本發明屬于農藥劑型加工技術領域，具體為一種石硫合劑副產物涂抹劑及其制備工藝。

背景技術：

今年《農藥工業“十三五”發展規劃》(以下簡稱“規劃”)正式發布。“十三五”期間要求農藥廢棄物處置率從“十二五”期間的20％提升至30％，副產物資源化利用率提高30％。

現有技術中，目前未見使用石硫合劑副產物生產涂抹劑工藝的相關資料報道，但有直接使用石硫合劑進行涂干和用石硫合劑、生石灰、食鹽和水混合配制作為涂白劑使用的。前者是直接購買石硫合劑兌水稀釋后刷在樹干上，涂抹過程中即四處流淌不利于樹干的吸收，也不耐雨水沖刷；后者是將石硫合劑、生石灰、食鹽、動(植)物油、水簡單的直接混合，待生石灰在其間浸發成乳漿狀使用，配制加工粗放，顆粒雜質多，吸附差、易脫落，不耐雨水沖刷，有效成分持續時間短。

技術實現要素：

本發明的發明目的是提供一種石硫合劑副產物涂抹劑及其制備工藝。本發明解決了石硫合劑副產物資源化利用問題，同時利用石硫合劑副產物生產涂抹劑解決了上述背景技術中提到的現行以石硫合劑為有效成分配制的涂白劑的諸多缺點。

為了實現以上目的，本發明的技術方案為：

一種石硫合劑副產物涂抹劑，包括以下質量百分含量的原料：副產物基料75％～80％，石硫合劑晶體4.4％～5.0％，抗沉降劑C0.2％～0.3％，抗沉降劑E1.0％～2.0％，抗凍劑2.0％～5.0％，成膜劑1.5％～2.5％，表面活性劑3.0％～4.0％，水補充至100％。

作為優選，石硫合劑副產物涂抹劑包括以下質量百分含量的原料：副產物基料80％，石硫合劑晶體4.5％，抗沉降劑C0.2％，抗沉降劑E1.0％，抗凍劑2％，成膜劑2％，表面活性劑3.3％，水補充至100％。

所述的抗沉降劑C為黃原膠；抗沉降劑E為凹凸棒粘土粉、硅酸鎂鋁、硅藻土、高嶺土或白炭黑；抗凍劑為乙二醇或尿素；成膜劑為聚乙烯醇；表面活性劑為十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉。

所述的抗沉降劑E中采用凹凸棒粘土粉的細度為325目、成膜劑聚乙烯醇配成5wt％的溶液，表面活性劑十二烷基硫酸鈉為粉狀，按12wt％配成溶液。

以上所述石硫合劑副產物涂抹劑的制備方法，包括以下步驟：

1)先按比例稱取原料，然后將需要的水倒入分散槽；

2)再將石硫合劑晶體、含PVA的成膜劑溶液和抗凍劑倒入槽內攪拌5分鐘，攪拌溶化；

3)最后把副產物基料下到分散槽內，在轉速800～1200轉/分的高速攪拌分散10分鐘；

4)再加入抗沉降E并攪拌5分鐘，最后倒入抗沉降劑C共同充分攪拌分散20～30分鐘；

5)分散好的料液由氣動隔膜泵打入中轉高位槽，經20～40目篩網過膠體設備預磨，由氣動隔膜泵引導至立式砂磨機，料液經筒體由下至上，過筒體頂篩后，把料液打入調配槽，加入預先配制成的表面活性劑水溶液，將調速電機調至800～1200轉/分，充分攪拌混合均質化處理后，制成成品待出料灌裝。

所使用石硫合劑晶體的有效成分含量不低于45wt％；成膜劑溶液是指溫度在80～90℃范圍內，攪拌溶化2小時配制而成的溶液；表面活性劑水溶液是指在85～95℃范圍內，攪拌溶化2小時配制而成的溶液。

加入預先配制成12wt％的表面活性劑水溶液，將調速電機調至800～1200轉/分，充分攪拌混合均質化處理后，制成成品待出料灌裝。

本申請中所采用的％，如無特殊說明，均表示其質量百分含量濃度。

本發明的有益效果是：

(一)、石硫合劑產生的副產物作為主體基料，其本身形狀呈含少量活性成分的漿體狀，同時在配制過程中又補充了一定量的石硫合劑晶體作為活性成分，配方研制制作過程中加入了抗沉降劑、抗凍劑、成膜劑及表面活性劑且采用了生產懸浮劑的工藝進行制作，使其既具有目前市面上大量使用的涂白劑的特性，又具有農藥懸浮劑特有的懸浮穩定性。

