專利名稱：：一種直接制出沒有苦澀味的甜菊糖苷的技術方法
技術領域：
：本發明涉及一種甜味劑及其生成加工方法，特別是指植物提取、保健品以及食品添加劑的加工制作
技術領域：
，是指提供一種具有強甜味的天然植物提取物及其生產加工方法且籍由該方法達到改進天然植物糖苷類的苦澀味及增強其甜味甜質口感的目的。背承拔術眾所周知，甜菊糖苷是繼甘蔗糖、甜菜糖的第三大類天然糖源，亦是第一大類低熱量的天然糖源，熱量僅及蔗糖熱量的1/300，是理想的低熱量天然糖源。甜菊糖苷是來自含有甜菊糖苷的甜葉菊葉子提煉加工而成，甜葉菊種植容易，來源豐富，是一種頗有前途的經濟作物。甜葉菊種植起源于南美巴拉圭，由日本引種成功而流傳至中國。中國現在已經是世界上甜葉菊最大的種植國，也是甜菊糖苷最大的生產國和出口國。甜菊糖苷雖然在上世紀七、八十年代就開始推廣應用，但一直未在民用食品和食品工業用方面占據一定的分量和地位，原因之一主要是苦澀味道嚴重，使消費者無法接受而認為甜菊糖是甜味劑。千百年來人們對于蔗糖的甘甜、醇厚、純口的口感是十分樂道、喜愛的。正因為如此比較，甜菊糖苷這個苦澀后味的致命弱點影響了消費者的接受，影響了它的大量推廣應用。而現今社會的發展，人們健康意識的加強，急需低熱量的保健性食品，急需低熱量的天然健康甜味劑來供應和滿足。世界各國對甜菊糖苷的苦澀后味作了大量的改性研究工作，都企圖在保持低熱量甜味的同時能減少或者消除苦澀味，使消費者能得到和蔗糖一樣純口、甘甜的愉快感覺和滿足，下面就甜菊糖苷苦澀味的來源原理及現存的去除其苦澀味的方法步驟進行逐一分析，具體敘述如下-首先，甜菊糖苷甜味和苦澀味的來源原理敘述如下，甜菊糖苷是四環二萜類化合物，苷元即配糖基，亦稱甜菊醇STEVOL，分子式為C加H3。02結構式見圖1。若苷元以C-19位的羥基連接一個葡萄糖基，在C-13位上以槐糖形式連接二個葡萄糖基，即構成甜度200-250倍的甜菊苷，分子式為G8H6o018，結構式見圖2。同樣的苷元除在C-19位上連接一個葡萄糖基外，在C-13位以槐糖形式連接三個葡萄糖基，則稱為甜菊苷A，甜度高達350450倍，分子式CrH7。023，結構式見圖3。但是甜葉菊成份主要的共有8種，其中有甜味的有6種，之間的區別，只不過是相同的苷元——配糖基(亦稱甜菊醇)在苷健上結合糖基的種類、數量和構成形式不同，因而呈現的甜味程度不伺而已，即有的甜度髙些，有的低些，統稱為甜菊糖苷，其余2種及其他雜質則呈苦味。由上述可見，甜菊糖苷(總體部分)的苦澀味來自兩個方面，一個方面是每個甜味成分本身含有苦澀原味，例如圖2、圖3所指的甜菊糖苷和甜菊苷A(亦稱A3苷)本身；十分明顯，除去葡萄糖基外，只有苷元——甜菊醇本身可能含有苦澀味因子。另一個方面就是具苦味的成分，例如接有鼠李糖基成份以及次苷成份等其他雜質成份。對于后一個方面來說，在生產原料時，只有用加以提純，減少其雜質含量，提高甜味成份含量的措施來解決。而就第一個方面，甜味成份本身就含有若干苦澀味因子，即是提純了的甜菊糖苷也仍然是甜味中帶有苦澀后味。但是，圖3比圖2由于通過氧苷健多連上了一個葡萄糖基，則甜度就增加了不少。為此啟發人們用轉移酶的方式將葡萄糖基連上去的酶化方式來減輕苦澀味，改進甜味口感。因此，國際上以韓國、馬來西亞為代表，采用混合酶化的方式消除苦澀味，保持純口甜味感。此種酶化方式，卻有相當程度的水解致使甜度降幅為40%-50%左右，苦澀味是消除了，但甜度卻大大下降了，甜味清淡，失去了甜味醇厚純口感，并且使用成本大大增加。