專利名稱：超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)械，尤其涉及利用真空快速濃縮物料的裝置，特別是一種超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)奶糖采用的濃縮裝置一般由夾層鍋，列管式或盤管式加熱器構(gòu)成，用這類設(shè)備熬煮乳制品類糖果工藝上只好先熬好糖膏后再加入乳制品，因?yàn)槟烫怯蔡且蠛吭?.5％以下，半軟性明膠奶糖水份要求在6～9％，扣除復(fù)水明膠所含的水份，明膠奶糖實(shí)際含水量熬糖時(shí)應(yīng)控制在3～6％之間，根據(jù)《蔗糖溶液沸點(diǎn)與濃度的關(guān)系表》(見《新版糖果巧克力配方》蔡云升 張文治 主編第146頁(yè))要滿足糖果的水份要求，熬糖時(shí)溫度至少應(yīng)在126℃以上，而乳制品在這樣溫度下受熱將出現(xiàn)焦化，乳制品不焦的最大熬溫應(yīng)控制在115℃以下。所以用國(guó)產(chǎn)熬糖設(shè)備只能采取先熬糖膏，后加入乳制品的工藝。正因?yàn)檫@樣，當(dāng)乳制品加入糖膏后，以呈半固體狀態(tài)，基本失去流動(dòng)性，乳制品中蛋白質(zhì)受熱凝固成顆粒后，無(wú)法將其均勻細(xì)化，最終得到的成品口感粗，不細(xì)膩潤(rùn)滑。
國(guó)外生產(chǎn)奶糖采用一種由超真空薄膜瞬時(shí)濃縮器構(gòu)成的超薄膜真空瞬時(shí)熬糖機(jī)，熬糖機(jī)中的關(guān)鍵超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器的特點(diǎn)是外筒夾層和內(nèi)筒(軸)內(nèi)充滿熱媒，物料從外筒內(nèi)壁和內(nèi)筒(軸)外壁之間的狹縫中流動(dòng)，兩面受熱，物料中的水份被迅速加熱汽化，由真空帶走，剩余在物料中的水份進(jìn)入真空室后，因沸點(diǎn)下降而汽化蒸發(fā)，同時(shí)其過(guò)程吸收物料的熱量，而使物料迅速降溫，即變成已濃縮好的物料。根據(jù)工藝要求的水份殘留量，可調(diào)整熱媒的壓力、溫度、流量、物料進(jìn)入的速度，來(lái)滿足工藝要求的水份殘留量。
但國(guó)外的超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器存在如下缺點(diǎn)1、濃縮器的外筒和內(nèi)筒(軸)的上部為平面且距離突然增大，由1.5mm狹縫增加到20mm，造成靠外筒頂部和內(nèi)筒軸徑的根部形成渦流區(qū)，物料在此區(qū)域停留，長(zhǎng)時(shí)間受熱將烤焦，使用超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器的熬糖機(jī)熬煮奶糖需要6小時(shí)清洗一次，不清洗則糖水將發(fā)黃。
2、濃縮器的外筒法蘭和上蓋均未設(shè)置中心定位機(jī)構(gòu)，加工和安裝時(shí)很難保證內(nèi)、外筒的同心度，容易造成一個(gè)方向間隙大，一個(gè)方向間隙小，這樣物料在筒內(nèi)受熱蒸發(fā)水份就會(huì)出現(xiàn)受熱不均，薄的方向受熱快，糖水濃度高，厚的方向受熱慢，糖水濃度低，為了解決此問(wèn)題，國(guó)外超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器采用內(nèi)筒(軸)旋轉(zhuǎn)方式，把物料加熱過(guò)程中形成不同濃度的糖水及時(shí)混合均勻，以保證熬出的糖漿濃度一致，這樣做需要增加軸承、支架、連軸器、密封圈，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了加工難度和制作成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中的超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器中的外筒和內(nèi)筒(軸)的上部為平面且距離突然增大，由1.5mm狹縫增加到20mm，造成靠外筒頂部和內(nèi)筒軸徑的根部形成渦流區(qū)，物料在此區(qū)域停留，長(zhǎng)時(shí)間受熱將烤焦，使用超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器濃縮奶糖需要6小時(shí)清洗一次，不清洗則糖水將發(fā)黃。同時(shí)濃縮器的外筒法蘭和上蓋均沒有設(shè)置定心機(jī)構(gòu)，內(nèi)、外筒的同心度差。