(二)、相對于現有技術，該涂抹劑新品較目前市面上使用的涂白劑無論在加工工藝上還是配方上都更加精細和科學合理。

(三)、在加工上采用了農藥懸浮劑加工工藝技術，經二次過濾、二次研磨(膠體磨粗磨、立式砂磨機精磨)；在配方優化中引入成膜劑、抗凍劑、抗沉降劑及表面活性劑，副產物為熟化后的漿狀物料，因此農藥懸浮劑加工工藝加優化后的配方生產，其產品穩定性更好，使用效果優良。

(四)、涂抹在樹干上，其顏色由綠色變化成灰色直至變成白色，有效成分緩慢釋放，達到殺菌殺螨，由于成膜劑、表面活性劑的加入，基料在樹木上的吸附性更強、耐雨水沖刷力更好，防樹木干裂，涂在受損傷口減少有害病菌侵染、防腐爛病、潰瘍病的發生，其效果明顯優于單獨使用石硫合劑涂干和目前以石硫合劑加生石灰配制的涂白劑涂干。

附圖說明

圖1為本申請中所述一種石硫合劑副產物涂抹劑制備工藝的流程示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，但這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

該涂抹劑是由生產石硫合劑反應后，留在板框內的漿狀副產物由下部卸料，進入斜下方的高速分散機作為制作涂抹劑主體基料，在下料前，先將需要的水稱重計量后倒入分散槽，再將含有效成分2％的石硫合劑晶體及一定比例的成膜劑、抗凍劑倒入槽內攪拌5分鐘攪拌溶化，然后把副產物下到分散槽內，在轉速800～1200轉/分的高速攪拌分散10分鐘，再加入抗沉降E攪拌5分鐘，最后倒入抗沉降C共同充分攪拌分散20～30分鐘，再由氣動隔膜泵打入中轉高位槽經20～40目篩網過膠體設備粗磨由氣動隔膜泵引導至立式砂磨機，料液在砂磨筒體中由下至上砂磨經過筒體頂篩后，把料液打入調配槽，加入預先配制成12％的表面活性劑水溶液，將調速電機調至800～1000轉/分，充分攪拌混合均質化處理后，制成成品待出料灌裝。

經過優選篩選出的涂抹劑配方，再經生產不斷反復調整生產工藝驗證生產，利用石硫合劑副產物生產的涂抹劑劑型設計配方合理，工藝可行。

實施例：

石硫合劑副產物生產涂抹劑工藝，借助農藥懸浮劑制作工藝，利用生產石硫合劑的副產物作為主體基料，另加入一定比例的石硫合劑晶體作為活性成分及各助劑高速分散攪拌混合均勻，經篩網一次粗磨后，由泵引導至砂磨機精砂磨，再由砂磨機筒體頂篩出料打入調配槽調制而成。

配方的篩選，以總質量百分含量為100％計，％若無特殊說明，均表示質量百分含量。

經對上述9組試樣在-10℃進行24小時冷貯對比：①～⑧均有不同程度的結晶、結塊，組樣⑨無明顯結晶、結塊；常溫下存放1個月，組樣⑨分層小于5％，其余組樣約8％～10％不等。

通過對上述各試樣制作的涂抹劑冷凍、存放等物理性狀的觀察，確定使用組樣⑨作為石硫合劑副產物涂抹劑配方的生產。即：80％副產物基料(副產物占70％、其余30％為含有效成分1％的石硫合劑水劑)、4.5％石硫合劑晶體(含量45％有效成分)、0.2％抗沉降劑C、1.0％抗沉降劑E、2％抗凍劑、2％成膜劑(含5％PVA溶液)、3.3％表面活性劑(含12％SDS溶液)、最后水補充至100％。

在實際生產配制過程中，先將需要的水稱重計量后倒入分散槽，再將含有效成分2％的石硫合劑晶體4.5％、含5％PVA的成膜劑溶液2％、2％抗凍劑倒入槽內攪拌5分鐘攪拌溶化，最后把80％副產物下到分散槽內，在轉速800～1200轉/分的高速攪拌分散10分鐘，再加入1％抗沉降E攪拌5分鐘，最后倒入0.2％抗沉降C共同充分攪拌分散20～30分鐘，再由氣動隔膜泵打入中轉高位槽經20～40目篩網過膠體設備預磨由氣動隔膜泵引導至立式砂磨機，料液由筒體中經砂磨過頂篩后，把料液打入調配槽，加入預先配制成含12％的表面活性劑SDS3.3％水溶液，將調速電機調至800～1200轉/分，充分攪拌混合均質化處理后，制成成品待出料灌裝。從以上數據可以看出，本發明分析結果的準確度更高，分析結果的精密度更好。

以上所述實例僅是本專利的優選實施方式，但本專利的保護范圍并不局限于此。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利原理的前提下，根據本專利的技術方案及其專利構思，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利的保護范圍。