國際上以日本東洋精糖株式會社和丸善制藥株式會社為代表，國內以南開大學、中科院成都生物研究所為代表，用a—葡萄糖基和生產環糊精的葡萄糖基轉移酶，進行轉移接枝葡萄糖基，改進甜味，減少苦澀味，其中日本的a—葡萄糖基甜菊苷在甜菊糖苷里的含量超過80%，口感較為純正、醇厚，但價格不菲，加工成本高，國內酶化的甜菊糖苷里的葡萄糖基甜菊苷含量僅26%-50%左右，含量低，苦澀味仍然殘留有40%-50%，不論是日本還是國內用轉移酶的方式得到的酶化甜菊糖苷其甜度都有一定幅度的下降，使用成本都有較大幅度上升。綜上所述說，對于甜菊苷進行酶化處理的優劣結論，現在敘述如下首先，凡經酶化處理的甜菊苷，苦澀味都有一定程度以至個別有相當程度的改善。其次，轉移酶雖有專一性和選擇性，但同時又有兩重性，同時存在著轉移(為主)和水解(為輔)作用，使得產物成分更加復雜，為提純增加了難度和成本。再次，酶化甜菊苷相對于甜菊苷來說，生產成本肯定增加，尤為值得注意的是，由于甜度的大副下降造成使用成本的大副增加。例如日本精糖株式會社的酶處理甜菊苷2G伊斯脫PX每公斤價1440元人民幣，而甜度只有80-100倍左右，帶有微弱甘草味的苦澀味，與蔗糖的口感差距仍然比較大。所有的酶化實驗對象都是甜菊苷，企圖像甜菊苷A那樣在槐糖基部位多接上一或二個葡糖基改善甜味甜質。然而人們忽視了另一個十分重要的現象，為什么專家們稱道的甜菊苷A類似產品A3-60、A3-80甚至A3-90仍有明顯的苦澀味呢？這部分產品的苦澀味怎么解釋？看來酶化對于苷元部位的苦澀味現象并未滿意解決消除。最后，對甜菊糖苷苦澀味的來源和原因進行分析，甜菊糖苷即甜菊總苷(TOTALSTEVIOSIDE)，含有甜菊苷(STEVIOSIDE)、甜菊苷A(REBAUDIOSIDEA)、甜菊苷C(REBAUDIOSIDEC)等苷類成分。從立體化學分子結構來看，都是相同苷元(配糖基)在同一的C-13位和C-19位上連接不同數量的葡糖基以及鼠李糖基而形成不同的甜度和甜質，苷元以特有的槐糖基部位才得以形成高倍甜度。經過大量的研究和實踐分析，可以認為甜菊糖苷的苦泡味來源于兩個方面一是甜菊糖苷里的雜質成分，甜菊糖苷可以提純到90%，也就是說除90%是甜菊苷類的甜味成分以外，其余10%是其他雜質類，例如單寧、類黃酮或者陪伴萜內酯的不良風味因子，導致苦澀味現象的出現。二是甜菊糖里90%的甜味甜菊苷類成分，例如甜菊苷和甜菊苷A等，見下表。各種二萜的甜度.<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>從上表可看出，甜菊醇即苷元是苦的，當水解了所有葡糖基后得到的苷元部分呈苦味就可得到證實。從分子結構來看，苷元部分是疏水性，連接的多系烷基類物CH3CH2等，也從理論上證實了這一事實。市面上某些產品，例如甜菊苷A3-60、甜菊苷A3-80，雖然甜菊苷A成分60%或80%，導致甜度倍數由甜菊苷的200倍增加至300倍或者350倍，但實際上口試品嘗的結果，仍然有相當苦澀味。也就是說，甜度雖然增加了，但苦澀味仍然存在，并未因甜度倍數的增加而減弱,這一現象說明了苦澀味來源于甜菊醇(苷元)部位。由上分析可以得到這樣一個認識甜葉菊提取物——甜菊糖苷的甜味甜菊苷類所占比例越大，只是說明雜質的單寧、類黃酮的去除越多，苦澀味可得到部分改善；然而大部分的苦澀味卻來源于每個甜菊苷類分子本身的苷元部分，用轉移酶化的接枝葡糖基的方式企圖增加甜度，并未改變甜菊糖苷的苷元部分的苦澀味現象，事實上，甜菊苷通過a—葡糖基轉移酶接上l-2個葡糖基后，甜度并未增加反而降低，口感卻有改善，正好說明酶化接枝和水解作用的同時都存在。
