨尾風(fēng)機(jī)抽吸和篩籠與磨機(jī)自轉(zhuǎn)，成品通過(guò)篩籠孔徑卸料。但是，實(shí)際生產(chǎn)中水泥溫度在90度及以上，并且通常含有水份2%及以上，因高溫高濕水泥極易形成結(jié)露堵塞篩籠孔徑，最終因篩籠堵塞而停止生產(chǎn)，必需清理后磨機(jī)方可投入生產(chǎn)。因此，既影響生產(chǎn)，又增加操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便且效果良好的水泥磨機(jī)防堵塞無(wú)動(dòng)力卸料篩籠結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種水泥磨機(jī)防堵塞無(wú)動(dòng)力卸料篩籠結(jié)構(gòu)，包括與磨機(jī)聯(lián)動(dòng)的篩籠，在篩籠外圍設(shè)有與磨機(jī)外壁連接的密封罩，在密封罩上設(shè)有與篩籠內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)的檢修孔，其中所述篩籠遠(yuǎn)離磨機(jī)的一端沿周向間隔設(shè)有內(nèi)隔離環(huán)和外隔離環(huán)，在內(nèi)、外隔離環(huán)之間沿周向間隔穿設(shè)有若干支承軸，在各支承軸上活動(dòng)套設(shè)有敲擊塊。
[0005]上述的水泥磨機(jī)防堵塞無(wú)動(dòng)力卸料篩籠結(jié)構(gòu)中，所述篩籠籠壁朝遠(yuǎn)離磨機(jī)的一端下側(cè)傾斜，其傾斜角度為1-3° ;所述篩籠內(nèi)部沿徑向間隔設(shè)有若干擋板，在擋板端部的內(nèi)隔離環(huán)上設(shè)有相配合的第一出渣口，在外隔離環(huán)上設(shè)有若干第二出渣口，在內(nèi)、外隔離環(huán)之間設(shè)有與第二出渣口相配合的導(dǎo)料板；在篩籠遠(yuǎn)離磨機(jī)的一端下方設(shè)有鐵渣收集導(dǎo)出機(jī)構(gòu)。
[0006]上述的水泥磨機(jī)防堵塞無(wú)動(dòng)力卸料篩籠結(jié)構(gòu)中，所述鐵渣收集導(dǎo)出機(jī)構(gòu)由設(shè)置在篩籠遠(yuǎn)離磨機(jī)的一端下方的接料斗、與接料斗出料口連接的導(dǎo)料管、設(shè)置在導(dǎo)料管側(cè)壁上的出料口、設(shè)置在導(dǎo)料管內(nèi)且與出料口相配合的導(dǎo)料篩網(wǎng)組成；所述導(dǎo)料管的自由端與出料斜槽連接。
[0007]上述的水泥磨機(jī)防堵塞無(wú)動(dòng)力卸料篩籠結(jié)構(gòu)中，所述出料口外側(cè)的導(dǎo)料管上設(shè)有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽出料端連接有布套，布套下方設(shè)有集渣桶，布套下端延伸至集渣桶內(nèi)。
[0008]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過(guò)在篩籠遠(yuǎn)離磨機(jī)的一端設(shè)置敲擊塊，通過(guò)篩籠旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)敲擊塊有序地自然敲擊篩網(wǎng)，達(dá)到防止粉料堵塞篩網(wǎng)的目的，保障設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而大大提高生產(chǎn)效率和降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。進(jìn)一步地，通過(guò)在篩籠內(nèi)設(shè)置擋板，再配合設(shè)置在內(nèi)、外隔離環(huán)上的出渣口和設(shè)置在內(nèi)、外隔離環(huán)之間的導(dǎo)料板，實(shí)現(xiàn)鐵渣從篩籠中自動(dòng)排出，然后再通過(guò)鐵渣收集導(dǎo)出機(jī)構(gòu)的配合，實(shí)現(xiàn)鐵渣從設(shè)備內(nèi)部排出，不僅結(jié)構(gòu)巧妙，而且加工成本低，使用效果良好。