本發明涉及一種孵化箱。

背景技術：

在禽蛋孵化過程中，需要保證孵化箱內的溫度恒定，以保證孵化的成功率，現有的孵化箱結構簡單，其箱體內各處的溫度不均勻，在加熱過程中也不能實現箱體內各處溫度的同步上升，從而在加熱過程中使某些區域的禽蛋不能和其他區域的禽蛋實現均勻受熱，從而會影響禽蛋孵化的成功率。另外，現有的孵化箱翻蛋機構功能簡單，需要有電路控制電機不斷地正反轉才能實現翻蛋作業。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種孵化箱，該孵化箱能使箱體內各處溫度的均勻性，能保證各處禽蛋的均勻受熱，能提高禽蛋孵化的成功率，另外，該孵化箱內的翻蛋機構不需要電路控制即可以進行持續的翻蛋作業。

為了實現上述目的，本發明提供一種孵化箱，包括孵化箱、固定設置在孵化箱中部的立梁、多個用于放置禽蛋的托盤、位于孵化箱內部左側上部的豎直設置的熱風分配單元、縱向運動單元和恒溫控制電路，多個托盤由上到下均勻地分布，多個托盤的中部通過銷軸可轉動地裝配在立梁的上部，多個托盤的兩端分別通過銷軸與兩根相互平行設置的連桿可轉動地連接；所述孵化箱左側中部設置有加熱室，所述加熱室的右端通過排風管路與熱風分配單元連通，加熱室的左端通過進風管路與外部連通，加熱室內部由左到右間隔地設置有風機和加熱器，孵化箱的下端左側設置有排風口；

熱風分配單元包括支撐管路、外圈閉合管路和內圈閉合管路，內圈閉合管路通過其兩側的兩根連通管路與外圈閉合管路連通，支撐管路位于內圈閉合管路內側，支撐管路的兩端分別與內圈閉合管路內側的左部和右部連通，內圈閉合管路和外圈閉合管路的右側都均勻地設置有多個氣孔，排風管路的右端與支撐管路連通；

所述縱向運動單元包括減速電機、縱截面呈長圓形的框架和兩根平行地設置在孵化箱下部的橫梁，所述框架的左側內壁和右側內臂相對稱地設有兩根豎直的齒條，框架的上端和下端對稱地設有一對豎直的導柱，兩根橫梁的右部上下對稱地設有與所述導柱適配的縱向貫穿孔，框架位于兩根橫梁之間且通過兩端的導柱與兩個縱向貫穿孔相配合以實現縱向上的往復滑動，上部的導柱的上端與最下端的托盤右端下部鉸接，所述框架內部設有驅動輪，所述驅動輪通過其上部設有的局部連續齒與所述齒條嚙合，所述驅動輪通過減速電機驅動。

進一步，為了節能，所述孵化箱的內壁覆蓋有一層保溫層。

進一步，為了確保托盤中的禽蛋在框架下落過程中能平穩，所述框架下部的導柱上套裝有彈簧，彈簧的上端抵在框架的下端，彈簧的下端抵在位于孵化箱下部的橫梁上。

本發明中，風機將被加熱的氣體通過熱風分配單元均勻地供給多層托盤所在區域，熱風分配單元的外圈閉合管路和內圈閉合管路上的多個氣孔，能有效地保證多層托盤中禽蛋均能均勻受熱，從而能提高禽蛋孵化的成功率；通過縱向運動單元的設置，只需要給減速電機通電即可以實現持續的翻蛋作業，減速電機轉動過程中，驅動輪上的局部連續齒在與框架內左側齒條嚙合的過程中，將多個托盤的右端向上抬起，驅動輪上的局部連續齒在與框架內右側的齒條嚙合的過程中，將多個托盤的右端向下拉回，以此往復地帶動托盤實現翻蛋作業，該翻蛋機構不需要電路的控制即可以進行翻蛋作業。該孵化箱能使箱體內各處溫度的均勻性，能保證各處禽蛋的均勻受熱，能提高禽蛋孵化的成功率，另外，該孵化箱內的翻蛋機構不需要電路控制即可以進行持續的翻蛋作業。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明中的局部放大圖；

圖3是本發明中熱風分配單元的結構示意圖。

圖中：1、孵化箱，2、加熱器，3、立梁，4、托盤，5、局部連續齒，6、連桿，7、熱風分配單元，8、外圈閉合管路，9、內圈閉合管路，10、支撐管路，11、風機，12、進風管路，13、排風管路，14、加熱室，15、連通管路，16、氣孔，17、縱向運動單元，18、框架，19、排風口，20、橫梁，21、齒條，22、導柱，23、驅動輪，24、彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