發明內容本發明的創作人為了解決從甜葉菊提取制出的甜菊糖苷以及其他天然植物糖苷方法的缺失，經過苦心研究多年實踐終于有本發明-一種沒有苦澀味的甜菊糖苷粉劑及其生產方法得以誕生；本發明提供一種沒有苦澀味的甜菊糖苷粉劑及其生產方法，且籍由其生產加工方式以達到直接提供一種沒有苦澀味的甜菊糖苷粉劑，而此是為本發明的主要目的；本發明提供一種沒有苦澀味的甜菊糖苷粉劑及其生產方法，且籍由其生產加工方式以達到提供一種生產加工沒有苦澀味的甜菊糖苷粉劑的生產方法，而此是為本發明的又一要目的；本發明提供一種沒有苦澀味的甜菊糖苷粉劑及其生產方法，且籍由其生產加工方式以達到提供一種生產加工口感好、口味醇厚、清爽的甜菊糖苷粉劑的生產方法，而此是為本發明的再一要目的；本發明提供一種沒有苦澀味的甜菊糖苷粉劑及其生產方法，且籍由其生產加工方式以達到提供一種生產加工甜菊糖苷粉劑工藝先進、加工成本低的生產方法，而此是為本發明的又一要目的。為了解決以上的技術問題，本發明所采取的技術方案為采用物理方法，用P"CD包含甜菊糖苷中苦澀味因子的部分即苷元部分，從而消除甜菊糖苷中的苦澀味，而要實現上述的用e—CD包含甜菊糖苷中苦澀味因子的部分即苷元部分的目的，首先，必須確定甜菊糖苷苦澀味源的部分(苷元)和分子結構、分子量，其次，必須估算苷元的分子結構尺寸大小和性能，而后，配備相應尺寸的包合物0"CD包含甜菊糖苷的苷元部位和數量，不論固體狀時還是水溶液狀時。這樣就可得到不影響甜度整體倍數底沒有苦澀味的甜菊糖苷粉制甜味劑；加上協同增效方法進而就可以直接制出清甜、爽口、醇厚口感的高倍甜味劑——甜菊糖苷粉粒制品；又，P—CD，即e—環糊精亦稱有分子膠囊作用，擁有7個葡萄糖基單元，是一類截錐狀的大環分子；環糊精所有伯羥基均坐落于環的一側即葡萄糖單元的C-6位羥基構成環糊精錐狀結構的主面即窄端；而所有的仲羥基坐落于環的另一側，即C-2位和C-3位羥基構成了環糊精截錐狀結構的次面即較闊端；由于以上結構特點，環糊精的次面即闊端的仲羥基使其大口端和外壁表現呈親水性區域，而其空腔內側則為疏水性區域環境，主面即窄端也表現出一定的疏水性，因此，可以用e—環糊精分子截錐狀的空腔疏水性包絡呈疏水性的分子基因；如上所述，包嵌苷元的物理進行，整體水溶液的PH值要求5以上，即要求水溶液最好呈中性和堿性，復配調味的檸檬酸鈉、甘氨酸、橙味香精、NHDC、MAG與甜菊糖苷有明顯的協同增效作用，有助增強清甜口感、去除苦澀味調味的作用。又，甜菊糖廠從甜葉菊提取甜菊糖苷的生產工藝流程為-第一步、將甜葉菊干葉中加入碳酸鈣并與水混合在室溫下提取得到一第一合并提取液；第二步、將上述第一步中的該第一合并提取液的殘渣加水洗滌，并加壓過濾則可以得到一第二合并提取液；第三步、將上述第一步中的該第一合并提取液與上述第二步中的該第二合并提取液混合過濾得到一甜菊糖苷水溶液；第四步、將上述第三步中的該甜菊糖苷水溶液經大孔吸附樹脂吸附，并同時加入乙醇洗脫，得到一甜菊糖苷水溶液；第五步、將上述第四步中的該甜菊糖苷水溶液經陽離子交換樹脂脫鹽、脫色得到一甜菊糖苷水溶液；第六步、將上述第五步中的該甜菊糖苷水溶液經過減壓濃縮，并加以噴霧結晶干燥處理后，得到本發明的甜菊糖苷粉劑。