本發明涉及煙草機械化作業設備技術領域，尤其是一種煙稈拔稈破碎機的拔桿結構。

背景技術：

煙草是我國最重要的經濟作物之一，其種植面積和產量均居世界首位，在我國國民經濟當中有著舉足輕重的作用。而隨著煙草種植面積的增加，大量的煙稈殘留田間，為了避免煙草的根部腐爛在土壤中成為病蟲害和病毒的傳染源，損害來年農作物的種植，需要在收獲煙葉后立即拔除煙稈。由于我國在煙稈收獲方面的機械化程度低，煙葉采摘結束后通常由人工進行煙稈的清理工作，費時費力，且拔出后的煙稈通常被隨意棄在煙田中或者就地焚燒。廢棄煙稈資源沒有得到有效利用，反而嚴重地污染了環境。同時現有拔稈設備通常也是將煙稈拔出后散落于田間，還需進行人工收集處理，嚴重制約著我國煙草產業的發展。因此，具有煙稈拔起、收集、清理和破碎的一體化設備能解決煙稈回收利用運輸不便等問題，促進煙稈的機械化回收和后續的綜合利用。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種煙稈拔稈破碎機的拔桿結構，以解決現有煙稈清理困難、拔稈設備功率消耗大、機組振動大等不足。

本發明是這樣實現的：

一種煙稈拔稈破碎機的拔桿結構，包括拔桿機構車架，在拔桿機構車架內設置拔桿機構，其中在拔桿機構車架前端上部設置三點懸掛裝置，在三點懸掛裝置下方的拔桿機構車架上設置動力軸，在拔桿機構車架一側設置帶輪，該帶輪的輸入端設置傳動軸且該傳動軸與動力軸連接，在帶輪上套有皮帶且該皮帶分別與拔桿機構和破碎機構的動力輸入端連接，該拔桿機構包括刀輥和輸送腔體，在輸送腔體內設置輸送對輥，在刀輥與輸送對輥之間的輸送腔體上設置輸送桿。

前述的一種煙稈拔稈破碎機的拔桿結構中，所述刀輥包括兩塊對稱設置的正多邊形刀盤，在刀盤上均勻設置拔稈橫桿(21)且該拔稈橫桿(21)分布在正多邊形刀盤頂點處，在拔桿橫桿上分布旋耕刀，皮帶與刀輥一側的轉軸套進實現對刀輥的驅動。

前述的一種煙稈拔稈破碎機的拔桿結構中，所述旋耕刀按雙螺旋排列法安裝于刀輥軸上。

前述的一種煙稈拔稈破碎機的拔桿結構中，所述輸送桿為桿狀結構，在輸送桿上對稱設置至少1組卡板，在其中一組卡板上均布分布倒煙稈件。

前述的一種煙稈拔稈破碎機的拔桿結構中，所述輸送對輥包括上下兩組轉輥，每組轉輥設置至少2跟轉輥，且該上下兩組轉輥保持平行間距，在轉輥上對稱設置至少1組卡板一。

前述的一種煙稈拔稈破碎機的拔桿結構中，所述拔稈機構通過鏈傳動驅動刀輥和輸送對輥轉動。

工作原理：該煙稈拔稈破碎機用于煙葉采摘結束后煙稈的拔稈、輸送、作業，機組通過三點懸掛裝置與拖拉機相連為機組前進提供動力，通過動力軸與拖拉機輸出主軸連接為機組拔稈破碎提供動力；動力軸4的動力分兩部分，一部分通過鏈傳動帶動刀輥刀輥反轉完成煙稈的拔稈作業，一部分通過鏈傳動帶動輸送桿和輸送對輥轉動完成煙稈的輸送、去土。

作業時，刀輥轉動方向與拔稈機前進方向相反，通過旋耕刀將煙壟耕松(即將煙稈根部一下的土壤耕松)，然后由拔稈橫桿將煙稈帶出煙壟并向后輸送；輸送桿和輸送對輥將刀輥拔出的煙稈輸送向后面的，并完成煙蔸的去土工作。

拔稈機構安裝于拔稈機構車架并通過鉸鏈連接，完成拔稈破碎機的模塊化設計；其中拔稈機構通過拔稈機構耕深調節孔和拔稈機構安裝孔安裝于拔稈機構車架上，通過拔稈機構耕深調節孔調節拔稈機構的拔稈耕深。

由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本發明主要優點如下：能完成煙稈的拔稈、輸送功能，降低了煙稈清理工作的勞動強度，能有效解決煙稈綜合利用預處理環節的主要問題，促進煙稈的高效綜合利用；同時拔稈機構采用旋耕刀式的刀輥結構提高了機組的拔稈作業質量，采用對輥輸送結構能減少煙蔸的附土率。

附圖說明

附圖1是本發明的結構示意圖；

附圖2是本發明應用示意圖一；

附圖3是本發明應用示意圖二；

附圖4是本發明中破碎機構機構示意圖。

具體實施方式

本發明的實施例：一種煙稈拔稈破碎機的拔桿結構，如附圖1所示，包括拔桿機構車架22，在拔桿機構車架22內設置拔桿機構，其中在拔桿機構車架22前端上部設置三點懸掛裝置5，在三點懸掛裝置5下方的拔桿機構車架22上動力軸4，在拔桿機構車架22一側設置帶輪6，該帶輪6的輸入端設置傳動軸且該傳動軸與動力軸4連接，在帶輪6上套有皮帶7且該皮帶7分別與拔桿機構和破碎機構的動力輸入端連接，該拔桿機構包括刀輥2和輸送腔體，在輸送腔體內設置輸送對輥8，在刀輥2與輸送對輥8之間的輸送腔體上設置輸送桿3。

