專利名稱：青稞胚芽油超聲提取的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及天然產(chǎn)物中活性成分的分離提取的方法。特別是用超聲 提取青稞胚芽油的方法。
背景技術(shù)：
青稞(Horde腿Vulgare L. var nudum Hook, f)在植物分類上屬于 禾本科小麥族大麥屬大麥變種之一。青稞是青藏高原最主要的糧食作物，但由 于加工技術(shù)落后、產(chǎn)品口感較差，雖然在解決當(dāng)?shù)剞r(nóng)牧民的溫飽問題中起到了 重要作用，.但發(fā)展青稞特色農(nóng)產(chǎn)品的深加工與綜合利用，提高其附加值，更迫 在眉睫。青稞粉含有大量的P—葡聚糖等具有多種保健功能的膳食纖維，可開 發(fā)作為面制品的輔料。青稞胚芽除了與小麥胚芽一樣含有豐富的不飽和脂肪酸 外，還含有豐富的VE、 VD。因此用青稞胚芽生產(chǎn)的胚芽油具有更佳的保健作用。目前，在現(xiàn)有技術(shù)中制取青稞胚芽油主要有三種方法l.超臨界二氧化碳 提取法，所對應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量較優(yōu)，提取率較高(6_9%)。但其工藝要求高壓及低 溫，萃取時間為5小時左右，設(shè)備投資昂貴，因而設(shè)備成本及操作成本都較高； 2.傳統(tǒng)溶劑提取法，其提取時間較長(l-16h),提出的毛油還需要處理，因而 工藝較復(fù)雜，相應(yīng)的質(zhì)量及產(chǎn)率也不高；3.壓榨法工藝技術(shù)要求不高，也易于大 規(guī)模生產(chǎn)。但產(chǎn)率不高， 一般只有5%,在較高溫度(85'C-95'C)情況壓搾使得小 麥胚芽油中的活性成分被破壞；雖然已出現(xiàn)冷壓搾制備青棵胚芽油的方法，即 釆用冷壓榨方式制取胚芽油，有效地保留了青棵胚芽油中的有效活性成分；但 產(chǎn)率仍然不高，且制作方法繁瑣(參見中國專利CN1875733，冷壓榨制備青稞胚 芽油的方法)。發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種 簡單易行、提取率高、成本較低的青稞胚芽油超聲提取的制備方法。超聲波是一種彈性機(jī)械振動波，它作為一種提取技術(shù)應(yīng)用于藥物分析和化 學(xué)成分的提取已經(jīng)有二十多年的研究歷史。超聲提取技術(shù)是利用超聲空化效應(yīng)、 機(jī)械振動、熱效應(yīng)等多重主次級效應(yīng)，在流體內(nèi)產(chǎn)生瞬間的高溫高壓場，對流 體中的固體表面產(chǎn)生強(qiáng)大剪切力，加速天然活性成分的溶出和強(qiáng)化傳質(zhì)過程， 所以也稱超聲強(qiáng)化提取。利用超聲作用的多重效應(yīng)、較低的溫度及較短的提取 時間，避免了青稞胚芽中其它雜質(zhì)的溶出，獲得較為純凈的油品，同時也有效 地保存了其中的活性成分。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的以粉碎的青稞胚芽粉為原料，粉碎粒徑為20-150 nm，加入有機(jī)溶劑在室溫下浸0. 5-U小時，其中，青稞胚芽粉與 有機(jī)溶劑的重量/容量比為1 : 2 —20,將按比例混合好的青稞胚芽粉與有機(jī)溶 劑置于超聲提取釜中，在超聲頻率20—800KHz,超聲強(qiáng)度0. 