專利名稱：全自動搓麻花機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及食品加工機械，具體說是一種全自動搓麻花機。
技術背景目前的麻花生產或成型多是由手工操作完成，工作效率低且麻花 形狀不一，還存在食品衛生不易控制的問題，生產麻花的質量和數量 都難以穩定。而現有的機械生產技術或是機器過于復雜龐大，或是生 產的麻花形狀背離了傳統的一端連貫另一端分離的形狀，且這種搓麻 花機由于制面料條采用機械螺旋擠壓，在擠壓過程中由于摩擦產生高 溫，導致面料性能發生變化，嚴重影響麻花成品的質量。 發明內容本實用新型的目的是提供一種體積小巧，仿造人工生產過程，生 產的麻花形狀與手工制作一致的全自動搓麻花機。所述全自動搓麻花機，其特征是所述全自動搓麻花機由傳輸裝 置，面料條牽引裝置、面料條等長切斷裝置、面料條折彎裝置、搓麻 花裝置11和整形機構14構成；傳輸裝置由固定于機架13上的主動傳動軸3、從動傳動軸24和由傳送搓板條15拼接成的傳送帶2構成，輸 入動力的主動傳動軸3同時帶動面料條牽引裝置、面料條等長切斷裝置、面料條折彎裝置、搓麻花裝置11和整形機構14同步運轉；面料條牽引裝置固定于傳輸裝置的前部，由固定于傳輸裝置前端一側的導入槽1、緊隨其后并與導入槽1縱向對齊的牽引輪8構成；面料條等長 切斷裝置在牽引輪8后或與面料條牽引裝置2合為一體；面料條折彎裝置由固定于機架13、位于傳送帶2中部且安裝在傳送帶2下面的V 形軌道槽板23、帶有推頭滑槽9和定位桿4的傳送搓板條15、推頭5 和固定于主動傳動軸3 —側的限位盤12構成；搓麻花裝置11位于傳 輸裝置的后部，搓麻花裝置11的末尾裝有整形機構14。帶有推頭滑槽9的傳送搓板條15兩側對稱安裝有兩塊帶有定位桿 4的傳送搓板條15,推頭5嵌于推頭滑槽9中，帶有推頭滑槽9和定 位桿4的三塊傳送搓板條15在傳送帶2上等距分布有多套，當推頭5 隨傳送帶2運行到V形軌道槽板23上方時，推頭5下端同時嵌入到V 形軌道10中，推頭5前端有一防止面條段不對稱滑動的定位尖頭21。推頭5由銷軸18、卡簧19、推頭柱20、塑料l^22組合而成，其 中銷軸18上部帶有一個銷軸卡槽17，卡簧19卡在銷軸卡槽17中，推 頭柱20橫向運動的正前方帶有一個定位尖頭21 ，推頭柱20與其下部 的推頭滑塊27合為一體，推頭滑塊27下方的銷軸18套有塑料輪22。主動傳動軸3和從動傳動軸24的兩端裝有鏈輪16，鏈條25繞于 兩傳動軸的鏈輪16上，鏈條25的每一節都通過其連帶的支架板26與 一塊傳送搓板條15固定，傳送搓板條15互相并排連接成為傳送帶2。牽引輪8與傳送帶2相距0 15毫米，牽引輪8外層包有彈性材料。面料條等長切斷裝置由一個切斷刀6和安裝在機架13上位于切斷 刀6后的翻動板7構成，切斷刀6轉軸每轉動一圈其刀口插入兩塊傳 送搓板條15之間的縫隙中一次。整形機構14由一個固定安裝在機架13尾端或搓麻花裝置11末尾 上的整形輪構成，呈邊緣鋒利的圓盤形，邊緣與傳送帶2相切。動力傳入主動傳動軸3后，傳送帶2即開始運轉，此時牽引輪8、 切斷刀6和整形機構14也隨之開始轉動。搓麻花裝置11結構詳見專利ZL200620096901.6。本實用新型的結構小巧、緊湊，生產工藝完全仿造手工制作，生 產效率高，麻花成品形狀統一好看。