本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案提供一種超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器，所述的這種超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器由一個(gè)內(nèi)筒和一個(gè)外筒構(gòu)成，所述的內(nèi)筒中設(shè)置有內(nèi)筒加熱腔，所述的外筒由外筒外圈和外筒內(nèi)圈構(gòu)成，所述的外筒外圈和外筒內(nèi)圈之間設(shè)置有外筒加熱腔，所述的外筒加熱腔的兩端封閉，所述的外筒的外圈上設(shè)置有一個(gè)外筒加熱介質(zhì)入口和一個(gè)外筒加熱介質(zhì)出口，所述的外筒加熱介質(zhì)入口和外筒加熱介質(zhì)出口分別與所述的外筒加熱腔連通，所述的外筒內(nèi)圈的上端固定連接有一個(gè)上法蘭，所述的上法蘭上連接有一個(gè)上端蓋，所述的外筒內(nèi)圈的下端固定連接有一個(gè)下法蘭，所述的下法蘭的下側(cè)固定連接有一個(gè)下端蓋，所述的內(nèi)筒設(shè)置在所述的外筒內(nèi)，所述的內(nèi)筒的外壁和所述的外筒的內(nèi)壁之間設(shè)置有物料濃縮腔，其中，所述的上端蓋的內(nèi)側(cè)具有呈拋物面狀的表面，所述的下端蓋的內(nèi)側(cè)具有呈拋物面狀的表面，所述的內(nèi)筒的上端面的外側(cè)呈拋物面，所述的內(nèi)筒的下端面的外側(cè)呈拋物面，所述的內(nèi)筒的上端封閉，所述的內(nèi)筒的上端外側(cè)沿內(nèi)筒的軸心線固定設(shè)置有一個(gè)出料管，所述的內(nèi)筒的下端沿內(nèi)筒的軸心線固定設(shè)置有一個(gè)內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管的上端連通所述的內(nèi)筒加熱腔，所述的上端蓋的軸心部位設(shè)置有一個(gè)中心定位塊，所述的中心定位塊的內(nèi)側(cè)軸心部位設(shè)置有錐形定位座，所述的出料管設(shè)置在所述的中心定位塊中，所述的出料管的出口端延伸到所述的上端蓋的外側(cè)，所述的出料管的外管壁與所述的錐形定位座相配合，所述的出料管的內(nèi)端管壁上設(shè)置有通孔，所述的通孔連通所述的物料濃縮腔，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管的下端穿過(guò)所述的下端蓋的軸心部位并與所述的下端蓋固定連接，所述的下端蓋的側(cè)壁上設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料管，所述的進(jìn)料管連通所述的下端蓋的內(nèi)腔，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管中設(shè)置有一個(gè)熱媒介質(zhì)通入管，所述的熱媒介質(zhì)通入管延伸到所述的內(nèi)筒加熱腔中，所述的熱媒介質(zhì)通入管的管壁上設(shè)置有一個(gè)以上數(shù)目的熱媒介質(zhì)出口孔，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管的外端外側(cè)連接有一個(gè)冷凝熱媒介質(zhì)的排出管。熱媒介質(zhì)通入管的外圍有一個(gè)套管，用以排出內(nèi)筒加熱腔中的冷凝熱媒介質(zhì)。
進(jìn)一步的，所述的外筒內(nèi)圈的上端呈圓錐狀，所述的上法蘭與所述的外筒內(nèi)圈上端的連接面呈圓錐狀，所述的外筒內(nèi)圈的下端呈圓錐狀，所述的下法蘭與所述的外筒內(nèi)圈下端的連接面呈圓錐狀。以保證外筒內(nèi)圈的壁厚均勻和同心度。
進(jìn)一步的，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管的外側(cè)呈圓錐狀，所述的下端蓋的軸心部位設(shè)置有中心通孔，所述的中心通孔呈圓錐狀，所述的中心通孔與所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管相配合。以保證內(nèi)筒外側(cè)壁厚的均勻和同心度。
進(jìn)一步的，所述的外筒的外圈上設(shè)置有一個(gè)安全閥。
進(jìn)一步的，所述的外筒的外圈上設(shè)置有一個(gè)壓力表。
進(jìn)一步的，所述的出料管的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有螺旋葉片。以混合均勻濃縮腔出來(lái)的物料。
進(jìn)一步的，所述的內(nèi)筒加熱腔中設(shè)置有加強(qiáng)筋。
進(jìn)一步的，所述的外筒的外圈和所述的外筒內(nèi)圈之間有加強(qiáng)筋。
進(jìn)一步的，所述的上端蓋的上端設(shè)置有一個(gè)上壓蓋，所述的下端蓋的下端設(shè)置有一個(gè)下壓蓋，所述的上壓蓋通過(guò)螺桿與所述的上端蓋連接，所述的下壓蓋通過(guò)螺桿與所述的下端蓋連接。