在上述的從甜葉菊中提取甜菊糖苷的生產工藝流程中，本發明技術方案設在生產流程中的減壓濃縮或真空濃縮工序中的第一道反應罐后面，增設一道配有500-1500轉/分鐘攪拌器，容積約為第一道反應罐1.5倍的較大型反應罐稱之為包合罐，余下繼續連接下面濃縮反應罐過程不變。其次，首先確定第一道反應罐里待濃縮的甜菊糖苷濃縮液的甜菊糖苷成分(甜菊苷、甜菊苷A等的比例)及含甜菊糖苷率是多少？例如12.5%還是14.5%等等，在上述新增設的大容積包合罐中將計算出的與此甜菊糖苷率相匹配的包合物e—-CD在75。C左右的熱水中溶解。而后，將第一道待濃縮的甜菊糖苷水溶液以一定速度慢慢注入于攪拌狀態的包合罐中'7(TC-75°C，以1500轉/分鐘速度攪拌30分鐘，55°C—65°C,以1000轉/分鐘速度攪拌30分鐘，靜置30分鐘，將此包合濃縮溶液繼續后面的降壓濃縮直至噴霧結晶干燥制成粉劑產品。同時，為改進、增強甜味口感，可在后面濃縮過程中選擇某一反應罐添加復配少量調味劑(如檸檬酸鈉、檸檬酸、甘氨酸、香精等)，伴隨噴霧干燥制粒完成的同時，進一步改善苦澀味。本發明的有益效果為，只要其苷元是四環二萜或五環三萜結構的天然植物糖苷，例如甜菊糖苷，應用本發明技術方法，可以在保持高甜度倍數的情況下，基本消除苦澀味，加上濃縮中輔以的協同增效方法，就能直接生產出口感清甜、爽口、醇厚的甜菊糖苷粉劑，直接作為應用于食品飲料工業和家庭烹調民用的極低熱量的甜味劑；本發明生產天然植物糖苷類的甜菊糖苷技術較之酶化技術來說，生產成本低，工藝程序簡單，技術巧妙，不破壞原分子結構，保持甜度倍數和原有功能特性，沒有苦澀味，口感清甜、爽口、醇和。附閨講明圖1為甜菊糖苷苷元即甜菊醇的分子結構示意圖；圖2為甜菊糖苷的分子結構示意圖；圖3為甜菊糖苷A的分子結構示意圖；；圖4為本發明0—環糊精的結構示意圖；圖5為本發明的生成加工工藝流程圖。具體實施例方式(如圖1圖5所示)本發明的一種沒有苦澀味的甜菊糖苷粉劑及其生產方法是采用物理方法，用0~CD包含甜菊糖苷中苦澀味因子的部分即苷元部分，從而消除甜菊糖苷中的苦澀味，而要實現上述的用e"CD包含甜菊糖苷中苦澀味因子的部分即苷元部分，首先，需確定甜菊糖苷苦澀味源的部分(苷元)和分子結構、分子量，其次，需估算苷元的分子結構尺寸大小和性能，而后，配備相應尺寸的包合物P~CD包合甜菊糖苷的苷元部位和數量，不論固體狀時還是水溶液狀時，這樣就可得到不影響甜度整體倍數底沒有苦澀味的甜菊糖苷粉制甜味劑；加上協同增效方法就可以直接制出清甜、爽口、醇厚口感的高倍甜味劑——甜菊糖苷制品。一般甜度可保持原來甜度的90%左右，如甜菊苷原是甜度200倍，經本發明制取的甜菊苷制品甜度保持在180倍左右；又，P"CD，即e—環糊精亦稱有分子膠囊作用，擁有7個葡萄糖基單元，是一類截錐狀的大環分子；環糊精所有伯羥基均坐落于環的一側即葡萄糖單元的C-6位徑基構成環糊精錐狀結構的主面即窄端；而所有的仲羥基坐落于環的另一側，即C-2位和C-3位羥基構成了環糊精截錐狀結構的次面即較闊端，圖4即為e—環糊糖的分子示意模型；由于以上結構特點，環糊精的次面2即闊端的仲羥基使其大口端和外壁表現呈親水性區域ll，而其空腔內側則為疏水性區域12環境，主面1即窄端也表現出一定的疏水性，因此，可以用P—環糊精分子截錐狀的空腔