其中該刀輥2為橫截面是正多邊形的柱狀結構，該刀輥2包括兩塊對稱設置的正多邊形支撐板，在支撐板件均勻設置拔桿橫桿21且該拔桿橫桿21分布在支撐板頂點處，在拔桿橫桿21上分布旋耕刀1，皮帶7與刀輥2一側的轉軸套進實現對刀輥2的驅動，該旋耕刀按雙螺旋排列法安裝于刀輥軸上，該輸送桿3為桿狀結構，在輸送桿3上對稱設置至少1組卡板23，在其中一組卡板23上均布分布倒煙稈件24，該輸送對輥8包括上下兩組轉輥，每組轉輥設置至少2跟轉輥，且該上下兩組轉輥保持平行間距，在轉輥上對稱設置至少1組卡板一27，該拔稈機構通過鏈傳動驅動刀輥2和輸送對輥8轉動。

本實施例應用于一種煙稈拔稈破碎機，如附圖2-4所示，包括破碎機構機架20，其特征在于：在破碎機構機架20前端設置拔桿機構車架22且該破碎機構機架20與拔桿機構車架22連接形成整體，在破碎機構機架20內設置破碎機構，在拔桿機構車架22內設置拔桿機構，其中在拔桿機構車架22前端上部設置三點懸掛裝置5，在三點懸掛裝置5下方的拔桿機構車架22上動力軸4，在拔桿機構車架22一側設置帶輪6，該帶輪6的輸入端設置傳動軸且該傳動軸與動力軸4連接，在帶輪6上套有皮帶7且該皮帶7分別與拔桿機構和破碎機構的動力輸入端連接。

其中該拔桿機構包括刀輥2和輸送腔體，在輸送腔體內設置輸送對輥8，在刀輥2與輸送對輥8之間的輸送腔體上設置輸送桿3，該刀輥2為橫截面是正多邊形的柱狀結構，該刀輥2包括兩塊對稱設置的正多邊形支撐板，在支撐板件均勻設置拔桿橫桿21且該拔桿橫桿21分布在支撐板頂點處，在拔桿橫桿21上分布旋耕刀1，皮帶7與刀輥2一側的轉軸套進實現對刀輥2的驅動該旋耕刀按雙螺旋排列法安裝于刀輥軸上該輸送桿3為桿狀結構，在輸送桿3上對稱設置至少1組卡板23，在其中一組卡板23上均布分布倒煙稈件24該輸送對輥8包括上下兩組轉輥，每組轉輥設置至少2跟轉輥，且該上下兩組轉輥保持平行間距，在轉輥上對稱設置至少1組卡板一25該拔稈機構通過鏈傳動驅動刀輥2和輸送對輥8轉動。

而該破碎機構包括設置在破碎機構前端的喂料裝置9，該喂料裝置9與破碎機構尾部連通，在破碎機構一側設置帶輪12，在破碎機構中心線上設置轉動軸25，帶輪12與轉動軸之間通過設置錐齒輪26實現配合連接，在轉動軸25前端設置定刀10且該定刀10與喂料裝置9位置對應，在轉動軸25中部設置動刀11，在破碎機構尾部設置出料口13，該拔稈機構通過拔稈機構耕深調節孔16和拔稈機構安裝孔18安裝于拔稈機構車架22上，并由拔稈機構耕深調節孔16調節拔稈機構的拔稈耕深，該拔稈機構車架22和破碎機構車架20通過鉸鏈連接。

在煙稈拔稈破碎機底部分別設置車架前輪14、車架中間輪17和車架后輪19，車架前輪14通過前輪支架15與拔稈機構耕深調節孔16連接。

具體使用時

該煙稈拔稈破碎機用于煙葉采摘結束后煙稈的拔稈、輸送、破碎、收集作業，機組通過三點懸掛裝置與拖拉機相連為機組前進提供動力，通過動力軸與拖拉機輸出主軸連接為機組拔稈破碎提供動力；動力軸4的動力分三部分，一部分通過鏈傳動帶動刀輥刀輥反轉完成煙稈的拔稈作業，一部分通過鏈傳動帶動輸送桿和輸送對輥轉動完成煙稈的輸送、去土，一部分通過帶傳動帶動破碎機轉動完成煙稈的破碎作業。

作業時，刀輥轉動方向與拔稈機前進方向相反，通過旋耕刀將煙壟耕松(即將煙稈根部一下的土壤耕松)，然后由拔稈橫桿將煙稈帶出煙壟并向后輸送；輸送桿和輸送對輥將刀輥拔出的煙稈輸送向后面的破碎機構，并完成煙蔸的去土工作，破碎機構在定刀和動刀的作用下完成煙稈的破碎作業。

拔稈機構和破碎機構分別安裝于拔稈機構車架和破碎機構車架上并通過鉸鏈連接，完成拔稈破碎機的模塊化設計；其中拔稈機構通過拔稈機構耕深調節孔和拔稈機構安裝孔安裝于拔稈機構車架上，通過拔稈機構耕深調節孔調節拔稈機構的拔稈耕深。

上述方案的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用的發明，熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對實施方案做出各種修改，因此，本發明不限于上述實方案，本領域技術人員根據本發明的方法，不脫離本發明范疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護范圍之內。