本發(fā)明涉及園藝工具技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種一次成型環(huán)剝刀。

背景技術(shù)：

環(huán)剝是在果樹生長期內(nèi)，將果樹主干或主支桿的韌皮部剝?nèi)ヒ画h(huán)、去皮而不傷及木質(zhì)部的一種果樹種植工藝，其目的是阻斷葉片產(chǎn)生的碳水化合物通過表皮像根系輸送，使之積累于枝芽上，待春季草木萌芽，根系養(yǎng)分向上輸送，表皮愈合時，果樹的花期已過，形成雛果，從而抑制新梢的生長，有利于花芽形成和提高坐果率；目前對枝干做環(huán)剝處理的工具一般是鏟刀，其工作過程是人工用鏟刀沿枝干的環(huán)剝處鏟一圈，勞動強度大、工作效率低，難以保證剝口的質(zhì)量，不利于剝口的愈合生長，也容易對果樹的木質(zhì)部造成一定的損傷，最終影響果樹的成花率、坐果率、果實產(chǎn)量和質(zhì)量。現(xiàn)有的環(huán)剝刀存在以下問題：

(1)環(huán)剝的深淺主要靠人為感知，并在操作過程中主要靠手臂的力量掌控，操作費時費力的同時也不準(zhǔn)確；

(2)一次環(huán)剝只能產(chǎn)生一個環(huán)狀裂口，需要兩次環(huán)剝，以及鏟除兩裂口之間韌皮部才能完成，操作繁瑣；

(3)環(huán)剝的寬度主要靠人為感知而不能精確控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明還有一個目的是提供一種一次成型環(huán)剝刀，其能夠更換刀頭、一次環(huán)剝產(chǎn)生兩個環(huán)狀裂口的同時，能夠通過刮除組件去除表皮而成型，且環(huán)剝口的深度和寬度可控。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種一次成型環(huán)剝刀，包括：

第一手柄，其包括第一握持部、一端與所述第一握持部一端固定連接的第一固定部，其中，貫穿所述第一握持部設(shè)有第一螺紋孔，穿過所述第一螺紋孔設(shè)有第一螺栓，所述第一螺栓平行于所述第一手柄所在平面，所述第一螺栓的一端設(shè)有第一滾動裝置；

第一刀頭，其與所述第一固定部的端部可拆卸連接，所述第一刀頭的刃部平行于所述第一手柄所在平面。

優(yōu)選的是，所述的一次成型環(huán)剝刀，所述環(huán)剝刀還包括：

第二手柄，其包括第二握持部、一端與所述第二握持部一端固定連接的第二固定部，其中，貫穿所述第二握持部設(shè)有第二螺紋孔，穿過所述第二螺紋孔設(shè)有第二螺栓，所述第二螺栓平行于所述第二手柄所在的平面，所述第二螺栓的一端設(shè)有第二滾動裝置；

第二刀頭，其與所述第二固定部的端部可拆卸連接，所述第二刀頭平行于所述第二手柄所在平面；

其中，所述第一手柄與所述第二手柄上下間距平行設(shè)置，所述第二手柄靠近所述第一手柄的一側(cè)間距設(shè)有兩個穿孔，穿過所述穿孔可旋轉(zhuǎn)固設(shè)有第三螺栓，所述第一手柄位于所述穿孔正上方相對設(shè)有第三螺紋孔，所述第三螺栓遠離所述第二手柄的一端穿過所述第三螺紋孔以與所述第一手柄螺接，旋轉(zhuǎn)第三螺桿，以調(diào)節(jié)所述第一手柄與所述第二手柄間的距離；

所述第一握持部與所述第一固定部間的夾角為90度，所述第二握持部與所述第二固定部間的夾角為90度，所述第一刀頭和所述第二刀頭對齊設(shè)置。

優(yōu)選的是，所述第一固定部與所述第一刀頭連接的一端、及所述第二固定部與所述第二刀頭連接的一端均設(shè)有工字型凸起，所述凸起包括兩塊彼此相對平行設(shè)置的第一板體，及卡設(shè)于兩塊第一板體間并垂直于所述第一板體的第二板體，所述第二板體的兩側(cè)面垂直于所述第二板體設(shè)有按壓機構(gòu)，所述按壓機構(gòu)包括：