如圖1至圖3所示，一種孵化箱，包括孵化箱1、固定設置在孵化箱1中部的立梁3、多個用于放置禽蛋的托盤4、位于孵化箱1內部左側上部的豎直設置的熱風分配單元7、縱向運動單元17和恒溫控制電路，多個托盤4由上到下均勻地分布，多個托盤4的中部通過銷軸可轉動地裝配在立梁3的上部，多個托盤4的兩端分別通過銷軸與兩根相互平行設置的連桿6可轉動地連接；所述孵化箱1左側中部設置有加熱室14，所述加熱室14的右端通過排風管路13與熱風分配單元7連通，加熱室14的左端通過進風管路12與外部連通，加熱室14內部由左到右間隔地設置有風機11和加熱器2，孵化箱1的下端左側設置有排風口19；

熱風分配單元7包括支撐管路10、外圈閉合管路8和內圈閉合管路9，內圈閉合管路9通過其兩側的兩根連通管路15與外圈閉合管路8連通，支撐管路10位于內圈閉合管路9內側，支撐管路10的兩端分別與內圈閉合管路9內側的左部和右部連通，內圈閉合管路9和外圈閉合管路8的右側都均勻地設置有多個氣孔16，排風管路10的右端與支撐管路10連通；所述縱向運動單元17包括減速電機、縱截面呈長圓形的框架18和兩根平行地設置在孵化箱1下部的橫梁20，所述框架18的左側內壁和右側內臂相對稱地設有兩根豎直的齒條21，框架18的上端和下端對稱地設有一對豎直的導柱22，兩根橫梁20的右部上下對稱地設有與所述導柱22適配的縱向貫穿孔，框架18位于兩根橫梁20之間且通過兩端的導柱22與兩個縱向貫穿孔相配合以實現縱向上的往復滑動，上部的導柱22的上端與最下端的托盤4右端下部鉸接，所述框架18內部設有驅動輪23，所述驅動輪23通過其上部設有的局部連續齒5與所述齒條21嚙合，所述驅動輪23通過減速電機驅動。

為了節能，所述孵化箱1的內壁覆蓋有一層保溫層。

為了確保托盤4中的禽蛋在框架18下落過程中能平穩，所述框架18下部的導柱22上套裝有彈簧24，彈簧24的上端抵在框架18的下端，彈簧24的下端抵在位于孵化箱1下部的橫梁20上。

風機11將被加熱的氣體通過熱風分配單元7均勻地供給多層托盤4所在區域，熱風分配單元7的外圈閉合管路8和內圈閉合管路9上的多個氣孔，能有效地保證多層托盤4中禽蛋均能均勻受熱，從而能提高禽蛋孵化的成功率；通過縱向運動單元17的設置，只需要給減速電機通電即可以實現持續的翻蛋作業，減速電機轉動過程中，驅動輪23上的局部連續齒5在與框架18內左側齒條21嚙合的過程中，將多個托盤4的右端向上抬起，驅動輪23上的局部連續齒5在與框架18內右側的齒條21嚙合的過程中，將多個托盤4的右端向下拉回，以此往復地帶動托盤4實現翻蛋作業，該翻蛋機構不需要電路的控制即可以進行翻蛋作業。該孵化箱能使箱體內各處溫度的均勻性，能保證各處禽蛋的均勻受熱，能提高禽蛋孵化的成功率，另外，該孵化箱內的翻蛋機構不需要電路控制即可以進行持續的翻蛋作業。

技術特征：

技術總結
一種孵化箱，多個托盤由上到下均勻地分布，多個托盤的中部通過銷軸可轉動地裝配在立梁的上部，多個托盤的兩端分別通過銷軸與兩根相互平行設置的連桿可轉動地連接；孵化箱左側中部設置有加熱室，加熱室的右端通過排風管路與熱風分配單元連通，加熱室的左端通過進風管路與外部連通，加熱室內部由左到右間隔地設置有風機和加熱器，孵化箱的下端左側設置有排風口；縱向運動單元包括減速電機、框架和兩根橫梁，框架的左側內壁和右側內臂相對稱地設有兩根豎直的齒條，框架的上端和下端對稱地設有一對豎直的導柱，框架位于兩根橫梁之間且通過兩端的導柱與兩個縱向貫穿孔相配合以實現縱向上的往復滑動。該孵化箱各處均勻受熱，能自主進行翻蛋作業。

技術研發人員：趙立云
受保護的技術使用者：趙立云
技術研發日：2016.04.27
技術公布日：2017.11.03