圖1是本實用新型整體結構示意圖，圖2是本實用新型傳送帶進料端結構示意圖，圖3是推頭結構示意圖，圖4是推頭柱底面結構示意圖，5圖5是V形軌道槽板俯視圖。圖中l一導入槽，2—傳送帶，3—主動傳動軸，4一定位桿，5—推頭，6—切斷刀，7—翻動板，8—牽引輪，9一推頭滑槽，IO—V形軌道，ll一搓麻花裝置，12—限位盤，13—機架，14一整形機構，15一傳送搓板條，16—鏈輪，17—銷軸卡槽，18—銷軸，19一卡簧，20一推頭柱，21—定位尖頭，22—塑料輪，23—V形軌道槽板，24—從動傳動軸，25—鏈條，26—支架板，27—推頭滑塊。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進一步說明如圖1為本實用新型整 體結構示意圖，整個全自動搓麻花機由主動傳動軸3提供動力，主動 傳動軸3帶動傳送帶2運轉，牽引輪8、分切刀6、與整形機構14同 步轉動。如圖l、 2示，所述全自動搓麻花機包括傳輸裝置，面料條牽引裝 置、面料條等長切斷裝置、面料條折彎裝置、搓麻花裝置11和整形機 構14構成；傳輸裝置由固定于機架13上的主動傳動軸3、從動傳動軸 24和由傳送搓板條15拼接成的傳送帶2構成，輸入動力的主動傳動軸 3同時帶動面料條牽引裝置、面料條等長切斷裝置、面料條折彎裝置、 搓麻花裝置11和整形機構14同步運轉。主動傳動軸3和從動傳動軸 24的兩端裝有鏈輪16，鏈條25繞于兩傳動軸的鏈輪16上，鏈條25 的每一節都通過其連帶的支架板26與一塊傳送搓板條15固定，傳送 搓板條15互相并排連接成為傳送帶2。面料條牽引裝置固定于傳輸裝置的前部，由固定于傳輸裝置前端 一側的導入槽1、緊隨其后并與導入槽1縱向對齊的牽引輪8構成；牽 引輪8與傳送帶2相距0 15毫米，牽引輪8外層包有彈性材料，以 便于將面料條牽引上傳送帶2又不會將面料條壓變形或粘在傳送帶2 上，并進入下一工序進行切斷。面料條等長切斷裝置在牽引輪8后或與面料條牽引裝置2合為一 體；面料條等長切斷裝置由一個切斷刀6和安裝在機架13上位于切斷 刀6后的翻動板7構成，切斷刀6轉軸每轉動一圈其刀口插入兩塊傳送搓板條15之間的縫隙中一次，同時將面料條切斷。面料條被切斷后 成為等長的直面條段，首先須由翻動板7將面料條撥動以免面料條粘 到傳送帶2上而不利于后序"面料條折彎"工序將其對稱推成V形。面料條折彎裝置由固定于機架13、位于傳送帶2中部且安裝在傳 送帶2下面的V形軌道槽板23、帶有推頭滑槽9和定位桿4的傳送搓 板條15、推頭5和固定于主動傳動軸3 —側的限位盤12構成；帶有推頭滑槽9的傳送搓板條15兩側對稱安裝有兩塊帶有定位桿 4的傳送搓板條15，推頭5嵌于推頭滑槽9中，帶有推頭滑槽9和定 位桿4的三塊傳送搓板條15在傳送帶2上等距分布有多套。在圖3、 4中，推頭5由銷軸18、卡簧19、推頭柱20、塑料輪22 組合而成，其中銷軸18上部帶有一個銷軸卡槽17，卡簧19卡在銷軸 卡槽17中，推頭柱20橫向運動的正前方帶有一個定位尖頭21，推頭 柱20與其下部的推頭滑塊27合為一體，推頭滑塊27嵌于推頭滑槽9 中。當推頭運行到V形軌道槽板23上方時，推頭5下端同時嵌入到V 形軌道10中，V形軌道槽板23和V形軌道10見圖5，推頭5由傳送 帶2帶動，同時沿著V形軌道10運動，而相對于傳送帶2，推頭只作 橫向運動，在推頭5橫向推進的正前方，有一個定位尖頭21，以便于 推頭5遇到面條段時，防止面條段相對推頭滑動，同時面條段從定位 桿4外側被推進到傳送帶2中部，由于定位桿4的阻擋，面條段彎曲 的開口寬度被限制。面條段被折成標準的"U"形，限位盤12的作用 是限制推頭5的橫向位置，以使推頭5在進入V形軌道槽板23的區域 時能夠正好進入到V形軌道10中。搓麻花裝置11位于傳輸裝置的后部，搓麻花裝置11結構詳見專 利ZL200620096901.6。彎曲成"U"形的面條段進入搓麻花裝置11后 即被搓成麻花形。搓麻花裝置11的末尾裝有整形機構14。整形機構14呈邊緣鋒利 的圓盤形，邊緣與傳送帶2相切，麻花搓出后可以切掉尾端可能由于 運動過程的各種因素造成的不對稱彎曲而使尾端多出的部分。