伸縮罩，其包括多個同軸并依次套設(shè)多個筒體，任意相鄰兩個筒體可抽拉固定，頂部筒體的頂面密封；

螺旋彈簧，其位于所述伸縮罩內(nèi)，并與所述伸縮罩同軸設(shè)置，所述螺旋彈簧的一端與所述伸縮罩的頂面固接，所述螺旋彈簧彈力設(shè)置為：所述螺旋彈簧可帶動所述伸縮罩拉伸至最長；

其中，所述第一刀頭與所述第一固定部連接的一端、所述第二刀頭與所述第二固定部連接的一端均設(shè)有與所述工字形凸起、及所述按壓機構(gòu)處于完全壓縮狀態(tài)時相適配的凹槽，連通所述凹槽設(shè)有供按壓機構(gòu)彈出的通孔，以將所述第一固定部的端部與所述第一刀頭可拆卸連接，及所述第二固定部的端部與所述第二刀頭可拆卸連接。

優(yōu)選的是，所述第一板體遠離所述第二板體的一側(cè)垂直于所述第二板體設(shè)有所述按壓機構(gòu)，所述按壓機構(gòu)還包括：

伸縮桿，其位于所述螺旋彈簧的螺圈內(nèi)，并與所述螺旋彈簧同軸設(shè)置，所述伸縮桿的一端與所述伸縮罩的頂面固接。

優(yōu)選的是，所述第一滾動裝置和所述第二滾動裝置均可為滾珠、滾輪中的一種。

優(yōu)選的是，所述第一握持部與所述第一固定部對接的拐角處呈圓弧狀，所述第一握持部靠近所述第一固定部的一端的外弧面固接有束帶，貫穿所述第一握持部間距設(shè)有兩個供所述束帶包圍樹干后穿過的穿孔，所述第一握持部遠離所述第一刀頭的一側(cè)設(shè)有將所述束帶壓緊于所述第一握持部的旋轉(zhuǎn)壓塊；

其中，所述束帶與所述第一握持部的外弧面之間設(shè)有使所述束帶張緊的彈片；

所述旋轉(zhuǎn)壓塊包括：支座、可旋轉(zhuǎn)連接在所述支座上的凸輪。

優(yōu)選的是，所述的一次成型環(huán)剝刀，還包括，刮除組件，所述刮除組件包括：

下刮件，其包括直角三角形狀第一水平板、垂直與所述第一水平板且與其直角邊固接的第一豎直板，其中，所述第一水平板斜邊與所述第二刀頭外側(cè)面固接，并使所述第一豎直板的一端沿所述第二刀頭刃部的正上方延伸設(shè)置，所述第一豎直板中空設(shè)置；

上刮件，其包括直角三角形狀第二水平板、垂直與所述第二水平板且與其直角邊固接的第二豎直板，其中，所述第二水平板斜邊與所述第一刀頭外側(cè)面固接，所述第一豎直板靠近所述第二刀頭的一端套設(shè)在所述第二豎直板內(nèi)；

其中，所述第一豎直板從遠離所述第二刀頭刃部的一端至靠近所述第二刀頭刃部的一端的厚度逐漸變小，所述第二豎直板從遠離所述第一刀頭刃部的一端至靠近所述第一刀頭刃部的一端的厚度逐漸變小。

優(yōu)選的是，向前擰進所述第一螺栓，當(dāng)所述第一螺栓靠近所述第一刀頭的一端與所述第一刀頭遠離所述第一握持部的一端的連線平行于所述第一握持部時，所述第一螺栓位于所述第一握持部遠離所述第一刀頭一側(cè)地方標(biāo)記為零，所述第一螺栓從標(biāo)記為零的地方至所述第一螺栓靠近所述第一刀頭的一端依次標(biāo)記距離；

向前擰進所述第二螺栓，當(dāng)所述第二螺栓靠近所述第二刀頭的一端與所述第二刀頭遠離所述第二握持部的一端的連線平行于所述第二握持部時，所述第二螺栓位于所述第二握持部遠離所述第二刀頭一側(cè)地方標(biāo)記為零，所述第二螺栓從標(biāo)記為零的地方至所述第二螺栓靠近所述第二刀頭的一端依次標(biāo)記距離；

所述第三螺栓位于所述第二手柄靠近所述第一手柄的一側(cè)的位置標(biāo)記為零，所述第三螺栓從標(biāo)記為零的地方至所述第三螺栓遠離所述第二手柄的一端依次標(biāo)記距離。

