本實用新型涉及農業機械領域，尤其是一種可利用機車帶動的多功能有機肥料撒肥車。

背景技術：

化學肥料在農業生產中起到了重要的增產作用，使用起來省工省時，方便有效，而有機肥料的積造和使用需要較高的勞動強度，且效率低，當季增產不明顯，對改良土壤的作用又不能直接看到，所以相當一部分農民重視化肥的使用，而忽視了有機肥料的使用，忽視了有機肥在改良土壤中的不可替代的作用。隨著人們對“綠色食品” “無公害農產品”越來越關注，對農作物品質要求會越來越高，有機肥料市場將會越來越大，需求也將增長，發展速度也將加快。現有技術中，有機肥料的施用，多是先將有機肥料運到地頭，再利用人工撒肥，人工撒肥不僅效率低，費時費力，而且撒得不均勻，有的地方撒太多，有的地方撒不到，直接影響農作物的生長及產量。針對有機的固態肥料進行施肥還可進行機械化作業，如中國專利ZL200920159545.1公開了一種農家肥撒肥機，結構包括機架下方設有漏槽，其內設雙向輸送轉軸，上方設粉碎肥料漏斗，其內設滾齒轉軸，前設牽引架，與機動車連接，主軸固定于機架上，其上套設車輪架，車輪架上設兩個車輪軸，其上套設車輪，車輪架上固定油缸，轉動肥料斗與粉碎肥料漏斗活動連接，滾齒轉軸上套設第一齒輪，第一齒輪與第二齒輪連接，第三齒輪與第四齒輪等多個齒輪相連接，其結構較復雜，制造成本較高，生產實際當中需要一種價格成本低、結構簡單、易于操作的施肥機械來解決有機肥料施肥的問題，而且在不施肥的情況下，可以一機多用，達到節約生產成本的目的。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、撒肥均勻，效率高、省時省力，一機多用轉換方便、經濟實用的多功能有機肥料撒肥車。

本實用新型公開了一種多功能有機肥料撒肥車，包括機架、行走輪，機架上還沒有肥料箱，動力輸入端，所述肥料箱設有敞口，在肥料箱內靠近下部設有輸送鉸龍, 輸送鉸龍的前部與動力輸入端連接，輸送鉸龍的后部與軸承相連接，所述的輸送鉸龍的上方設有屋脊式蓋板，屋脊式蓋板與輸送鉸龍之間設有間隙,使得屋脊式蓋板上部空間與屋脊式蓋板下方輸送鉸龍轉動的空間相連通,屋脊式蓋板向后伸出肥料箱與軸承固定連接，下方設有落肥口，所述落肥口與肥料箱內部相連通；

所述屋脊式蓋板的兩側面均設有撥肥裝置,所述撥肥裝置包含撥肥軸、撥叉、撥肥板，所述撥肥軸位于屋脊式蓋板內且在輸送鉸龍的上方，與輸送鉸龍同一方向設置，所述撥叉設有兩個，分別固定于撥肥軸的兩端，且分別位于撥肥軸的軸向兩側面位置上, 所述屋脊式蓋板與所述撥叉相對應的位置上設有長條形開孔，所述撥叉隨撥肥軸旋轉時可從長條形開孔伸出；

所述撥肥板為長型板，其中部與屋脊式蓋板中部通過鉸接軸鉸接，當轉動的所述撥叉從長條形開孔伸出并接觸到兩側的撥肥板時，撥動所述撥肥板繞鉸接軸上移或下移，鉸接軸兩側的撥肥板在撥叉的撥動下，以鉸接軸為中心，實現往復式上、下移動。

作為優選，在肥料箱外部，靠近落肥口的下端設有肥料滑道，所述肥料滑道為兩側對稱呈“八”字形設置，肥料箱靠近落肥口的下端還設有固定樁、擋樁，所述肥料滑道上端與肥料箱上的固定樁鉸接，下端通過擋樁支撐。

作為優選，所述的肥料箱上靠近落肥口的下方還設有散肥樁，所述散肥樁為尖端朝上的三角柱形。散肥樁的作用在于將下落的肥料分散開，防止肥料下落時堆積，使肥料撒得更均勻。

作為優選，所述的肥料箱上靠近落肥口的下方還設有甩料裝置，所述甩料裝置包括動力引入端、傳動箱體、甩料盤、傳動裝置，所述甩料盤位于傳動箱體外側，傳動裝置位于傳動箱體內，所述甩料盤為由傳動裝置帶動下轉動的兩個圓盤片。