進(jìn)一步的，所述的外筒內(nèi)側(cè)與內(nèi)筒外側(cè)之間的距離在0.5～50mm之間。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相對(duì)照，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型將外筒兩端部的內(nèi)表面和內(nèi)筒兩端部的外表面設(shè)置為拋物面，使物料在濃縮腔內(nèi)呈流線型流動(dòng)，消除了渦流問(wèn)題，物料不會(huì)在此區(qū)域停留，避免了烤焦現(xiàn)象。同時(shí)在內(nèi)、外筒的兩端處設(shè)置了錐形定心機(jī)構(gòu)，保證了內(nèi)、外筒的同心度一致，使內(nèi)、外筒傳熱面壁厚均勻，使物料均勻受熱。并且取消掉了現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)筒的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，通過(guò)固定靜止方式加熱，使結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，運(yùn)行更可靠。


圖1是本實(shí)用新型的超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是采用本實(shí)用新型的超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器的一個(gè)濃縮系統(tǒng)的實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器由一個(gè)內(nèi)筒1和一個(gè)外筒2構(gòu)成，所述的內(nèi)筒1中設(shè)置有內(nèi)筒加熱腔，所述的外筒2由外筒外圈和外筒內(nèi)圈構(gòu)成，所述的外筒外圈和外筒內(nèi)圈之間設(shè)置有外筒加熱腔，所述的外筒加熱腔的兩端封閉，所述的外筒的外圈上設(shè)置有一個(gè)外筒加熱介質(zhì)入口3和一個(gè)外筒加熱介質(zhì)出口4，所述的外筒加熱介質(zhì)入口3和外筒加熱介質(zhì)出口4分別與所述的外筒加熱腔連通，所述的外筒內(nèi)圈的上端固定連接有一個(gè)上法蘭5，所述的上法蘭5上連接有一個(gè)上端蓋6，所述的外筒內(nèi)圈的下端固定連接有一個(gè)下法蘭7，所述的下法蘭7的下側(cè)固定連接有一個(gè)下端蓋8，所述的內(nèi)筒1設(shè)置在所述的外筒2內(nèi)，所述的內(nèi)筒1的外壁和所述的外筒2的內(nèi)壁之間設(shè)置有物料濃縮腔，其中，所述的上端蓋6的內(nèi)側(cè)具有呈拋物面狀的表面，所述的下端蓋8的內(nèi)側(cè)具有呈拋物面狀的表面，所述的內(nèi)筒1的上端面的外側(cè)呈拋物面，所述的內(nèi)筒1的下端面的外側(cè)呈拋物面，所述的內(nèi)筒1的上端封閉，所述的內(nèi)筒1的上端外側(cè)沿內(nèi)筒1的軸心線固定設(shè)置有一個(gè)出料管9，所述的內(nèi)筒1的下端沿內(nèi)筒1的軸心線固定設(shè)置有一個(gè)內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管10，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管10的上端連通所述的內(nèi)筒加熱腔，所述的上端蓋6的軸心部位設(shè)置有一個(gè)中心定位塊11，所述的中心定位塊11的內(nèi)側(cè)軸心部位設(shè)置有錐形定位座，所述的出料管9設(shè)置在所述的中心定位塊11中，所述的出料管9的出口端延伸到所述的上端蓋6的外側(cè)，所述的出料管9的外管壁與所述的錐形定位座相配合，所述的出料管9的內(nèi)端管壁上設(shè)置有通孔，所述的通孔連通所述的物料濃縮腔，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管10的下端穿過(guò)所述的下端蓋8的軸心部位并與所述的下端蓋8固定連接，所述的下端蓋8的側(cè)壁上設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料管12，所述的進(jìn)料管12連通所述的下端蓋8的內(nèi)腔，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管10中設(shè)置有一個(gè)熱媒介質(zhì)通入管13，所述的熱媒介質(zhì)通入管13延伸到所述的內(nèi)筒加熱腔中，所述的熱媒介質(zhì)通入管13的管壁上設(shè)置有一個(gè)以上數(shù)目的熱媒介質(zhì)出口孔。
具體的，所述的熱媒介質(zhì)可以采用水蒸汽、導(dǎo)熱油等。
進(jìn)一步的，所述的外筒內(nèi)圈的上端呈圓錐狀，所述的上法蘭5與所述的外筒內(nèi)圈上端的連接面呈圓錐狀，所述的外筒內(nèi)圈的下端呈圓錐狀，所述的下法蘭7與所述的外筒內(nèi)圈下端的連接面呈圓錐狀。
進(jìn)一步的，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管10的外側(cè)呈圓錐狀，所述的下端蓋8的軸心部位設(shè)置有中心通孔，所述的中心通孔呈圓錐狀，所述的中心通孔與所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管10相配合。