優(yōu)選的是，所述的一次成型環(huán)剝刀，還包括，三組測量組件，每組所述測量組件包括：

轉(zhuǎn)軸；

卷簧，其套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，且所述卷簧的一端與所述轉(zhuǎn)軸固接；

卷尺，其一端與所述轉(zhuǎn)軸固接，并繞所述轉(zhuǎn)軸纏繞設(shè)置，所述卷尺的纏繞方向與所述卷簧的纏繞方向一致；

其中，所述第二手柄靠近所述第一手柄的一側(cè)具有容納一組所述測量組件并使所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的空間，所述卷簧的另一端固定在該空間內(nèi)，所述卷尺的另一端向上延伸與所述第一手柄靠近所述第二手柄的一側(cè)固接；

所述第一螺栓遠離所述第一刀頭的一端具有第一螺帽，所述第一握持部靠近第一螺帽的一側(cè)具有容納一組所述測量組件并使所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的空間，所述卷簧的另一端固定在該空間內(nèi)，所述卷尺的另一端延伸至與所述第一螺帽固接；

所述第二螺栓遠離所述第二刀頭的一端具有第二螺帽，所述第二握持部靠近第二螺帽的一側(cè)具有容納一組所述測量組件并使所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的空間，所述卷簧的另一端固定在該空間內(nèi)，所述卷尺的另一端延伸至與所述第二螺帽固接。

優(yōu)選的是，所述第二握持部至所述第二螺栓的距離小于2cm。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

第一、本發(fā)明所述的一次成型環(huán)剝刀的第一刀頭與所述第一固定部可拆卸連接，可更換不同類型的刀頭，而適用于對不同類型樹干進行環(huán)剝，而且，刀頭屬于易耗品，容易損壞，設(shè)置可更換刀頭更節(jié)省物理，而避免刀頭損壞時，整個環(huán)剝刀都報廢了；第一螺栓的設(shè)置，通過調(diào)節(jié)螺栓頭部與樹干之間的距離從而調(diào)節(jié)環(huán)剝的深度，減少人為臂力控制的不精確性。

第二、本發(fā)明所述的一次成型環(huán)剝刀通過第二刀頭的設(shè)置，能夠一次環(huán)剝得到兩圈裂口，避免使用一個刀頭多次環(huán)剝的繁瑣操作，而且第二刀頭和第一刀頭之間通過第三螺栓調(diào)節(jié)高度差，從而可以控制環(huán)剝刀口的寬度，避免了人為控制的不精確性。

第三、本發(fā)明所述的一次成型環(huán)剝刀的所述第一固定部與所述第一刀頭之間，及所述第二固定部與所述第二刀頭之間通過凸起、凹槽、及按壓機構(gòu)的設(shè)置實現(xiàn)其彼此間的可拆卸鏈接，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)固。

第四、本發(fā)明所述的一次成型環(huán)剝刀通過所述第一滾動裝置和所述第二滾動裝置的設(shè)置能夠減少第一螺栓和第二螺栓與樹干之間的摩擦力，使操作更為省力。

第五、本發(fā)明所述的一次成型環(huán)剝刀通過束帶的設(shè)置，在使用時通過束帶將環(huán)剝刀固定到待環(huán)剝的樹干上，避免人為操作環(huán)剝刀跑偏的狀況，同時，由于束帶的固定，只需要轉(zhuǎn)動第一握持部就可使環(huán)剝刀繞樹桿轉(zhuǎn)動，降低勞動強度。

第六、本發(fā)明所述的一次成型環(huán)剝刀通過刮除組件的設(shè)置，在對樹干劃出裂痕的同時刮除需要剝除的表皮，一次到位，有效降低勞動強度，而且該刮除組件能夠根據(jù)待刮除寬度調(diào)節(jié)間距。

第七、本發(fā)明所述的一次成型環(huán)剝刀通過測量組件的設(shè)置，或者通過在第一螺栓、第二螺栓、及第三螺栓上標(biāo)記刻度，能夠精確控制深淺和寬度，提升操作的準(zhǔn)確性。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的所述一次成型環(huán)剝刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的所述一次成型環(huán)剝刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的所述第一滾動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的所述按壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的所述凸起和凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的所述一次成型環(huán)剝刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種一次成型環(huán)剝刀，包括：