權利要求1.一種全自動搓麻花機，其特征是所述全自動搓麻花機由傳輸裝置，面料條牽引裝置、面料條等長切斷裝置、面料條折彎裝置、搓麻花裝置(11)和整形機構(14)構成；傳輸裝置由固定于機架(13)上的主動傳動軸(3)、從動傳動軸(24)和由傳送搓板條(15)拼接成的傳送帶(2)構成；面料條牽引裝置固定于傳輸裝置的前部，由固定于傳輸裝置前端一側的導入槽(1)、緊隨其后并與導入槽(1)縱向對齊的牽引輪(8)構成；面料條等長切斷裝置在牽引輪(8)后或與面料條牽引裝置(2)合為一體；面料條折彎裝置由固定于機架(13)、位于傳送帶(2)中部且安裝在傳送帶(2)下面的V形軌道槽板(23)、帶有推頭滑槽(9)和定位桿(4)的傳送搓板條(15)、推頭(5)和固定于主動傳動軸(3)一側的限位盤(12)構成；搓麻花裝置(11)位于傳輸裝置的后部，搓麻花裝置(11)的末尾裝有整形機構(14)。
2. 根據權利要求l所述的全自動搓麻花機，其特征是所述面料 條折彎裝置的帶有推頭滑槽(9)的傳送搓板條(15)兩側對稱安裝有 兩塊帶有定位桿(4)的傳送搓板條(15)，推頭(5)嵌于推頭滑槽(9) 中，帶有推頭滑槽(9)和定位桿(4)的三塊傳送搓板條(15)在傳 送帶(2)上等距分布有多套，當推頭(5)在V形軌道槽板(23)上 方時，推頭(5)下端同時嵌入到V形軌道(10)中，推頭(5)前端 有一防止面條段相對推頭(5)滑動的定位尖頭(21)。
3. 根據權利要求l或2所述的全自動搓麻花機，其特征是所述 推頭(5)由銷軸(18)、卡簧(19)、推頭柱(20)、塑料輪(22)組 合而成，其中銷軸(18)上部帶有一個銷軸卡槽(17)，卡簧(19)卡 在銷軸卡槽(17)中，在推頭柱(20)橫向運動的正前方帶有一個定 位尖頭(21)，推頭柱(20)與其下部的推頭滑塊(27)合為一體，推 頭滑塊(27)下方的銷軸(18)套有塑料輪(22)。
4. 根據權利要求l所述的全自動搓麻花機，其特征是所述傳輸 裝置的主動傳動軸(3)和從動傳動軸(24)的兩端裝有鏈輪(16)，鏈條(25)繞于兩傳動軸的鏈輪(16)上，鏈條(25)的每一節都通 過其連帶的支架板(26)與一塊傳送搓板條(15)固定，傳送搓板條 (15)互相并排連接成為傳送帶(2)。
5. 根據權利要求l所述的全自動搓麻花機，其特征是所述牽引 輪(8)與傳送帶(2)相距0 15毫米，牽引輪(8)外層包有彈性材 料。
6. 根據權利要求l所述的全自動搓麻花機，其特征是面料條等 長切斷裝置由一個切斷刀(6)和安裝在機架(13)上位于切斷刀(6) 后的翻動板(7)構成。
7. 根據權利要求l所述的全自動搓麻花機，其特征是整形機構 (14)由一個固定安裝在機架(13)尾端或搓麻花裝置(11)末尾上的整形輪構成，呈邊緣鋒利的圓盤形，邊緣與傳送帶(2)相切。
專利摘要一種全自動搓麻花機，由傳輸裝置，面料條牽引裝置、面料條等長切斷裝置、面料條折彎裝置、搓麻花裝置(11)和整形機構(14)構成；傳輸裝置由固定于機架(13)上的主動傳動軸(3)、從動傳動軸(24)和由傳送搓板條(15)拼接成的傳送帶(2)構成，面料條折彎裝置由固定于機架(13)、位于傳送帶(2)中部且安裝在傳送帶(2)下面的V形軌道槽板(23)、帶有推頭滑槽(9)和定位桿(4)的傳送搓板條(15)、推頭(5)和固定于主動傳動軸(3)一側的限位盤(12)構成。本實用新型的結構小巧、緊湊，生產工藝完全仿造手工制作，生產效率高，麻花成品形狀統一好看。
文檔編號A21D13/00GK201108005SQ20072008816
公開日2008年9月3日 申請日期2007年11月13日 優先權日2007年11月13日
發明者方福德 申請人:方福德