作為優選，所述甩料裝置的動力引入端連接有擺線馬達，所述傳動裝置為皮帶輪傳動, 所述圓盤片上設有肋筋。

作為優選，所述的肥料箱的下部截面形狀呈“U”形底,上部截面形狀呈漏斗型開口。這樣肥料在下落的過程中，不會阻塞在角落里形成死角。

所述的輸送鉸龍的上方設有屋脊式蓋板。屋脊式蓋板的作用在于防止大塊的肥料時卡在輸送鉸龍上，使輸送鉸龍轉動更順暢。利用屋脊式蓋板延伸出與軸承固定連接，起到軸承支架的作用。本實用新型為輸送鉸龍設計了一個屋脊式蓋板，屋脊式蓋板較輸送絞龍窄，絕大部分的壓力被轉移到屋脊式蓋板上，輸送鉸龍上的壓力已不構成輸送鉸龍轉動的障礙，把壓力轉移到了屋脊式蓋板上。安裝了屋脊式蓋板之后，肥料能從屋脊式蓋板兩側進入到輸送鉸龍旋轉時所形成的空間順利運送。

作為優選，所述的肥料滑道對稱設有多條，位于一側的肥料滑道的長短不一致。設置長短不一的肥料滑道，可以讓肥料撒得更均勻，不漏撒，還可增大撒肥的幅寬。在使用中,所述肥料滑道常常用于撒較干燥固體肥,甩料盤結構常常用于撒較濕潮的固體肥。

作為優選，所述的動力輸入端設有變速器, 通過變速器來調節所述輸送鉸龍的轉速。本實用新型還可以增加設計一個半擋器，具有變換半檔的功能。半擋器的前端與動力輸入連接，后端再與變速器、輸送鉸龍連接。在實際使用中變速器上設計5個正轉檔位，第1檔位與輸出動力同速，如動力轉速180轉/分，輸送鉸龍轉速同為180轉/分。第2檔位轉速140轉/分，第3檔位轉速100轉/分，第4檔位轉60轉/分，第5檔位轉速20轉/分。

所述變速器的作用是把輸入動力轉速減少一半。例如輸入動力轉速180轉/分，通過它后，受力機械上第1檔位的轉速為90轉/分，第5檔位轉速10轉/分。通過變換輸送鉸龍的轉動速度，來滿足各種肥料的施肥特性、需求。例如1畝地施5000千克有機肥，就選擇第1（快）檔位。1畝地施200千克復合肥，或者粉末狀肥料，可選擇第3（慢）檔位。1畝地施30千克顆粒肥（二胺），可選擇第5（慢）檔位。

針對各種不同肥料，而且同種肥料干濕特性又各不相同,本實用新型可以設計了多個檔位，作業時可以根據不同的需求。通過變換輸送鉸龍的轉動速度，來滿足各種農田的施肥需要。

本實用新型在不進行撒肥作業時，可將落肥口利用蓋蓋嚴，將肥料滑道向上收起，這時本實用新型的撒肥車斗就變成的一個運輸車斗，在運輸農產品時，打開翻蓋，卸料更方便。比如玉米種子，小麥種子，黃豆種子等等，實現一機多用的功能。

本實用新型工作原理：

將本實用新型結構中動力輸入端12與機車動力相連接，通過敞口1在肥料箱2中裝滿有機肥料，撒肥作業時放下肥料滑道9，輸送鉸龍3的前部與動力輸入端12連接，動力帶動輸送鉸龍3轉動，將肥料箱中的肥料通過落肥口4向外輸送，有機肥料從落肥口4徘出，一部分落入肥料滑道9中，一部分直接從肥料滑道9的間隔空隙中下落，落入兩側對稱呈“八”字形設置的肥料滑道9中的肥料，向兩側遠處拋撒，空隙中下落的肥料又通過散肥樁8再次打散，均勻落到地面，就這樣實現機械均勻撒肥。