疏水性包絡呈疏水性的分子基因，如圖4，3—CD分子的截錐狀型具有一定的空腔直徑和外圍直徑及高度，根據分子量大小和尺寸來匹配；創作人經過長時間理論研究和科學實踐，以甜菊苷A為例，發現在水溶液Cw位上輕基形成結合的一個葡糖基，以其親水性和椅式構象靠近e"CD親水性區域的闊端而迸入，由于動力作用，而穿過內腔伸出疏水性的窄端，隨后的苷元部位的疏水性正好與e"CD內腔疏水性結合；后面的三個葡糖基由于分枝體積則不易穿過內腔，形成甜菊苷A分子正好嵌在P~CD內腔其分子兩端的葡糖基露在P—CD截錐體之外的現象，用量子力學計算，e~€D的內腔尺寸(高度和內徑)與四環二萜或五環三萜的苷元分子結構尺寸比較相匹配，因而包合效果比較穩定。這是本發明包合苦澀味苷元部位的原理所在。由上可見，本發明包嵌苷元部位的原理設想，與一般微膠囊法的包埋技術方法有本質的區別。因此，需要注意的是首先為e"CD的投入量，不能單純以甜菊糖苷的分子量為依據來計算，必須以苷元的分子量來計算，以苷元分子量與甜菊糖苷分子量的比例關系確定的公式來計算，方能得到正確的3"CD與甜菊糖苷的摩爾比，確定正確的e—CD投入量，這樣才不至于使e—CD投入過量，造成甜度損失過大，投入過少又影響苦澀味的去除效果；其次要區分成分含量，例如甜菊糖苷A3-60,是指甜菊苷A占60%，其余40%可以認為是甜菊苷，甜菊苷和甜菊苷A分子量雖然不同，但其苷元是一樣的，也必須按比例公式計算確定A3-60甜菊糖苷去除苦澀味的P~€D投入量；如上所述，包嵌苷元的物理進行，整體水溶液的PH值要求5以上，即要求水溶液最好呈中性和堿性，復配調味的檸檬酸鈉、甘氨酸、橙味香精、NHDC、MAG與甜菊糖苷則有明顯的協同增效作用，有助增強清甜口感、去除苦澀味調味的作用；又，甜菊糖廠從甜葉菊提取甜菊糖苷的生產工藝流程為-第一步、將甜葉菊干葉中加入碳酸鈣并與水混合在室溫下提取得到一第一合并提取液；第二步、將上述第一步中的該第一合并提取液的殘渣加水洗滌，并加壓過濾則可以得到一第二合并提取液；第三步、將上述第一步中的該第一合并提取液與上述第二步中的該第二合并提取液混合過濾得到一甜菊糖苷水溶液；第四步、將上述第三步中的該甜菊糖苷水溶液經大孔吸附樹脂吸附，并同時加入乙醇洗脫，得到一甜菊糖苷水溶液；第五步、將上述第四步中的該甜菊糖苷水溶液經陽離子交換樹脂脫鹽、脫色得到一甜菊糖苷水溶液；第六步、將上述第五步中的該甜菊糖苷水溶液經過減壓濃縮，并加以噴霧結晶干燥處理后，得到本發明的甜菊糖苷粉劑。在上述的從甜葉菊中提取甜菊糖苷的生產工藝流程中，本發明技術方案設在生產流程中的減壓濃縮或真空濃縮工序中的第一道反應罐后面，增設一道配有500-1500轉/分鐘攪拌器，容積約為第一道反應罐1.5倍的較大型反應罐稱之為包合罐，余下繼續連接下面濃縮反應罐過程不變。其次，首先確定第一道反應罐里待濃縮的甜菊糖苷濃縮液的甜菊糖苷成分(甜菊苷、甜菊苷A等的比例)及含甜菊糖苷率是多少？例如12.5%還是14.5%等等，在上述新增設的大容積包合罐中將計算出的與此甜菊糖苷率相匹配的包合物e-"CD在75。C左右的水中溶而后，將第一道待濃縮的甜菊糖苷水溶液以一定速度慢慢注入于攪拌狀態的包合罐中70°C-75°C，以1500轉/分鐘速度攪拌30分鐘，55°C--65°C，以1000轉/分鐘速度攪拌30分鐘，靜置30分鐘，將此包合濃縮溶液繼續后面的降壓濃縮直至噴霧結晶干燥制成粉粒產品。