第一手柄1，其包括第一握持部10、一端與所述第一握持部10一端固定連接的第一固定部11，其中，貫穿所述第一握持部10設(shè)有第一螺紋孔，穿過所述第一螺紋孔設(shè)有第一螺栓13，所述第一螺栓13平行于所述第一手柄1所在平面，所述第一螺栓13的一端設(shè)有第一滾動裝置14；

第一刀頭12，其與所述第一固定部11的端部可拆卸連接，所述第一刀頭12的刃部平行于所述第一手柄1所在平面。

在上述技術(shù)方案中，第一握持部10和第一固定部11呈一定夾角進行固定，第一螺栓13用于調(diào)節(jié)第一刀頭12插入樹干的深度，第一螺栓13與樹干接觸的一端滑動連接有第一滾動裝置14，以減少第一螺栓13與樹干之間的摩擦力，第一刀頭12用于切割樹皮，其與第一固定部11可拆卸連接，使用過程中，手握持在第一握持部10，調(diào)節(jié)第一螺栓13與樹干之間的距離，將第一刀頭12插入樹干表皮，此時第一螺栓13的第一滾動裝置14抵押于樹干表面，第一刀頭12進入預(yù)定深度，帶動第一握持部10旋轉(zhuǎn)，進而在樹干上切出一個環(huán)形裂口，拔出第一刀頭12，在重復(fù)上述的操作，在第一個環(huán)形裂口附近預(yù)定寬度范圍內(nèi)在切出第二個環(huán)形裂口，然后刮除兩個環(huán)形裂口之間的樹皮的韌皮部即可，使用這種技術(shù)方案，第一刀頭12與所述第一固定部11可拆卸連接，可更換不同類型的刀頭，而適用于對不同類型樹干進行環(huán)剝，而且，刀頭屬于易耗品，容易損壞，設(shè)置可更換刀頭更節(jié)省物理，而避免刀頭損壞時，整個環(huán)剝刀都報廢了，第一螺栓13的設(shè)置，通過調(diào)節(jié)螺栓頭部與樹干之間的距離從而調(diào)節(jié)環(huán)剝的深度，減少人為臂力控制的不精確性。

如圖2所示，在另一種技術(shù)方案中，所述環(huán)剝刀還包括：

第二手柄2，其包括第二握持部20、一端與所述第二握持部20一端固定連接的第二固定部21，其中，貫穿所述第二握持部20設(shè)有第二螺紋孔，穿過所述第二螺紋孔設(shè)有第二螺栓23，所述第二螺栓23平行于所述第二手柄2所在的平面，所述第二螺栓23的一端設(shè)有第二滾動裝置；

第二刀頭22，其與所述第二固定部21的端部可拆卸連接，所述第二刀頭22平行于所述第二手柄2所在平面；

其中，所述第一手柄1與所述第二手柄2上下間距平行設(shè)置，即第二手柄2位于所述第一手柄1正下方，且彼此平行設(shè)置，所述第二手柄2靠近所述第一手柄1的一側(cè)間距設(shè)有兩個穿孔70，穿過所述穿孔70可旋轉(zhuǎn)固設(shè)有第三螺栓3，該旋轉(zhuǎn)固結(jié)的具體方式可為：第三螺栓3的螺帽位于第二手柄2遠離所述第一手柄1的一側(cè)，所述第三螺栓3與所述穿孔70之間光滑連接，沿所述第三螺栓3位于所述第二手柄2靠近所述第一手柄1一側(cè)的周向設(shè)有圓環(huán)，圓環(huán)與所述第三螺栓3固接，以使第三螺栓3與所述第二手柄2可旋轉(zhuǎn)固接，所述第一手柄1位于所述穿孔70正上方相對設(shè)有第三螺紋孔，所述第三螺栓3遠離所述第二手柄2的一端穿過所述第三螺紋孔以與所述第一手柄1螺接，穿設(shè)的時候可以將第一手柄1平行放于所述第二手柄2上方，且第三螺紋孔與第三螺栓3一一對應(yīng)，同時旋轉(zhuǎn)兩個第三螺栓3，以使第一手柄1相對于第二手柄2向下運動之預(yù)定位置，所述第三螺栓3位于所述第一手柄1遠離所述第二手柄2的一側(cè)可以螺旋設(shè)置一個螺帽，以更好的將第一手柄1和第二手柄2固定，旋轉(zhuǎn)第三螺桿，以調(diào)節(jié)所述第一手柄1與所述第二手柄2間的距離，進而調(diào)節(jié)剝口的寬度；

