專利名稱：高效磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓筒形磨碎機，用于建材、冶金、發(fā)電、化工等工業(yè)，對物料進行粉磨，尤其用于對物料進行高細粉磨。
普通磨機磨到一定細度后出現(xiàn)粘料集聚現(xiàn)象，難以滿足上述工業(yè)尤其是水泥工業(yè)對高細粉磨的要求，為了解決這一問題，人們研制了康心丹磨及CN8510678新型高細磨，后者的主要特征是兩倉之間設(shè)置了一種由溢流型隔倉板、小倉、溢流型篦板、雙層弧形分離篩和盲板組成的料球分離裝置;在尾倉出口處安裝了一種由順向旋角襯板和小篦板組成的料鍛分離裝置;并使用特殊的研磨體級配。這種發(fā)明使高細磨技術(shù)前進了一步，但仍存在一些缺陷，雙層弧形分離篩和小孔篦板制造困難，易磨損、易阻塞、難檢修，仍有小徑研磨體流失的問題，使研磨體成本增高和停機時間長，降低了運轉(zhuǎn)率，細度也受制取。
本發(fā)明的目的是公開一種能研磨更高細度的物料，耗電低、易制造安裝，機件不易損壞，不阻塞，不逸出小研磨體的磨機。
一種高效磨，具有旋轉(zhuǎn)筒體和研磨體;筒體分前、尾二倉，并有進料端和出料端，其特征是前倉內(nèi)裝有階梯分級襯板，前尾兩倉之間設(shè)有由溢流隔倉板、揚料板、返料管、錐體和盲板構(gòu)成的隔離、分離裝置，在尾倉內(nèi)裝有傾斜檔料圈，在尾倉出口處設(shè)有由溢流盲板、揚料板、錐體、返鍛管、正反螺旋出料筒、篩網(wǎng)構(gòu)成的料鍛分離出料裝置。
本發(fā)明用揚料板和返料管來分離含研磨體的粗料與細料，不設(shè)雙層弧形分離篩及小篦孔篦孔，加工制造安裝維修方便，阻力小，不易堵塞，節(jié)省能耗，增加了運轉(zhuǎn)率，可方便地調(diào)節(jié)前后倉研磨體級配改變粉磨細度，提高粉磨細度，出口處的研磨體借揚料板、返鍛管以及正反螺旋返回尾倉不流失，節(jié)省研磨體的成本及檢回研磨體的工時。本發(fā)明不僅能研磨高細產(chǎn)品，對一般的細度產(chǎn)品也能增加產(chǎn)量，降低電耗，而且結(jié)構(gòu)簡單，又有一些與傳統(tǒng)磨機相同的部件，適于老廠改造。
下面通過實施例結(jié)構(gòu)附圖詳細說明


圖1為高效磨的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為階梯分級襯板構(gòu)件斜視圖;
圖3為傾斜檔料圈構(gòu)件的斜視圖;
圖4為隔離、分離裝置的左視圖;
圖5為料鍛分離出料裝置的左視圖。
實施例的筒體1內(nèi)部被隔離分離裝置分成前倉15和尾倉16，前倉內(nèi)安裝有階梯分級襯體2，其內(nèi)表面為阿基米德對數(shù)螺線回轉(zhuǎn)曲面，它促使前倉的大徑球向進料端移動而小徑球向相反方向移動。尾倉中部安裝有圖3中示出的構(gòu)件拼接而成的傾斜擋料圈，擋料圈高為磨機有效半徑的30-50%，圈與軸線的夾角為40°-60°，擋料圈使裝在尾倉中的研磨體-小鍛的園周運動增加軸向運動分量，增長運動軌跡，加強研磨效果。
前倉與尾倉之間設(shè)置的隔離裝置，由溢流型隔倉板4、揚料板5、錐體6、盲板7、返料管8構(gòu)成。前倉磨細的物料溢入衛(wèi)離裝置后在重力、微振、少量充氣的作用下，使粗料沉于底部，被揚料板揚入返料管，經(jīng)錐體內(nèi)錐返回前倉重磨，細料經(jīng)盲板與錐體外的空間溢流入尾倉。溢流隔倉板是環(huán)形板，外園與筒體相連，外園附近，開篦孔，其余部分開孔，不開孔部分占磨機有效直么匠15-30%。由物料性質(zhì)和產(chǎn)品細度確定，揚料板的寬度、返料管入口的寬度等于溢流隔倉板到盲板的間隔，返料管入口與揚料板一端緊貼，返料管出口一端在錐體內(nèi)錐。