同時，為改進、增強甜味口感起見，可在后面濃縮過程中選擇某一反應罐添加復配少量調味劑(如檸檬酸鈉、檸檬酸、甘氨酸、香精等)，伴隨噴霧干燥制粒完成的同時，進一步改善苦澀味。本發明的特點，強調在提取濃縮的過程中先以進行，爾后結晶干燥制粒完成制品。權利要求1.一種沒有苦澀味的甜菊糖苷粉劑，其特征在于經過理論計算采用物理方法，用β-CD包合甜菊糖苷中苦澀味因子的部分即其苷元部分，從而消除該甜菊糖苷中的苦澀味。2.如權利要求1中所述的一種沒有苦澀味的甜菊糖苷粉劑，其特征在于該0"CD為e—環糊精，擁有7個葡萄糖基單元，是一類截錐狀的大環分子；該環糊精所有伯羥基均坐落于環的一側即葡萄糖單元的C-6位羥基構成環糊精錐狀結構的主面即窄端；而所有的仲羥基坐落于環的另一側，即C-2倍和C-3位羥基構成了環糊精截錐狀結構的次面即較闊端；該環糊精的次面即闊端的仲羥基使其大口端和外壁表現呈親水性區域，而其空腔內側則為疏水性區域環境，主面即窄端也表現出一定的疏水性，因此，根據分子尺寸和分子量的匹配可以用該e—環糊精分子截錐狀的空腔疏水性包絡呈疏水性的分子基因。3.如權利要求1中所述的一種沒有苦澀味的甜菊糖苷粉劑，其特征在于在進行該物理方法包嵌該苷元的物理過程進行中，整體的水溶液的PH值〉5，即要求水溶液呈中性至堿性。4.如權利要求3中所述的一種沒有苦澀味的甜菊糖苷粉劑，其特征在于在濃縮的后工序PH值>5的水溶液中加入復配調味的檸檬酸鈉、甘氨酸、橙味香精、NHDC、MAG。5.如權利要求1的一種沒有苦澀味的甜菊糖苷粉劑的生產加工方法，其特征在于在提取制粒甜菊糖苷粉劑的生產工藝流程中，對該甜菊糖苷水溶液進行濃縮，且在該濃縮過程中的開始就用e"CD包合甜菊糖苷中苦澀味因子的部分即其苷元部分。6.如權利要求5所述的一種沒有苦澀味的甜菊糖苷粉劑的生產加工方法，其特征在于在該生產流程中的減壓濃縮工序中的第一道反應罐后面，增設一道配有500-1500轉/分的攪拌器，其容積為第一道反應罐1.5倍的較大型反應罐，稱之為包合罐，首先，確定第一道反應罐里待濃縮的甜菊糖苷水溶液的濃度，以及該液體中的甜菊苷、甜菊苷A的所占比例，根據公式推算出應投入的P""CD量；其次，將計算確定的e""CD投入包合反應罐中的75。C溫度水溶液攪拌溶解；而后，將第一道反應罐待濃縮的甜菊糖苷水溶液以一定速度注入攪拌狀態的包合反應罐中，充分攪拌混合均勻。7.如權利要求5所述的一種沒有苦澀味的甜菊糖苷粉劑的生產加工方法，其特征在于將第一道待濃縮的甜菊糖苷水溶液以一定速度慢慢注入于攪拌狀態的該包合罐中的具體方法是在7(TC-75°C時，以1500轉/分鐘速度攪拌30分鐘，在55°C—65°C時，以1000轉/分鐘速度攪拌30分鐘，靜置30分鐘，再將此包合濃縮溶液繼續后面的降壓濃縮直至噴霧結晶干燥制成粉劑。全文摘要經理論研究確定甜菊糖苷苦澀味的主要根源來自苷元部位，通過分析計算，在提取、濃縮的水溶液中，對甜菊糖苷分子采取苷元部位的物理包合，而后繼續濃縮至結晶，干燥制粒，這就是說，在正常的提取制粒生產過程中，本發明可以一次直接制出沒有苦澀味，清甜、爽口、醇和的甜菊糖苷粉劑，甜度倍數基本保持，不破壞原分子結構，工藝簡單，成本低廉。文檔編號C13B50/00GK101095500SQ20061003606公開日2008年1月2日申請日期2006年6月26日優先權日2006年6月26日發明者王德驥申請人:王德驥