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1中A-A向篩籠的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是圖1中B-B向篩籠的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:篩籠1、密封罩2、檢修孔3、內(nèi)隔離環(huán)4、第一出渣口 4a、外隔離環(huán)5、第二出渣口 5a、導(dǎo)料板5b、支承軸6、敲擊塊7、擋板8、鐵渣收集導(dǎo)出機(jī)構(gòu)9、接料斗9a、導(dǎo)料管9b、出料口 9c、導(dǎo)料篩網(wǎng)9d、出料斜槽10、導(dǎo)料槽11。

【具體實(shí)施方式】
[0014]參閱圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種水泥磨機(jī)防堵塞無(wú)動(dòng)力卸料篩籠結(jié)構(gòu)，包括與磨機(jī)聯(lián)動(dòng)的篩籠1，篩籠I籠壁朝遠(yuǎn)離磨機(jī)的一端下側(cè)傾斜，其傾斜角度為1-3°，采用這種結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，鐵渣能自動(dòng)向傾斜的一側(cè)滾動(dòng)，方便鐵渣的處理；在篩籠I外圍設(shè)有與磨機(jī)外壁連接的密封罩2，在密封罩2上設(shè)有與篩籠I內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)的檢修孔3，通過(guò)檢修孔3可以觀(guān)察篩籠I的工作狀況；在篩籠I遠(yuǎn)離磨機(jī)的一端沿周向間隔設(shè)有內(nèi)隔離環(huán)4和外隔離環(huán)5，在內(nèi)、外隔離環(huán)4，5之間沿周向間隔穿設(shè)有若干支承軸6，在各支承軸6上活動(dòng)套設(shè)有敲擊塊7，采用這種結(jié)構(gòu)，在篩籠I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，敲擊塊7能夠敲擊篩籠1，達(dá)到防堵塞的作用。
[0015]進(jìn)一步的，在篩籠I內(nèi)部沿徑向間隔設(shè)有若干擋板8，在擋板8端部的內(nèi)隔離環(huán)4上設(shè)有相配合的第一出渣口 4a，在外隔離環(huán)5上設(shè)有若干第二出渣口 5a，在內(nèi)、外隔離環(huán)5之間設(shè)有與第二出渣口 5a相配合的導(dǎo)料板5b，在篩籠I遠(yuǎn)離磨機(jī)的一端下方設(shè)有鐵渣收集導(dǎo)出機(jī)構(gòu)9，采用這種結(jié)構(gòu)當(dāng)篩籠I工作時(shí)，篩出的鐵渣能通過(guò)第一出渣口 4a和第二出渣口5a進(jìn)入到鐵渣收集導(dǎo)出機(jī)構(gòu)9。
[0016]鐵渣收集導(dǎo)出機(jī)構(gòu)9由設(shè)置在篩籠I遠(yuǎn)離磨機(jī)的一端下方的接料斗9a、與接料斗9a出料口連接的導(dǎo)料管％、設(shè)置在導(dǎo)料管9b側(cè)壁上的出料口 9c、設(shè)置在導(dǎo)料管9b內(nèi)且與出料口 9c相配合的導(dǎo)料篩網(wǎng)9d組成，導(dǎo)料管9b的自由端與出料斜槽10連接，在出料口 9c外側(cè)的導(dǎo)料管％上設(shè)有導(dǎo)料槽11，所述導(dǎo)料槽11出料端連接有布套，布套下方設(shè)有集渣桶，布套下端延伸至集渣桶內(nèi)；通過(guò)接料斗9a、導(dǎo)料管9b和導(dǎo)料篩網(wǎng)9d的配合，將鐵渣再次進(jìn)行篩選，鐵渣通過(guò)導(dǎo)料槽11被收集進(jìn)集渣桶內(nèi)。
