本發明涉及稻麥聯合收割機械制造技術領域，尤其涉及一種橫軸流稻麥脫粒裝置。

背景技術：

脫粒裝置是脫粒機和谷物收獲機最重要的工作部件之一，脫粒裝置的脫粒分離效果的好壞直接影響谷物收獲機的工作效率。

現有脫粒滾筒的脫粒元件多通過螺紋聯接件或者是通過焊接的方式固定在滾筒外壁上，無法根據實際的生產收獲情況而改變脫粒元件在滾筒外壁上的排布。同時，當脫粒元件受損或是需要不同的脫粒元件時，很難對原有的脫粒元件進行更換。

現有脫粒滾筒的直徑多為固定不變的，無法根據實際的生產收獲情況而改變脫粒滾筒直徑的大小。

脫粒元件的排布和脫粒滾筒直徑的大小對谷物在脫粒裝置內的運動有一定的影響。脫粒元件排布和脫粒滾筒直徑的不合理都會導致谷物在脫粒裝置內的堆積、堵塞，不僅容易破壞機器，而且會降低脫粒裝置的工作效率。

技術實現要素：

本發明為克服現有技術的不足，提供了一種橫軸流稻麥脫粒裝置。此種脫粒裝置可以根據實際的生產收獲情況而改變脫粒元件在滾筒外壁上的分布；當脫粒元件受損或是實際情況需要不同的脫粒元件時，可快捷更換；且脫粒滾筒的直徑可以根據實際的生產收獲情況進行改變。

本發明采用的技術方案是：一種橫軸流稻麥脫粒裝置，包括頂蓋、凹板篩、脫粒滾筒；所述頂蓋位于所述脫粒滾筒之上，包括頂蓋外殼和導向板，所述導向板通過焊接與所述頂蓋外殼相連；所述凹板篩位于所述脫粒滾筒之下，所述頂蓋通過螺栓聯接與所述凹板篩相連；所述脫粒滾筒位于所述頂蓋和所述凹板篩之間，包括滾筒軸、法蘭、輻盤、滑槽、滑槽固定板、釘齒、釘齒固定板；所述法蘭通過鍵聯接與滾筒軸相連；所述輻盤通過螺栓聯接與法蘭相連；所述滑槽通過焊接與滑槽固定板連接，所述滑槽固定板通過螺栓聯接與輻盤相連；所述釘齒通過焊接與釘齒固定板相連，所述釘齒固定板通過螺栓聯接與滑槽相連。

進一步，所述釘齒按螺線均勻配置在所述脫粒滾筒的滑槽上，能通過螺栓聯接固定在所述滑槽的不同位置，改變所述螺釘排布的螺線螺距大小；同時，當脫粒元件受損或是生產實際情況需要不同的脫粒元件時，可通過螺栓聯接快捷更換。

進一步，所述輻盤圓周上均布有六個固定位置，每個固定位置上有四組通孔，每一組通孔的徑向距離為20mm，每一組通孔代表一種脫粒滾筒的直徑；同時，在生產收獲過程中可根據實際情況增加每個固定位置上的通孔組數，即增加脫粒滾筒直徑的選擇范圍。

進一步，所述滑槽徑向長度為1600mm,所述輻盤有三個；根據實際的生產收獲需要，我們可以增加所述滑槽的徑向長度和所述輻盤的個數，即脫粒裝置的長度增大。

本發明的有益效果是：結構簡單，易于生產制造；所述釘齒易于調節位置和易于更換的特點降低了維修難度，使脫粒裝置的壽命增長，進而降低了使用成本；所述脫粒滾筒直徑大小的多種選擇使得谷物混合物在脫粒裝置內不易堆積、堵塞，保證了脫粒裝置的正常工作；脫粒裝置可隨著所述滑槽徑向長度的增大和所述輻盤的增多而增長，這使得谷物混合物在脫粒裝置內的運動行程變大，進而使籽粒的脫粒分離效果增強，保證了脫粒裝置的脫粒效率。

附圖說明

圖1為本發明一種橫軸流稻麥脫粒裝置的結構圖。

圖2為本發明的脫粒滾筒的結構圖。

圖3為本發明的頂蓋的結構圖。

圖4為本發明的凹板篩的結構圖。

圖5為本發明的脫粒滾筒的主視圖。

圖6為本發明的脫粒滾筒的右視圖。

圖7為本發明的釘齒部分的局部放大圖。

附圖中，各標號所代表的部件如下：1、頂蓋外殼，2、釘齒，3、釘齒固定板，4、導向板，5、滑槽，6、滑槽固定板，7、輻盤，8、滾筒軸，9、法蘭，10、凹板篩。

具體實施方式

以下結合說明書附圖1至附圖7對本發明的原理和特征進行詳細的描述，所述內容只用于解釋本發明。

如圖1、2、3所示，一種橫軸流稻麥脫粒裝置，包括頂蓋外殼1、釘齒2、釘齒固定板3、導向板4、滑槽5、滑槽固定板6、輻盤7、滾筒軸8、法蘭9、凹板篩10；所述頂蓋位于所述脫粒滾筒之上，包括頂蓋外殼1和導向板4，所述導向板4通過焊接與所述頂蓋外殼1相連；所述凹板篩10位于所述脫粒滾筒之下，所述頂蓋通過螺栓聯接與所述凹板篩10相連；所述脫粒滾筒位于所述頂蓋和所述凹板篩10之間，包括滾筒軸8、法蘭9、輻盤7、滑槽5、滑槽固定板6、釘齒2、釘齒固定板3；所述法蘭9通過鍵聯接與滾筒軸8相連；所述輻盤7通過螺栓聯接與法蘭9相連；所述滑槽5通過焊接與滑槽固定板6連接，所述滑槽固定板6通過螺栓聯接與輻盤7相連；所述釘齒2通過焊接與釘齒固定板3相連，所述釘齒固定板3通過螺栓聯接與滑槽5相連。

如圖4所示，所述凹板篩10上為扁鋼和鋼絲組成的篩孔，篩孔長為200mm,寬為20mm;當谷物的籽粒脫落時，通過凹板篩10的篩孔落下。

如圖5、7所示，所述釘齒2按螺線均勻配置在所述脫粒滾筒的滑槽5上，能通過螺栓聯接固定在所述滑槽5的不同位置，釘齒的排布對脫粒滾筒的脫粒分離效果有一定的影響，適當調節釘齒5在脫粒滾筒上的排布使得谷物混合物的分離效果增強；所述滑槽5為型鋼制作而成，其中一面開槽，槽的寬度比所用螺栓的直徑略大，便于螺栓的頭部套入滑槽5的內部，而螺栓螺桿在滑槽5的外部，便于釘齒2的安裝。

如圖6所示，所述輻盤7圓周上均布有六個固定滑槽5的位置，每個位置上有四組通孔，每一組通孔的徑向距離為20mm,每一組通孔代表一種脫粒滾筒的直徑；在生產收獲過程中可根據實際情況增加每個固定位置上的通孔組數，即增加脫粒滾筒直徑的選擇范圍；所述脫粒滾筒直徑大小的多種選擇使得谷物混合物在脫粒裝置內不易堆積堵塞，能夠保證脫粒滾筒正常的工作，進而提高了脫粒裝置的工作效率。

以上所述僅為本發明的具體實施方式，凡在本發明的范圍和原則之內，所做的任何修改、改進、等同替換等，均應包含在本發明的保護范圍之內。