3-1W/cm2，提取 溫度IO-80°C的條件下，提取0.2-6小時，經(jīng)過超聲提取后的提取液經(jīng)過離 心或抽濾，取澄清液體，進(jìn)行減壓濃縮或薄膜濃縮回收溶劑，得到收率為 9. 1-11.7%的青稞胚芽油。有機(jī)溶劑選擇石油醚、氯仿、乙醇、丙酮或乙醚。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1. 由于超聲提取時超聲波的多重效應(yīng)，如空化、攪拌、強(qiáng)化傳質(zhì)擴(kuò)散等， 加速溶劑的運(yùn)動，促使溶劑向細(xì)胞中滲透，有利于胚芽油從青稞胚芽粉中向溶 劑轉(zhuǎn)移，并和溶劑充分混合，促進(jìn)有效成分的提取，提取效率高。2. 與常規(guī)的溶劑提取法相比，收率提高2-5%,且縮短了提取時間，降低 了單位物料的能耗，溶劑耗用量相對較少，產(chǎn)品收率高，通常在9. 1-11.7%。3. 與超臨界C02提取法相比，不需要高壓設(shè)備，設(shè)備一次性投入費(fèi)用低.4. 工藝流程簡單，出渣方便不易堵塞，生產(chǎn)操作容易控制，設(shè)備的安全性 好，適合工業(yè)生產(chǎn)。5. 超聲提取技術(shù)是一種低溫物理提取過程，所以提取物的生物活性完好。 附

圖1是本發(fā)明的制備工藝流程圖。 本發(fā)明以下將結(jié)合說明書附圖及實(shí)施例作進(jìn)一步詳述實(shí)施例l.取2kg青稞胚芽粉，粉碎粒徑為20ym，放于超聲提取釜中，加 入4升無水乙醇在室溫下浸泡5小時。超聲提取的頻率為20kHz，超聲強(qiáng)度15 W/cm2,提取溫度80 。C,提取時間3小時.提取完成后收集提取液，6000rpm離心分離，取澄清液，減壓濃縮得具有淡黃色清亮色澤的青稞胚芽油產(chǎn)品，胚芽 油的得率為9. 7%。實(shí)施例2.取2kg青稞胚芽粉，粉碎粒徑為50pm，于超聲提取條中，加入 10升95%乙醇在室溫下浸泡3小時。超聲提取的頻率為20kHz,超聲強(qiáng)度5 W/cm2,提取溫度3(TC,提取時間2小時。提取完成后收集提取液，6000rpm離 心分離，取澄清液減壓濃縮得具有淡黃色清亮色澤的青稞胚芽油產(chǎn)品，胚芽油 的得率為9. 1%。實(shí)施例3.取2kg青稞胚芽粉,粉碎粒徑為80nm,于超聲提取釜中，加入16 升氯仿在室溫下浸泡8小時，超聲提取的頻率400kHz,超聲強(qiáng)度0. W/cm2 ，提取 溫度40。C,提取時間2小時。提取完成后收集提取液，8000rpm離心分離，取澄 清液減壓濃縮得具有淡黃色清亮色澤的青稞胚芽油產(chǎn)品，胚芽油的得率為 11. 7%。實(shí)施例4.取2kg青稞胚芽粉，粉碎粒徑為100jam，于超聲提取釜中，加 入8升乙醚在室溫下浸泡IO小時.超聲提取的頻率為150kHz,超聲強(qiáng)度8W/cm2， 提取溫度10 。C，提取時間l小時.提取完成后收集提取液，10000rpm離心分 離，取澄清液經(jīng)過減壓濃縮得具有淡黃色清亮色澤的青稞胚芽油產(chǎn)品，胚芽油 的得率為10. 5%。實(shí)施例5.取2kg青稞胚芽粉，粉碎粒徑為120)am，于超聲提取釜中，加 入24升丙酮在室溫下浸泡4小時。