專利名稱：一種將木質纖維素高效糖化的預處理方法
技術領域：
本發明屬于生物化工技術領域，具體涉及一種木質纖維素高效糖化的預處理方法，尤其 涉及一種節能、環保的常溫低濃度堿預處理方法。
背景技術：
隨著全球石油資源日益枯竭、大氣中二氧化碳污染嚴重以及經濟的發展，用生物質原料 生產生物能源和生物化工產品替代石化產品已成為當前發展的必然趨勢。目前，大多數生物 化工產品的生產依賴于甘蔗、玉米等糧食作物原料，存在生產成本過高，只在少數高附加值 領域才能有所應用的缺點。另外，以糧食作物為原料進行生物燃料生產，存在引發和加重糧 食問題的危險。美國農業部和能源部聯合研究報道，木質纖維素能經過糖化產生可發酵糖， 然后生產出燃料酒精、糠醛、單細胞蛋白、乙酰丙酸等工業產品。同時因為木質纖維素具有 來源廣泛、價格低廉、可再生性等優點，使得它的應用前景較糧食作物更為廣闊。
木質纖維素主要由纖維素、半纖維素、木質素等組成，對木質纖維素材料進行生物轉化 時，首先需要對其進行預處理，以此來改變其表面結構，破壞木質素和半纖維素構成的網絡 結構、脫去木質素、降低纖維素的結晶度。目前木質纖維素預處理的方法有物理法(如粉碎)、 化學法(如酸、堿處理)、物理化學法(如蒸汽爆破)和生物法等，但是這些處理方法存在以 下問題物理法如單一的粉碎處理能耗高，約占木質纖維素糖化過程總能耗的50% 60%; 化學法預處理需要的酸或堿濃度為10% 77%,處理溫度為10(TC 12(TC，具有能耗高和設 備耐腐蝕要求高等缺點；物理化學法如蒸汽爆破法經處理后半纖維素損失達60% 70%，原 料的固體收率僅有30% 50%，大大降低了糖收率和原料利用率；生物法的反應周期長，同 時菌體會利用部分纖維素和半纖維素，使水解得率降低。
中國專利CN1806945公開了一種利用秸稈預處理和酶解工藝使秸稈纖維素完全酶解的方 法，將秸稈首先經汽爆處理，然后用熱水洗滌，除去半纖維素多糖，干燥后與離子液體混合， 微波加熱或直接加熱，然后將處理后的秸稈用水反復沖洗，洗滌液中的溶劑可以通過蒸餾等 方法回收，沖洗干凈的處理秸稈在5(TC下，pH4.8的緩沖液中用纖維素酶酶解48 72小時， 纖維素的酶解率可達到100%，但是汽爆處理的上述缺陷仍然存在，且汽爆后仍需要加熱，能 耗極大，生產成本過高，且工藝繁瑣；中國專利CN1970781公開了一種超聲波協同改性纖維 素酶催化木質纖維素糖化的方法，通過粉碎(20目)和堿預處理(常溫，3% 8%)分離原料中的木質素，用活化后的單甲氧基聚乙二醇與纖維素酶在檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液中反應得到 改性纖維素酶，將改性纖維素酶與P-葡萄糖苷酶、淀粉酶和果膠酶混合得到復合酶液，將復 合酶按照相應的比例加入預處理后的原料中，配合超聲波(80 300W)進行酶催化反應，最 后經過濾、減壓蒸發，得到濃縮糖液(25% 35%)，但該方法的堿液濃度過大，對生產設備的 維護保養和生產成本造成了巨大壓力，由于前期堿處理效果不良，造成了后期酶解工藝的復 雜化，超聲處理和減壓等操作進一步增加了能耗及生產成本；中國專利CN101121175公開了 一種秸稈的堿臭氧預處理方法，將粉碎后的秸稈與石灰水混合，其中秸稈(按干物質計)占料 液總量的3% 15%，石灰占料液總量的0.3% 1%，向混合后的料液通入低通量臭氧，然后 靜置，該工藝提高了后續處理時秸稈中木質素、纖維素的降解率，加快秸稈后續處理速度， 但臭氧的成本過高，不適用于工業化生產；中國專利CN101153305公開了一種秸稈類纖維原 料預處理方法，將作物秸稈干燥后粉碎至顆粒狀后與固態Ca(OH)2 (用量3% 35%)和水(用 量3 8倍)混合均勻后，在70。