尾倉出口處的料鍛分離出料裝置由溢流盲板9，揚料板10、錐體11，返鍛管12、正反螺旋出料筒13及篩網(wǎng)14構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.一種高效磨，具有旋轉(zhuǎn)筒體和研磨體，筒體分前、尾二倉，并有進料端和出料端；其特征是前倉內(nèi)裝有階梯分級襯板，前、尾兩倉之間設(shè)有由溢流型隔倉板、揚料板、返料管、錐體和盲板構(gòu)成的隔離分離裝置，尾倉內(nèi)裝有傾斜擋料圈，在尾倉出口處設(shè)有由溢流盲板、揚料板、錐體、返鍛管、正反螺旋出料筒、篩網(wǎng)構(gòu)成的料鍛分離出料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效磨，其特征是置于前倉內(nèi)的研磨體為鋼球，置于尾倉中的研磨體為小直徑鋼鍛。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效磨，其特征是前倉中的階梯分級襯板內(nèi)表面為阿基米德對數(shù)螺線回轉(zhuǎn)曲面，另一面為斜度為5-15°的錐面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效磨，其特征是，隔離分離裝置的溢流型隔倉板近筒體處不開篦孔，其余部分開篦孔，不開篦孔部分的寬度為磨機有效內(nèi)徑的15-30%;返料管的入口緊貼揚料板的一端，出口在錐體內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效磨，其特征是隔離分離裝置的溢流型隔倉板近筒體處不開篦孔，其余部分開篦孔，不開篦孔部分的寬度為磨機有效內(nèi)徑的15-30%，返料管的入口緊貼揚料板的一端，出口在錐體內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的高效磨，其特征是傾斜擋料圈與磨筒體的中心線交角為40-60°，高度為磨機筒體有效半徑的30-50%。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效磨，其特征是傾斜擋料圈與筒體中心線的交角為40-60°，高度為磨機筒體有效半徑的30-50%。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效磨，其特征是傾斜擋料圈與磨機筒體中心線的交角為40-60°，高度為磨機筒體有效半徑的30-50%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1，2，5，7，8所述的高效磨，其特征是料鍛分離料裝置的盲板高度為磨機有效半徑的50-70%，反螺旋外端緊貼料筒內(nèi)壁，反螺旋高度為20-60毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效磨，其特征是料鍛分離出料裝置的盲板高度為磨機有效半徑的50-70%，反螺旋外端緊貼料筒內(nèi)壁，反螺旋高度為20-60毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種圓筒形磨碎機，用于建材、冶金、發(fā)電、化工等工業(yè)，對物料進行粉磨，尤其用于對物料進行高細粉磨。磨機具有筒體和研磨體，筒體分前、尾兩倉，兩倉之間設(shè)有隔離分離裝置，出料端設(shè)有鍛分離出料裝置。本機結(jié)構(gòu)簡單，易制造、安裝、檢修，不需人工檢回研磨體，省工時，省能耗，對高細粉磨和一般細度粉磨都適用，與傳統(tǒng)磨機相同部件多，適于老廠改造。
文檔編號B02C17/06GK1069908SQ9210026
公開日1993年3月17日 申請日期1992年1月15日 優(yōu)先權(quán)日1992年1月15日
發(fā)明者曹龍 申請人:河南省工業(yè)廢渣綜合利用研究所