所述第一握持部10與所述第一固定部11間的夾角為90度，所述第二握持部20與所述第二固定部21間的夾角為90度，所述第一刀頭12和所述第二刀頭22對齊設(shè)置，對其設(shè)置使在操作的過程中，所述第一刀頭12和所述第二刀頭22進入樹干的深度相同，是操作更為方便精確。采用這種方案能夠，使用過程中，手握持在第一握持部10或第二握持部20，調(diào)節(jié)第一螺栓13與樹干之間的距離，同時調(diào)節(jié)第二螺栓23與樹干之間的距離，后將第一刀頭12和第二刀頭22插入樹干表皮，此時第一螺栓13的第一滾動裝置14抵押于樹干表面，第二螺栓23的第二滾動裝置抵押于樹干表面，第一刀頭12和第二刀頭22均進入預(yù)定深度，且深度相同，帶動第一握持部10和第二握持部20旋轉(zhuǎn)，進而在樹干上切出兩個環(huán)形裂口，拔出第一刀頭12和第二刀頭22，然后刮除兩個環(huán)形裂口之間的樹皮的韌皮部即可，使用這種技術(shù)方案，通過第二刀頭22的設(shè)置，能夠一次環(huán)剝得到兩圈裂口，避免使用一個刀頭多次環(huán)剝的繁瑣操作，而且第二刀頭22和第一刀頭12之間通過第三螺栓3調(diào)節(jié)高度差，從而可以控制環(huán)剝刀口的寬度，避免了人為控制的不精確性。

如圖5所示，在另一種技術(shù)方案中，所述第一固定部11與所述第一刀頭12連接的一端、及所述第二固定部21與所述第二刀頭22連接的一端均設(shè)有工字型凸起4，所述凸起4包括兩塊彼此相對平行設(shè)置的第一板體40，及卡設(shè)于兩塊第一板體40間并垂直于所述第一板體40的第二板體41，所述第二板體41的兩側(cè)面垂直于所述第二板體41設(shè)有按壓機構(gòu)6，如圖4所示，所述按壓機構(gòu)6包括：

伸縮罩60，其包括多個同軸并依次套設(shè)多個筒體61，任意相鄰兩個筒體61可抽拉固定，頂部筒體61的頂面密封；

螺旋彈簧62，其位于所述伸縮罩60內(nèi)，并與所述伸縮罩60同軸設(shè)置，所述螺旋彈簧62的一端與所述伸縮罩60的頂面固接，所述螺旋彈簧62彈力設(shè)置為：所述螺旋彈簧62可帶動所述伸縮罩60拉伸至最長；

其中，所述第一刀頭12與所述第一固定部11連接的一端、所述第二刀頭22與所述第二固定部21連接的一端均設(shè)有與所述工字形凸起4、及所述按壓機構(gòu)6處于完全壓縮狀態(tài)時相適配的凹槽5，連通所述凹槽5設(shè)有供按壓機構(gòu)6彈出的通孔50，以將所述第一固定部11的端部與所述第一刀頭12可拆卸連接，及所述第二固定部21的端部與所述第二刀頭22可拆卸連接。采用這種方案，伸縮罩60的底部筒體61與所述第二板體41的側(cè)面固接，任意相鄰兩個筒體61，其中沿厚度方向截面直徑較大的筒體61的高度不小于直徑較小筒體61的高度，任意相鄰兩個筒體61之間對接的端部設(shè)置為可滑動固結(jié)，螺旋彈簧62遠離所述伸縮罩60頂面的一端與所述第二板體41的端面固接，按壓伸縮罩60至其為最短，此時彈簧處于壓縮狀態(tài)，且未到達彈簧所能達到的最大壓縮程度，當(dāng)伸縮罩60延伸至最長時，此時彈簧仍處于壓縮狀態(tài)，或者剛好轉(zhuǎn)為自由伸縮狀態(tài)，按壓機構(gòu)6處于完全壓縮狀態(tài)時，凸起4穿過凹槽5，以使所述第一固定部11與所述第一刀頭12之間，及所述第二固定部21與所述第二刀頭22之間對接，此時凸起4完全容納于凹槽5內(nèi)，所述第一刀頭12和所述第二刀頭22上分別設(shè)置通孔50，所述通孔50與所述凹槽5連通，當(dāng)凸起4與所述凹槽5對接時，所述通孔50恰好位于所述按壓機構(gòu)6正上方，以使按壓機構(gòu)6在彈簧的彈力作用下彈出，以固定所述第一固定部11與所述第一刀頭12，及所述第二固定部21與所述第二刀頭22，通過凸起4、凹槽5、及按壓機構(gòu)6的設(shè)置實現(xiàn)其彼此間的可拆卸鏈接，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)固。