進(jìn)一步的，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管10的外端外側(cè)連接有一個(gè)冷凝熱媒介質(zhì)排出管14。
進(jìn)一步的，所述的外筒2的外圈上設(shè)置有一個(gè)安全閥。
進(jìn)一步的，所述的外筒2的外圈上設(shè)置有一個(gè)壓力表。
進(jìn)一步的，所述的出料管9的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有螺旋葉片。
進(jìn)一步的，所述的內(nèi)筒加熱腔中設(shè)置有加強(qiáng)筋。
進(jìn)一步的，所述的外筒2的外圈和所述的外筒內(nèi)圈之間有加強(qiáng)筋。
進(jìn)一步的，所述的上端蓋6的上端設(shè)置有一個(gè)上壓蓋15，所述的下端蓋8的下端設(shè)置有一個(gè)下壓蓋16，所述的上壓蓋15通過(guò)螺桿與所述的上端蓋6連接，所述的下壓蓋16通過(guò)螺桿與所述的下端蓋8連接。
具體的，所述的上壓蓋15的內(nèi)側(cè)與上端蓋6之間設(shè)置有一個(gè)內(nèi)密封圈17，所述的上壓蓋15的外側(cè)與上端蓋6之間設(shè)置有一個(gè)外密封圈18。
如圖2所示，在采用本實(shí)用新型的超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器的一個(gè)濃縮系統(tǒng)的實(shí)施例中，超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器24的出料口與一個(gè)真空蒸發(fā)室19的進(jìn)料口相通，真空蒸發(fā)室19的出料口則與一個(gè)真空泵20連接，真空蒸發(fā)室19同時(shí)與一個(gè)刮板式真空薄膜蒸發(fā)器21連接，刮板式真空薄膜蒸發(fā)器21又連接有一個(gè)真空泵20，刮板式真空薄膜蒸發(fā)器21又連接有一個(gè)卸料泵22，卸料泵22連接到一個(gè)冷卻臺(tái)23，超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器24的進(jìn)料口與一個(gè)定量泵25連接，定量泵25與一個(gè)儲(chǔ)料筒26連接，儲(chǔ)料筒26與一個(gè)均質(zhì)泵27連接，均質(zhì)泵27與一個(gè)均質(zhì)儲(chǔ)筒28連接，均質(zhì)儲(chǔ)筒28與一個(gè)齒輪輸送泵29連接，齒輪輸送泵29與一個(gè)化糖夾層鍋30連接。
權(quán)利要求1.一種超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器，由一個(gè)內(nèi)筒和一個(gè)外筒構(gòu)成，所述的內(nèi)筒中設(shè)置有內(nèi)筒加熱腔，所述的外筒由外筒外圈和外筒內(nèi)圈構(gòu)成，所述的外筒外圈和外筒內(nèi)圈之間設(shè)置有外筒加熱腔，所述的外筒加熱腔的兩端封閉，所述的外筒的外圈上設(shè)置有一個(gè)外筒加熱介質(zhì)入口和一個(gè)外筒加熱介質(zhì)出口，所述的外筒加熱介質(zhì)入口和外筒加熱介質(zhì)出口分別與所述的外筒加熱腔連通，所述的外筒內(nèi)圈的上端固定連接有一個(gè)上法蘭，所述的上法蘭上連接有一個(gè)上端蓋，所述的外筒內(nèi)圈的下端固定連接有一個(gè)下法蘭，所述的下法蘭的下側(cè)固定連接有一個(gè)下端蓋，所述的內(nèi)筒設(shè)置在所述的外筒內(nèi)，所述的內(nèi)筒的外壁和所述的外筒的內(nèi)壁之間設(shè)置有物料濃縮腔，其特征在于所述的上端蓋的內(nèi)側(cè)具有呈拋物面狀的表面，所述的下端蓋的內(nèi)側(cè)具有呈拋物面狀的表面，所述的內(nèi)筒的上端面的外側(cè)呈拋物面，所述的內(nèi)筒的下端面的外側(cè)呈拋物面，所述的內(nèi)筒的上端封閉，所述的內(nèi)筒的上端外側(cè)沿內(nèi)筒的軸心線固定設(shè)置有一個(gè)出料管，所述的內(nèi)筒的下端沿內(nèi)筒的軸心線固定設(shè)置有一個(gè)內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管的上端連通所述的內(nèi)筒加熱腔，所述的上端蓋的軸心部位設(shè)置有一個(gè)中心定位塊，所述的中心定位塊的內(nèi)側(cè)軸心部位設(shè)置有錐形定位座，所述的出料管設(shè)置在所述的中心定位塊中，所述的出料管的出口端延伸到所述的上端蓋的外側(cè)，所述的出料管的外管壁與所述的錐形定位座相配合，所述的出料管的內(nèi)端管壁上設(shè)置有通孔，所述的通孔連通所述的物料濃縮腔，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管的下端穿過(guò)所述的下端蓋的軸心部位并與所述的下端蓋固定連接，所述的下端蓋的側(cè)壁上設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料管，所述的進(jìn)料管連通所述的下端蓋的內(nèi)腔，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管中設(shè)置有一個(gè)熱媒介質(zhì)通入管，所述的熱媒介質(zhì)通入管延伸到所述的內(nèi)筒加熱腔中，所述的熱媒介質(zhì)通入管的管壁上設(shè)置有一個(gè)以上數(shù)目的熱媒介質(zhì)出口孔，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管的外端外側(cè)連接有一個(gè)冷凝加熱介質(zhì)的排出管。