所述撥肥裝置的設計原理方法：

有機肥具有與土壤、面粉一樣的特性，即從堆積的土壤和面粉中間掏一個洞的話，如果沒有外力的作用，這個洞就不會塌陷。這種特性在本機上的具體表現是：當輸送鉸龍轉動后，輸送鉸龍周圍的肥料被鉸出,離鉸龍稍遠一點的肥料慢慢的塌陷直至形成一個洞形的拱形空腔。由于拱形空腔有互拱的作用，肥料就下不來了。本機設計了一個撥肥裝置，通過其上設計的撥肥軸、撥叉、撥肥板三者的相互作用，組成一個消除拱形空腔阻力的撥料裝置，來破壞拱形空腔形成的條件。撥肥裝置由撥肥軸、撥叉、撥肥板等組成。1、撥肥軸：是一根直徑20厘米，長度3米的圓柱形體，其兩端設計了固定軸承的位置，安裝在屋脊式蓋板下方。撥肥軸的軸承處可設計一個齒輪，通過鏈條與輸送鉸龍上的齒輪連接，輸送鉸龍轉動時驅動撥肥軸轉動；2、撥叉：撥叉設計在撥肥軸的兩端，在其軸向兩側面位置上各設計一個, 隨撥肥軸轉動。受形狀的限制，它3/4的時間在屋脊式蓋板內轉動，1/4的時間從屋脊式蓋板兩端設計的長方形開口處伸出。本實用新型利用了伸出的時間，驅動蓋板外面的撥肥板轉動；3、撥肥板：該板是一塊厚1.2厘米、寬12厘米、長2.5米的平面鐵板。其中心點上設有一個開口作為安裝孔，與屋脊式蓋板蓋板中心點上的鉸接軸相連接（兩側兩個位置的中心點上各安裝一個）。當一個撥叉轉動到撥肥板一端時，就壓迫撥肥板繞鉸接軸下移，而另一端的撥肥板則沿繞鉸接軸上移；當其轉動到屋脊式蓋板的另一側時，又將另一側的撥肥板向上方抬高。另一端的撥叉則相反，把上移后的撥肥板再壓下來。中心點兩端的撥肥板受此驅動而上、下位移。撥肥板的重復式上下位移，能將在輸送鉸龍兩側所形成的肥料拱形空腔的支點上切開一道裂隙，使拱形空腔失去支點的支撐作用而塌陷，塌陷后的肥料因此阻力消失，進而無阻礙的向輸送鉸龍移動。

甩盤撒肥的設計原理方法：

自然落肥方式施（撒）肥，施干燥肥料的效果不錯，肥料自然滑落到地面上，不會引起一點污染。施肥寬幅能達到4米，基本上達到了施肥要求。但施不干燥的肥料時，由于在肥料在肥料滑道上的滑動差，肥料只能落在2米多寬地面上，達不到施肥要求。為了解決這個問題，設計所述甩料裝置，包括動力引入端、傳動箱體、甩料盤、傳動裝置，所述甩料盤位于傳動箱體外側，傳動裝置位于傳動箱體內，所述甩料盤為由傳動裝置帶動下轉動的兩個圓盤片。所述傳動箱體內的傳動裝置可以是液壓泵、齒輪、齒輪軸、承軸、承座等等，安裝在出肥口和滑道的下方，傳動箱體上面伸出的兩根軸上，用于安裝著甩料盤；所述甩料盤設有用于撥料的肋筋、安裝孔，安裝在從傳動箱體內伸出的動力軸上。可以利用液壓泵驅動齒輪和齒輪軸旋轉，齒輪驅動甩料盤旋轉。當肥料從出料口出來后，落在2個旋轉的甩料盤上向兩邊撒肥，撒肥的寬度超過了7米，達到了設計要求。有了自然落肥方式施（撒）肥和甩盤撒肥這兩種方式，就能把各種類型的有機肥施進農田。但是，甩盤撒肥的方式雖然撒肥寬幅好，但撒干燥的肥料時易揚起粉塵，因此只能是一種補充，主要還是使用自然落肥方式施（撒）肥。

與現有技術相比，本實用新型的優點： 結構簡單，用于拖運和拋撒有機固態肥料，便于維修，對田地地形要求較低，可適應于各種農田耕地，大大節約用工成本，可以滿足牧場養殖者的需求，使用方便，提高了塊壘、顆粒、粉渣類有機肥料的拋灑效率和肥料拋灑的均勻程度，工作效率高、省時省力，而且一機多用轉換方便、經濟實用。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的主視方向結構示意圖。

圖2為圖1側視方向的結構示意圖。

圖3為本實用新型圖1中撥肥裝置的結構示意圖。

圖4為本實用新型撥肥裝置中的撥肥軸的結構示意圖。

圖5為本實用新型撥肥裝置與輸送鉸龍在肥料箱中的位置關系側視的結構示意圖。

圖6為本實用新型甩料裝置的俯視結構示意圖。

圖7為本實用新型甩料裝置的側視結構示意圖。

圖8為本實用新型圖2中肥料滑道10的收起狀態結構示意圖。

圖中所示：1為敞口，2為肥料箱，3為輸送鉸龍，4為落肥口，5為軸承，6為固定樁，7為擋樁，8為散肥樁，9為甩料裝置，10為肥料滑道，11為行走輪，12為機架，13為動力輸入端，14為屋脊式蓋板，15為撥肥裝置，16為長條形開孔，17為鉸接軸，18為撥叉，19為撥肥軸，20為撥肥板，21為傳動箱體，22為傳動裝置，23為甩料盤，24為肋筋，25為動力引入端，26為皮帶輪，27為蓋板支架。