在另一種技術(shù)方案中，所述第一板體40遠離所述第二板體41的一側(cè)垂直于所述第二板體41設(shè)有所述按壓機構(gòu)6，對應(yīng)的所述第一刀頭12和第二刀頭22上具有當(dāng)凸起4完全容置于凹槽5時使第一板體40上設(shè)置的按壓機構(gòu)6彈出的槽體，且按壓機構(gòu)6與第一板體40的連接方式和按壓機構(gòu)6和第二板體41的連接方式相同，所述按壓機構(gòu)6還包括：

伸縮桿63，其位于所述螺旋彈簧62的螺圈內(nèi)，并與所述螺旋彈簧62同軸設(shè)置，所述伸縮桿63的一端與所述伸縮罩60的頂面固接，另一端與所述按壓機構(gòu)6連接的第一板體40或者第二板體41固接。采用這種方案能夠，沿四個方位設(shè)置按壓機構(gòu)6，使所述第一固定部11與所述第一刀頭12，及所述第二固定部21與所述第二刀頭22彼此之間固接的更為穩(wěn)固，伸縮干的設(shè)置增加按壓機構(gòu)6沿其豎直方向的剛性。

如圖3所示，在另一種技術(shù)方案中，所述第一滾動裝置14和所述第二滾動裝置均可為滾珠、滾輪140中的一種。采用這種方案，滾輪140或者滾珠的滾動方向與所述第一握持部10繞樹干旋轉(zhuǎn)的方向同向，通過所述第一滾動裝置14和所述第二滾動裝置的設(shè)置能夠減少第一螺栓13和第二螺栓23與樹干之間的摩擦力，使操作更為省力。

在另一種技術(shù)方案中，所述第一握持部10與所述第一固定部11對接的拐角處呈圓弧狀，所述第一握持部10靠近所述第一固定部11的一端的外弧面固接有束帶7，貫穿所述第一握持部10間距設(shè)有兩個供所述束帶7包圍樹干后穿過的穿孔70，所述第一握持部10遠離所述第一刀頭12的一側(cè)設(shè)有將所述束帶7壓緊于所述第一握持部10的旋轉(zhuǎn)壓塊71；

其中，所述束帶7與所述第一握持部10的外弧面之間設(shè)有使所述束帶7張緊的彈片72；

所述旋轉(zhuǎn)壓塊71包括：支座710、可旋轉(zhuǎn)連接在所述支座710上的凸輪711。采用這種方案能夠，束帶7沿彈片72的外端面繞樹干纏繞至位于所述第一握持部10的穿孔70，穿過其中一個穿孔70后，繼續(xù)穿過另一個穿孔70，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)壓塊71的凸輪711，將束帶7壓緊于凸輪711與所述第一握持部10之間，通過束帶7的設(shè)置，在使用時通過束帶7將環(huán)剝刀固定到待環(huán)剝的樹干上，避免人為操作環(huán)剝刀跑偏的狀況，同時，由于束帶7的固定，只需要轉(zhuǎn)動第一握持部10就可使環(huán)剝刀繞樹桿轉(zhuǎn)動，降低勞動強度。

在另一種技術(shù)方案中，所述的一次成型環(huán)剝刀，還包括，刮除組件8，所述刮除組件8包括：

下刮件80，其包括直角三角形狀第一水平板800、垂直與所述第一水平板800且與其直角邊固接的第一豎直板801，其中，所述第一水平板800斜邊與所述第二刀頭22外側(cè)面固接，并使所述第一豎直板801的一端沿所述第二刀頭22刃部的正上方延伸設(shè)置，所述第一豎直板801中空設(shè)置；

上刮件81，其包括直角三角形狀第二水平板810、垂直與所述第二水平板810且與其直角邊固接的第二豎直板811，其中，所述第二水平板810斜邊與所述第一刀頭12外側(cè)面固接，所述第一豎直板801靠近所述第二刀頭22的一端套設(shè)在所述第二豎直板811內(nèi)；

