本實用新型涉及收割脫粒機技術領域，尤其是指一種谷子收割脫粒機。

背景技術：

現(xiàn)在的收割脫粒機都是單滾筒結構，而且這種滾筒結構都是固定的，不能調整。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構緊湊、脫粒效果好、速度快的谷子收割脫粒機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：谷子收割脫粒機，它包括有脫粒機架、凹板篩、滾筒頂蓋，其中，脫粒機架上設有大脫粒室，大脫粒室內安裝有大脫粒滾筒，大脫粒室入口處設有小脫粒室，小脫粒室內設有小脫粒滾筒，小脫粒滾筒的入口處設有凹板篩；大脫粒室、小脫粒室底部均設有凹板篩，凹板篩表面設有凸起的底紋桿，大脫粒室、小脫粒室頂部設有滾筒頂蓋；大脫粒滾筒、小脫粒滾筒表面均設有內紋桿。

所述的內紋桿呈外凸的弧形，內紋桿兩端通過調節(jié)螺桿安裝在相應的脫粒滾筒上。

所述的滾筒頂蓋內壁上設有螺旋狀的導草筋。

所述的內紋桿與底紋桿表面均設有傾斜的凹凸狀紋路，內紋桿與底紋桿的紋路方向相反。

所述的大脫粒滾筒、小脫粒滾筒端部均設有相應的傳動鏈輪，傳動鏈輪通過傳動鏈條帶動運轉。

所述的凹板篩由鋼絲、擋板構成，擋板沿長度方向均布在大脫粒室、小脫粒室內，相鄰擋板之間通過限位板連接固定，鋼絲均勻排列在擋板上，相鄰鋼絲之間形成脫粒通道。

谷子在滾筒和凹板篩的揉搓、擊打下脫粒，秸稈在滾筒頂蓋上的導草筋作用下，做螺旋推進，最終將脫凈的秸稈排出機體外。因為谷子有小骨朵，所以脫粒滾筒表面采用全紋桿結構，而且凹板篩上也裝有底紋桿，這樣增強了揉搓能力。凹板篩上的鋼絲間距用于防止小骨朵還沒脫粒而落到振動篩面上。內紋桿與凹板篩底紋桿之間的間隙可以通過調節(jié)螺桿進行調節(jié)，小脫粒滾筒主要起到吞入和初步脫粒的作用，大脫粒滾筒是主要的脫粒結構，脫粒通道可以使谷子通過，但對秸稈進行限制，采用紋路方向相反的內紋桿和底紋桿，使兩者間的摩擦力更大，采用本方案后的結構緊湊、脫粒效果好、速度快。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的大、小脫粒滾筒安裝示意圖。

圖3 為本實用新型的導草筋分布示意圖。

具體實施方式

下面結合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為：參見附圖1至附圖3，本實施例所述的谷子收割脫粒機包括有脫粒機架1、凹板篩2、滾筒頂蓋4，其中，脫粒機架1上設有大脫粒室5，大脫粒室5內安裝有大脫粒滾筒3，大脫粒室5入口處設有小脫粒室6，小脫粒室6內設有小脫粒滾筒7，小脫粒滾筒7的入口處設有凹板篩2；大脫粒室5、小脫粒室6底部均設有凹板篩2，所述的凹板篩2由鋼絲、擋板構成，擋板沿長度方向均布在大脫粒室5、小脫粒室6內，相鄰擋板之間通過限位板連接固定，鋼絲均勻排列在擋板上，相鄰鋼絲之間形成脫粒通道，凹板篩2表面設有凸起的底紋桿9，大脫粒室5、小脫粒室6頂部設有滾筒頂蓋4，滾筒頂蓋4內壁上設有螺旋狀的導草筋8；大脫粒滾筒3、小脫粒滾筒7表面均設有內紋桿10，所述的大脫粒滾筒3、小脫粒滾筒7端部均設有相應的傳動鏈輪，傳動鏈輪通過傳動鏈條帶動運轉，內紋桿10呈外凸的弧形，內紋桿10兩端通過調節(jié)螺桿11安裝在相應的脫粒滾筒上，所述的內紋桿10與底紋桿9表面均設有傾斜的凹凸狀紋路，內紋桿10與底紋桿9的紋路方向相反。本實施例將谷子在滾筒和凹板篩的揉搓、擊打下脫粒，秸稈在滾筒頂蓋上的導草筋作用下，做螺旋推進，最終將脫凈的秸稈排出機體外。因為谷子有小骨朵，所以脫粒滾筒表面采用全紋桿結構，而且凹板篩上也裝有底紋桿，這樣增強了揉搓能力。凹板篩上的鋼絲間距用于防止小骨朵還沒脫粒而落到振動篩面上。內紋桿與凹板篩底紋桿之間的間隙可以通過調節(jié)螺桿進行調節(jié)，小脫粒滾筒主要起到吞入和初步脫粒的作用，大脫粒滾筒是主要的脫粒結構，脫粒通道可以使谷子通過，但對秸稈進行限制，采用紋路方向相反的內紋桿和底紋桿，使兩者間的摩擦力更大，采用本實施例后的結構緊湊、脫粒效果好、速度快。

以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。