取2kg青稞粉于超聲提取釜中，加入24升 丙酮浸泡4小時。超聲提取的頻率為400kHz,超聲強(qiáng)度0. 5W/cm2,提取溫度30 。C，提取時間0. 2小時。提取完成后收集提取液，抽濾取清液，經(jīng)過薄膜濃縮 得具有淡黃色清亮色澤的青稞胚芽油產(chǎn)品，胚芽油得率為9.2%。實(shí)施例6.取2kg青稞胚芽粉，粉碎粒徑為150jum，于超聲提取釜中，加 入40升石油醚(沸程3O-6O)在室溫下浸泡6小時。超聲提取的頻率為800kHz， 超聲強(qiáng)度0. 3W/cm2 ，提取溫度l(TC，提取時間6小時。提取完成后收集提取 液，8000rpm離心分離，取澄清液減壓濃縮得具有淡黃色清亮色澤的青稞胚芽 油產(chǎn)品，胚芽油的得率為10.2%。實(shí)施例7.取2kg青稞胚芽粉，粉碎粒徑為100nm，放于超聲提取釜中，加 入4升無水乙醇在室溫下浸泡8小時。超聲提取的頻率為20kHz,超聲強(qiáng)度 15W/cm2，提取溫度3(TC，提取時間3小時。提取完成后收集提取液，6000rpm離 心分離，取澄清液,減壓濃縮得具有淡黃色清亮色澤的胚芽油產(chǎn)品，胚芽油的得 率為9. 2%。實(shí)施例8.取^g青稞胚芽粉，粉碎粒徑為80nm,于超聲提取釜中，加入40 升石油醚(沸程60-90)在室溫下浸泡6小時。超聲提取的頻率為800kHz ，超 聲強(qiáng)度O. ，/cm2 ，提取溫度50 °C，提取時間6小時。提取完成后收集提取液， SOOOrpm離心分離，取澄清液減壓濃縮得具有淡黃色清亮色澤的青稞胚芽油產(chǎn) 品，胚芽油的得率為9. 5%。
權(quán)利要求
1.一種青稞胚芽油超聲提取的制備方法，其制備的特征在于以粉碎的青稞胚芽粉為原料，粉碎粒徑為20-150μm，加入有機(jī)溶劑在室溫下浸0.5-12小時，其中，青稞胚芽粉與有機(jī)溶劑的重量/容量比為1∶2-20，將按比例混合好的青稞胚芽粉與有機(jī)溶劑置于超聲提取釜中，在超聲頻率20-800KHz，超聲強(qiáng)度0.3-15W/cm2，提取溫度10-80℃的條件下，提取0.2-6小時，經(jīng)過超聲提取后的提取液經(jīng)過離心或抽濾，取澄清液體，進(jìn)行減壓濃縮或薄膜濃縮回收溶劑，得到收率為9.1-11.7％的青稞胚芽油；有機(jī)溶劑選擇石油醚、氯仿、乙醇、丙酮或乙醚。
全文摘要
本發(fā)明涉及青稞中天然活性成分青稞胚芽油的超聲提取方法。是以粉碎的青稞胚芽粉為原料，加入一定比例的有機(jī)溶劑在室溫下浸泡，將混合好的青稞胚芽粉與有機(jī)溶劑置于超聲提取釜中提取，經(jīng)過超聲提取后的提取液離心或抽濾，取澄清液體，進(jìn)行減壓濃縮或薄膜濃縮回收溶劑，得到收率為9.1-11.7％的青稞胚芽油。本發(fā)明與現(xiàn)有的提取方法相比，提取物的生物活性完好，收率提高2-5％，且縮短了提取時間，降低了提取物料的能耗，溶劑耗用量相對較少，工藝流程簡單，操作容易控制，設(shè)備的安全性好，適合工業(yè)生產(chǎn)。還大大提高其青稞綜合利用經(jīng)濟(jì)價值。
文檔編號A23L1/10GK101233920SQ20071005086
公開日2008年8月6日 申請日期2007年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月17日
發(fā)明者蔣思萍, 平 高 申請人:蔣思萍;高 平