本實用新型涉及雞蛋加工設備技術領域，特別涉及一種雞蛋自動檢測稱重裝置。

背景技術：

我國是禽蛋生產和消費大國，蛋品資源非常豐富，其中雞蛋消費在我國食品消費中占重要地位。但是由于鮮雞蛋的蛋殼的質地比較硬脆，在鮮雞蛋移動過程中，容易造成破損，破損以后的雞蛋難以保存，容易發生變質，變質的雞蛋會危害消費者的安全，因此需要將破損的雞蛋從鮮雞蛋產品中去除，傳統的方式一般采用人工挑選的方式，這樣不適用于大規模的雞蛋生產。

為了實現對雞蛋品質進行自動檢測，人們一般采用聲音、圖像識別技術來實現，將自動檢測與分級包裝結合起來，一般是在雞蛋動態輸送過程中，獲取雞蛋的圖像、敲擊聲音等信息，通過計算機來判斷雞蛋品質，實現了在線檢測。

在完成檢測之后，需要對雞蛋進行分級包裝，但是現有的自動檢測分級生產線不能夠對雞蛋進行在線稱重，只能在包裝完成之后才進行稱重，這樣會帶來稱重不準確的情況。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種雞蛋自動檢測稱重裝置，能夠在雞蛋傳送過程中對雞蛋進行稱重，結構簡單，效率高。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下：

一種雞蛋自動檢測稱重裝置，包括機架、送蛋機構以及電子秤，所述送蛋機構設置在所述機架上，所述送蛋機構包括鏈輪、鏈條以及設置在鏈條之間的傳送滾筒，所述傳送滾筒具有弧形凹槽，電子秤通過一連桿設置在兩個傳送滾筒的弧形凹槽之間，所述連桿下端與一凸輪配合，所述凸輪與設置在機架上的凸輪電機連接。使用時，雞蛋設置在兩個傳送滾筒的弧形凹槽之間，凸輪電機驅動凸輪轉動，從而使得連桿向上運動，電子秤將雞蛋頂起，凸輪電機暫停工作，電子秤完成對雞蛋的稱重。

進一步的，所述連桿的上端設置有弧形托架，所述弧形托架位于所述電子秤的上方。

進一步的，所述鏈輪與一皮帶輪連接，所述皮帶輪通過皮帶與一驅動電機連接，所述驅動電機設置在所述機架上。

進一步的，所述驅動電機和所述凸輪電機是伺服電機。

進一步的，多個所述傳送滾筒設置在同一滾筒軸上，所述滾筒軸設置在鏈條之間，對應每一組所述傳送滾筒設置有電子秤、凸輪以及連桿。

采用上述技術方案，由于利用電子秤以及凸輪連桿結構，在雞蛋傳送過程中通過間歇停止能夠完成每一個雞蛋的稱重，使得雞蛋分級包裝后不再需要再次對雞蛋進行稱重。

附圖說明

圖1為本實用新型的雞蛋自動檢測稱重裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型的雞蛋自動檢測稱重裝置俯視結構圖；

圖3為本實用新型的稱重結構示意圖；

圖中，1-機架，2-驅動電機，3-皮帶，4-皮帶輪，5-鏈輪，6-鏈條，7-傳送滾筒，8-凸輪電機，9-凸輪，10-連桿，11-電子秤，12-弧形托架，13-雞蛋。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

如圖1、2、3所示，一種雞蛋自動檢測稱重裝置，包括機架1、送蛋機構以及電子秤11，所述送蛋機構設置在所述機架1上，所述送蛋機構包括鏈輪5、鏈條6以及設置在鏈條6之間的傳送滾筒7，所述傳送滾筒7具有弧形凹槽，電子秤11通過一連桿10設置在兩個傳送滾筒7的弧形凹槽之間，所述連桿10下端與一凸輪9配合，所述凸輪9與設置在機架1上的凸輪電機8連接。使用時，雞蛋13設置在兩個傳送滾筒7的弧形凹槽之間，凸輪電機8驅動凸輪9轉動，從而使得連桿10向上運動，電子秤11將雞蛋13頂起，凸輪電機8暫停工作，電子秤11完成對雞蛋13的稱重。

其中，所述連桿10的上端設置有弧形托架12，所述弧形托架12位于所述電子秤11的上方。

其中，所述鏈輪5與一皮帶輪4連接，所述皮帶輪4通過皮帶3與一驅動電機2連接，所述驅動電機2設置在所述機架1上。當雞蛋13被傳送到電子秤11的正下方時，驅動電機2暫時停留。

其中，所述驅動電機2和所述凸輪電機8是伺服電機；通過電脈沖實現電機的暫停。

其中，多個所述傳送滾筒7設置在同一滾筒軸上，所述滾筒軸設置在鏈條6之間，對應每一組所述傳送滾筒7設置有電子秤11、凸輪9以及連桿10。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。