本發明涉及環衛設備技術領域，具體涉及一種修枝機。

背景技術：

隨著我國城市的發展，城市的綠化越來越受到重視，許多樹木需要進行修枝，樹木通過修枝不僅有利于樹木的成長，而且還能保證樹木的整體整潔，特別是位于我國的城市的道路、公園以及校園中，環衛部門每年需要大量的環衛工人進行修枝操作。

現有的修枝大多采用修枝剪刀進行操作，環衛工人操作修枝剪刀對樹枝進行修剪勞動量巨大，修枝效率低下，也有一些機械的修枝機的設備進行修枝，然而目前的修枝機多采用汽油馬達的方式驅動刀具，從而實施修枝操作，上述的修枝機不經成本高昂，而且也不夠環保，重量過大，用戶在實際使用時，極為不方便。

技術實現要素：

本發明的目的是：提供一種輕量化的修枝機，方便操作的同時，提高修枝效率。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

修枝機，包括第一、第二盤刀，所述第一、第二盤刀的盤面貼合，所述第一盤刀的邊緣間隔設置有多個第一缺口，所述第二盤刀的邊緣設置對應設置有第二缺口，所述第一缺口和第二缺口構成切割樹枝的切刃，所述第二盤刀滑動式設置在第一盤刀的盤面上，動力機構驅動第二盤刀沿著第一盤刀往復移動，所述第一、第二盤刀設置在手柄桿的一端。

與現有技術相比，本發明具備的技術效果為：作業人員手持手柄桿，通過觸碰手柄桿上的開關，動力機構動作，從而實現第二盤刀位于第一盤刀上往復移動，從而實現對樹枝的修剪操作，該修枝機重量較輕，操作簡單，能夠顯著提高修枝效率。

附圖說明

圖1和圖2是本發明兩種使用狀態的俯視圖；

圖3是本發明的主視圖；

圖4是本發明的放大結構示意圖。

具體實施方式

結合圖1至圖4，對本發明作進一步地說明：

修枝機，包括第一、第二盤刀10、20，所述第一、第二盤刀10、20的盤面貼合，所述第一盤刀10的邊緣間隔設置有多個第一缺口101，所述第二盤刀20的邊緣設置對應設置有第二缺口201，所述第一缺口101和第二缺口201構成切割樹枝的切刃，所述第二盤刀20滑動式設置在第一盤刀10的盤面上，動力機構驅動第二盤刀20沿著第一盤刀10往復移動，所述第一、第二盤刀10、20設置在手柄桿30的一端。

結合圖1至圖3所示，作業人員手持手柄桿30，通過觸碰手柄桿30上的開關，動力機構動作，從而實現第二盤刀20位于第一盤刀10上往復移動，從而實現對樹枝的修剪操作，該修枝機重量較輕，操作簡單，能夠顯著提高修枝效率。

作為本發明的優選放方案，所述手柄桿30的前端設置有設備殼體40，所述第一盤刀10的一端板面固定在設備殼體40上，第一、第二盤刀10、20的另一端突伸出設備殼體40；

結合圖1和圖2所示，上述的第一盤刀10固定在設備殼體40上，切割刀座使用，利用動力機構驅動第二盤刀20位于第一盤刀10上往復移動，從而實現對樹枝的鋸切。

進一步地，所述第一盤刀10的盤面設置有第一導向孔11，所述第一導向孔11為條形孔且長度方向與第二盤刀20的移動方向平行，所述第二盤刀20的一側盤面設置有第一滑塊21突伸至第一導向孔11內，所述第二盤刀20的另一側盤面設置有第二滑塊22，所述設備殼體40上設置有第二導向孔41，所述第二滑塊22突伸至第二導向孔41內，所述第二導向孔41 的長度方向與第二盤刀20的移動方向平行。

結合圖2所示，上述的動力機構驅動第二盤刀20沿著手柄桿30的長度方向往復移動，利用第一盤刀10與第二盤刀20之間的第一滑塊21與第一導向孔11構成直線導向配合，從而實現對第二盤刀20的直線導向，所述第二盤刀20的另一側面設置的第二滑塊22與設備殼體40上的第二導向孔41構成直線導向配合，從而實現對第二盤刀20進一步的直線導向。

具體地，所述設備殼體40內設置有驅動油缸50，所述驅動油缸50的缸體固定在設備殼體40上，驅動油缸50的的活塞桿與第二盤刀20固連，所述驅動油缸50的活塞桿與第二盤刀20的移動方向平行；

利用驅動油缸50的活塞桿的伸縮，從而實現對第二盤刀20的往復移動，進而實現第一盤刀10與第二盤刀20的往復移動，從而實現對樹枝的鋸切操作，由于驅動油缸50的液壓力相對于電動的方式，其驅動力矩更大，因此更為適合較粗的樹枝的鋸切操作。

具體地，驅動油缸50進油口與油泵60的出油口連通，所述油泵60的進油口與油箱70的出油口連通，所述驅動油缸50的出油口與油箱70的進油口連通；

上述實施例中，油泵60可采用電機驅動的方式實現對驅動油缸50的泵油，從而驅動第一盤刀20的往復移動。

更為具體地，所述油泵60的活塞與驅動支架81連接，所述驅動支架81的一端驅動桿82連接，所述驅動桿82與動力機構連接，動力機構驅動驅動桿82沿著第二盤刀20的移動方向平行。

結合圖4所示，所述驅動桿82的周向方向設置有螺旋槽821，所述螺旋槽821的兩端封閉，螺旋槽821沿著驅動桿82的長度方向布置，所述驅動支架81的一端設置有凸爪且突伸至螺旋槽821內，驅動桿82的一端設置有圓柱齒輪83，所述圓柱齒輪83的長度方向與驅動桿82的長度方向平行，圓柱齒輪83與蝸桿84嚙合，所述蝸桿84的兩端轉動式設置在設備殼體40上，所述蝸桿84上設置有斜齒盤85，所述斜齒盤85與斜齒輪嚙合，所述斜齒輪固定在電機90的輸出軸上，所述電機90固定在設備殼體40上；

結合圖3所示，上述實施例中，電機90轉動的過程中，從而連動斜齒盤85的轉動，斜齒盤85在轉動的過程中，實現蝸桿84的轉動，蝸桿84連動圓柱齒輪83的轉動，進而實現驅動桿82的轉動，驅動桿82轉動的過程中，在螺旋槽821的轉動作用下，實現對驅動支架81的驅動，進而連動油泵60的活塞桿的往復移動，實現對驅動油缸50的供油。

所述油泵60上設置有支架61，所述支架61上設置有復位扭簧62，所述復位扭簧62的一端與驅動支架81一端抵靠，復位扭簧62的一端與油泵60抵靠。

所述設備殼體40與手柄桿30之間設置有轉動座42，所述手柄桿30的桿端設置有轉動盤31，所述轉動盤31與轉動座42之間構成轉動角度可調式配合。

上述的轉動盤31與轉動座42之間為阻尼結構，從而實現對第一、第二盤刀10、20的轉動角度的調節，對于樹木的拐角位置處，以便于第一、第二盤刀10、20突伸至樹木的拐角位置處，以適應不同位置的鋸切操作。

所述手柄桿30為伸縮桿結構，手柄桿30的長度可調，所述手柄桿30的桿端設置有手柄環32，所述手柄環32內設置有開關。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。