2.如權(quán)利要求1所述的超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器，其特征在于所述的外筒內(nèi)圈的上端呈圓錐狀，所述的上法蘭與所述的外筒內(nèi)圈上端的連接面呈圓錐狀，所述的外筒內(nèi)圈的下端呈圓錐狀，所述的下法蘭與所述的外筒內(nèi)圈下端的連接面呈圓錐狀。
3.如權(quán)利要求1所述的超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器，其特征在于所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管的外側(cè)呈圓錐狀，所述的下端蓋的軸心部位設(shè)置有中心通孔，所述的中心通孔呈圓錐狀，所述的中心通孔與所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管相配合。
4.如權(quán)利要求1所述的超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器，其特征在于所述的外筒的外圈上設(shè)置有一個(gè)安全閥。
5.如權(quán)利要求1所述的超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器，其特征在于所述的外筒的外圈上設(shè)置有一個(gè)壓力表。
6.如權(quán)利要求1所述的超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器，其特征在于所述的出料管的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有螺旋葉片。
7.如權(quán)利要求1所述的超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器，其特征在于所述的內(nèi)筒加熱腔中設(shè)置有加強(qiáng)筋。
8.如權(quán)利要求1所述的超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器，其特征在于所述的外筒的外圈和內(nèi)圈之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。
9.如權(quán)利要求1所述的超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器，其特征在于所述的上端蓋的上端設(shè)置有一個(gè)上壓蓋，所述的下端蓋的下端設(shè)置有一個(gè)下壓蓋，所述的上壓蓋通過(guò)螺桿與所述的上端蓋連接，所述的下壓蓋通過(guò)螺桿與所述的下端蓋連接。
10.如權(quán)利要求1所述的超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器，其特征在于所述的外筒內(nèi)側(cè)與內(nèi)筒外側(cè)之間的距離在0.5～50mm之間。
專利摘要一種超薄膜真空瞬時(shí)濃縮器，由一個(gè)內(nèi)筒和一個(gè)外筒構(gòu)成，外筒壁中設(shè)置有加熱腔，外筒兩端設(shè)置有上、下端蓋，內(nèi)筒設(shè)置在外筒內(nèi)，內(nèi)筒和外筒之間設(shè)置有物料濃縮腔，上、下端蓋的內(nèi)側(cè)表面均為拋物面，上、下端蓋的內(nèi)側(cè)軸心部位設(shè)置有錐形定位座，內(nèi)筒內(nèi)為加熱腔，上端和下端的外側(cè)表面均為拋物面，內(nèi)筒的上端和下端在內(nèi)筒軸心部位處分別設(shè)置有上連接軸和下連接軸，上連接軸和下連接軸的端面均為錐形面并分別設(shè)置在上、下端蓋的錐形定位座中。物料在濃縮腔內(nèi)呈流線型流動(dòng)，加熱速度極快，并消除了渦流問(wèn)題，物料不會(huì)在此區(qū)域停留，避免了烤焦現(xiàn)象。內(nèi)、外筒兩端處的錐形定心機(jī)構(gòu)，保證了內(nèi)、外筒同心度一致，使物料均勻受熱。結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，運(yùn)行更可靠。
文檔編號(hào)A23G3/02GK2724435SQ20042009019
公開日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2004年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月17日
發(fā)明者張殿敖 申請(qǐng)人:張殿敖