具體實施方式

實施例1：

參照圖1—圖5，為本實施例的結構示意圖，一種多功能有機肥料撒肥車，包括機架11、行走輪10，機架11上還沒有肥料箱，動力輸入端12，所述肥料箱2設有敞口1，在肥料箱2內靠近下部設有輸送鉸龍3, 輸送鉸龍3的前部與動力輸入端12連接，輸送鉸龍3的后部與軸承5相連接，所述的輸送鉸龍3的上方設有屋脊式蓋板14，屋脊式蓋板14與輸送鉸龍3之間設有間隙,使得屋脊式蓋板13上部空間與屋脊式蓋板14下方輸送鉸龍3轉動的空間相連通,屋脊式蓋板14向后伸出肥料箱2與軸承5固定連接，下方設有落肥口4，所述落肥口4與肥料箱內部相連通；

所述屋脊式蓋板14的兩側面均設有撥肥裝置15,所述撥肥裝置15包含撥肥軸19、撥叉18、撥肥板20，所述撥肥軸19位于屋脊式蓋板14內且在輸送鉸龍3的上方，與輸送鉸龍3同一方向設置，所述撥叉18設有兩個，分別固定于撥肥軸19的兩端，且分別位于撥肥軸19的軸向兩側面位置上, 所述屋脊式蓋板14與所述撥叉18相對應的位置上設有長條形開孔16，所述撥叉18隨撥肥軸19旋轉時可從長條形開孔16伸出；

所述撥肥板20為長型板，其中部與屋脊式蓋板14中部通過鉸接軸17鉸接，當轉動的所述撥叉18從長條形開孔16伸出并接觸到兩側的撥肥板20時，撥動所述撥肥板20繞鉸接軸17上移或下移，鉸接軸17兩側的撥肥板20在撥叉18的撥動下，以鉸接軸17為中心，實現往復式上、下移動。

在肥料箱2外部，靠近落肥口4的下端設有肥料滑道9，所述肥料滑道9為兩側對稱呈“八”字形設置，肥料箱2靠近落肥口4的下端還設有固定樁6、擋樁7，所述肥料滑道9上端與肥料箱2上的固定樁6鉸接，下端通過擋樁7支撐。

實施例2：

與實施例1相比本實施例不同地方在于：所述的肥料箱2上靠近落肥口4的下方還設有散肥樁8，所述散肥樁8為尖端朝上的三角柱形。

實施例3：

參照附圖6-8，與實施例2相比，本實施例不同地方在于：所述的肥料箱2上靠近落肥口4的下方還設有甩料裝置9，所述甩料裝置9包括動力引入端25、傳動箱體21、甩料盤23、傳動裝置22，所述甩料盤23位于傳動箱體21外側，傳動裝置22位于傳動箱體21內，所述甩料盤23由傳動裝置22帶動下轉動的兩個圓盤片。所述甩料盤23設有用于撥料的肋筋24、安裝孔，安裝在從傳動箱體21內伸出的動力引入端25上。可以利用液壓泵驅動齒輪和齒輪軸旋轉，齒輪驅動甩料盤23旋轉。當肥料從出料口4出來后，落在2個旋轉的甩料盤23上向兩邊撒肥，撒肥的寬度超過了7米，可以達到設計要求。

實施例4：

與實施例3相比本實施例不同地方在于：所述散肥樁8的下方設有甩料裝置9，所述甩料裝置9包括動力引入端25、傳動箱體21、甩料盤23、傳動裝置22，所述甩料盤23位于傳動箱體21外側，傳動裝置22位于傳動箱體21內，所述甩料盤23由傳動裝置22帶動下轉動的兩個圓盤片。

實施例5：

與實施例4相比本實施例不同地方在于：所述甩料裝置的動力引入端連接有擺線馬達，所述傳動裝置為皮帶輪傳動, 所述圓盤片上設有肋筋。

實施例6：

與實施例5相比，本實施例不同地方在于：其特征在于所述的肥料箱的下部截面形狀呈“U”形底,上部截面形狀呈漏斗型開口。

如圖5所示，肥料箱2的下部截面形狀呈“U”形設置，肥料箱2的內壁形成坡形內壁，肥料從肥料箱進入輸送鉸龍向外輸送所形成的流動通道，是由蓋板的外側斜面、肥料箱2坡形內壁以及輸送鉸龍輸送通道所組成。而由蓋板的外側斜面、肥料箱2坡形內壁以及蓋板與下方的間隔距離就形成了進料口。由于肥料的流動性差, 肥料箱2坡形內壁的作用是使肥料能從坡度方向流動。

實施例7：

與實施例6相比，本實施例不同地方在于：所述的肥料滑道9對稱設有多條，位于一側的肥料滑道9的長短不一致。

實施例8：

與實施例7相比，本實施例不同地方在于：所述的動力輸入端13設有變速器, 通過變速器來改變所述輸送鉸龍3的轉速。