[0017]使用時(shí)，篩籠I在磨機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，水泥粉料經(jīng)過(guò)篩籠I后進(jìn)入出料斜槽10，揚(yáng)起的粉塵由密封罩2上側(cè)的負(fù)壓風(fēng)口吸收處理。在篩籠轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，敲擊塊7間斷地敲擊篩籠1，達(dá)到防堵塞的作用。同時(shí)，鐵渣在擋板8、第一出渣口 4a和第二出渣口 5a的配合下，被收集進(jìn)鐵渣收集導(dǎo)出機(jī)構(gòu)9，再通過(guò)導(dǎo)料篩網(wǎng)9d和導(dǎo)料槽11的配合導(dǎo)出至集渣桶中。由于密封罩2上側(cè)有負(fù)壓風(fēng)，因此出料口 9c處不會(huì)有粉塵泄漏，只有較重的鐵渣會(huì)從出料口9c滾出。
[0018]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水泥磨機(jī)防堵塞無(wú)動(dòng)力卸料篩籠結(jié)構(gòu)，包括與磨機(jī)聯(lián)動(dòng)的篩籠(1)，在篩籠(I)外圍設(shè)有與磨機(jī)外壁連接的密封罩(2)，在密封罩(2)上設(shè)有與篩籠(I)內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)的檢修孔(3)，其特征在于，所述篩籠(I)遠(yuǎn)離磨機(jī)的一端沿周向間隔設(shè)有內(nèi)隔離環(huán)(4)和外隔離環(huán)(5)，在內(nèi)、外隔離環(huán)(4，5)之間沿周向間隔穿設(shè)有若干支承軸(6)，在各支承軸(6)上活動(dòng)套設(shè)有敲擊塊(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥磨機(jī)防堵塞無(wú)動(dòng)力卸料篩籠結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述篩籠(I)籠壁朝遠(yuǎn)離磨機(jī)的一端下側(cè)傾斜，其傾斜角度為1-3° ;所述篩籠(I)內(nèi)部沿徑向間隔設(shè)有若干擋板(8)，在擋板(8)端部的內(nèi)隔離環(huán)(4)上設(shè)有相配合的第一出渣口(4a)，在外隔離環(huán)(5)上設(shè)有若干第二出渣口(5a)，在內(nèi)、外隔離環(huán)(5)之間設(shè)有與第二出渣口(5a)相配合的導(dǎo)料板(5b);在篩籠(I)遠(yuǎn)離磨機(jī)的一端下方設(shè)有鐵澄收集導(dǎo)出機(jī)構(gòu)(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥磨機(jī)防堵塞無(wú)動(dòng)力卸料篩籠結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鐵渣收集導(dǎo)出機(jī)構(gòu)(9)由設(shè)置在篩籠(I)遠(yuǎn)離磨機(jī)的一端下方的接料斗(9a)、與接料斗(9a)出料口連接的導(dǎo)料管(％)、設(shè)置在導(dǎo)料管(9b)側(cè)壁上的出料口(9c)、設(shè)置在導(dǎo)料管(9b)內(nèi)且與出料口(9c)相配合的導(dǎo)料篩網(wǎng)(9d)組成；所述導(dǎo)料管(9b)的自由端與出料斜槽(10)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水泥磨機(jī)防堵塞無(wú)動(dòng)力卸料篩籠結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述出料口(9c)外側(cè)的導(dǎo)料管(9b)上設(shè)有導(dǎo)料槽(11)，所述導(dǎo)料槽(11)出料端連接有布套，布套下方設(shè)有集渣桶，布套下端延伸至集渣桶內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B02C17/18GK204234148SQ201420690100
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月16日
【發(fā)明者】羅任文, 謝長(zhǎng)征, 楊國(guó)剛, 肖柳棠, 胡義平, 黃新榮 申請(qǐng)人:梅縣金雁水泥有限公司