其中，所述第一豎直板801從遠離所述第二刀頭22刃部的一端至靠近所述第二刀頭22刃部的一端的厚度逐漸變小，所述第二豎直板811從遠離所述第一刀頭12刃部的一端至靠近所述第一刀頭12刃部的一端的厚度逐漸變小。采用這種方案，在刀頭的外側(cè)面形成一個三角柱狀空間，在環(huán)剝得到裂口的同時，將需要去除的表皮沿三角柱狀空間導(dǎo)出，以同時刮除需要剝除的表皮，一次到位，有效降低勞動強度，而且該刮除組件8能夠根據(jù)待刮除寬度調(diào)節(jié)間距。

在另一種技術(shù)方案中，向前擰進所述第一螺栓13，當(dāng)所述第一螺栓13靠近所述第一刀頭12的一端與所述第一刀頭12遠離所述第一握持部10的一端的連線平行于所述第一握持部10時，所述第一螺栓13位于所述第一握持部10遠離所述第一刀頭12一側(cè)地方標(biāo)記為零，所述第一螺栓13從標(biāo)記為零的地方至所述第一螺栓13靠近所述第一刀頭12的一端依次標(biāo)記距離；

向前擰進所述第二螺栓23，當(dāng)所述第二螺栓23靠近所述第二刀頭22的一端與所述第二刀頭22遠離所述第二握持部20的一端的連線平行于所述第二握持部20時，所述第二螺栓23位于所述第二握持部20遠離所述第二刀頭22一側(cè)地方標(biāo)記為零，所述第二螺栓23從標(biāo)記為零的地方至所述第二螺栓23靠近所述第二刀頭22的一端依次標(biāo)記距離；

所述第三螺栓3位于所述第二手柄2靠近所述第一手柄1的一側(cè)的位置標(biāo)記為零，所述第三螺栓3從標(biāo)記為零的地方至所述第三螺栓3遠離所述第二手柄2的一端依次標(biāo)記距離。采用這種方案，標(biāo)記距離可以采用不同色系的筆進行顯示，或者使用常用直尺的標(biāo)記方式，或者前兩者的結(jié)合，方便使用即可，結(jié)構(gòu)簡單，且能夠精確控制深淺和寬度，提升操作的準(zhǔn)確性。

在另一種技術(shù)方案中，所述的一次成型環(huán)剝刀，其特征在于，還包括，三組測量組件，每組所述測量組件包括：

轉(zhuǎn)軸；

卷簧，其套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，且所述卷簧的一端與所述轉(zhuǎn)軸固接；

卷尺9，其一端與所述轉(zhuǎn)軸固接，并繞所述轉(zhuǎn)軸纏繞設(shè)置，所述卷尺9的纏繞方向與所述卷簧的纏繞方向一致；

其中，所述第二手柄2靠近所述第一手柄1的一側(cè)具有容納一組所述測量組件并使所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的空間，所述卷簧的另一端固定在該空間內(nèi)，所述卷尺9的另一端向上延伸與所述第一手柄1靠近所述第二手柄2的一側(cè)固接；

所述第一螺栓13遠離所述第一刀頭12的一端具有第一螺帽，所述第一握持部10靠近第一螺帽的一側(cè)具有容納一組所述測量組件并使所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的空間，所述卷簧的另一端固定在該空間內(nèi)，所述卷尺9的另一端延伸至與所述第一螺帽固接；

所述第二螺栓23遠離所述第二刀頭22的一端具有第二螺帽，所述第二握持部20靠近第二螺帽的一側(cè)具有容納一組所述測量組件并使所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的空間，所述卷簧的另一端固定在該空間內(nèi)，所述卷尺9的另一端延伸至與所述第二螺帽固接。采用這種方案能夠，一次成型環(huán)剝刀通過測量組件的設(shè)置，能夠精確控制深淺和寬度，提升操作的準(zhǔn)確性。

如圖6所示，在另一種技術(shù)方案中，所述第二握持部20至所述第二螺栓23的距離小于2cm。采用這種方案，簡化裝置結(jié)構(gòu)，使用第一握持部10進行手握旋轉(zhuǎn)操作即可。

這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本發(fā)明的說明的。對本發(fā)明一次成型環(huán)剝刀的應(yīng)用、修改和變化對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。