C 125'C條件下處理10 60 min，得到的物料加水(3 8 倍)進行濕法粉碎得到漿狀物，再在70'C 125'C條件下處理10 60min，得到的物料用濃 酸，如硫酸，鹽酸等中和，調pH值到纖維素酶的最適作用條件，即可進行酶解，該方法使 用了廉價易得的Ca(0H)2進行堿解，并采用了濕法粉碎成漿狀物的方法，相對上述其它方法 而言提升了作用效果，降低了成本，但其重復兩次加熱的處理方式不僅操作繁瑣，且仍未完 全解決加熱所致的能源消耗問題，且工藝中產生的CaS04等副產物，造成了環保負擔漢國專 利US5562777公開了一種強酸水解纖維素和半纖維素的方法，將濃度為70%~77%的濃硫酸 與纖維素和半纖維素的混合物按1.25:1混合均勻后形成凝膠狀，然后加水使凝膠物中的硫酸濃 度稀釋至20% 30%，然后加熱至80'C 100'C，處理40 480min，該工藝有效破壞了纖維 素的結晶結構，有利于提高后續處理時纖維素的降解率，但該工藝同樣存在處理溫度高、強 酸用量大、生產成本高等缺點。現有技術存在的問題可歸結為(1)均使用了加熱處理方法，能耗高、糖收率低；(2) 化學處理與蒸汽爆破、超聲波、改性酶、減壓、臭氧等特殊操作結合，但是生產成本也相應 增加；(3)普遍使用了酸解或堿解方法，但酸/堿濃度均高于3%，對設備的維護和保養費用， 以及酸/堿的大量使用，以及未反應的酸/堿無法回收等問題，均增加了生產成本；(4)有的方 法使用了廉價易得的Ca(OH)2進行堿解，且工藝中產生的CaS04等副產物，造成了環保負擔。 因此，改進預處理方法是目前木質纖維素預處理的關鍵問題以及發展方向。發明內容本發明的目的是提供一種木質纖維素的預處理方法，通過該方法可以提高原料的酶解效 率，提高原料得糖率，有效降低成本，提高經濟性，以此改進現有木質纖維素預處理方法中 能耗大，糖收率低和對設備要求高等不足。為實現本發明的技術目的，本發明的技術方案為一種木質纖維素高效糖化的預處理方法，其特征在于包括粗粉碎、堿液濕磨、堿回收和 酶解步驟，將粗粉碎后的木質纖維素原料與濃度為0.1% 3%的一價金屬堿液混合，常溫下 進行濕磨粉碎后將固液分離，液體用于回收一價金屬堿，固體即改性木質纖維素進一步酶解， 制得糖液。本發明技術方案的具體步驟如下a. 木質纖維素原料的粗粉碎對干燥木質纖維素原料進行粗粉碎至過20 60目篩，并室溫保存；b. 原料的堿液濕磨將粗粉碎后的原料與濃度為0.1% 3%的一價金屬堿液溶液按一定液料質量比混合，常 溫下對其進行濕磨粉碎一定時間，離心后分別收集離心液和改性木質纖維素；c. 堿液回收將離心液電滲析后回收一價金屬堿液；d. 改性木質纖維素的酶解向改性木質纖維素中加水至一定料液質量百分比濃度，并用酸調整料液的pH值到所用 纖維素酶作用的最佳值；向料液中加入纖維素酶，保持一定溫度下攪拌料液，控制酶解時間， 制得糖液。本發明步驟b所述的一價金屬堿液溶液包括NaOH溶液、KOH溶液； 本發明步驟b所述的粗粉碎后的原料與一價金屬堿液溶液的液料質量比為4~12; 本發明步驟b所述的濕法粉碎時間為1 h 4 h;本發明步驟d所述的改性木質纖維素料液的質量百分比濃度為1% 4%; 本發明步驟d所述的調整料液pH值的酸為硫酸、鹽酸；本發明步驟d所述的纖維素酶既包括市售的各種纖維素酶、微生物直接發酵得到的纖維素酶液；本發明步驟d所述的纖維素酶的加入量為0.01 0.125g/g底物，pH值為4.6 4.9,酶解 溫度為45'C 55'C，酶解時間為96 120小時；本發明所述木質纖維素原料包括秸稈類、草類、木材類、玉米芯、甘蔗渣、以及其它各 種糧食和水果加工殘渣。酶解過程中，按一定時間間隔取糖液樣10mL，利用生物傳感分析儀分析酶解過程中液 料的葡萄糖濃度，利用DNS法分析酶解過程中液料的總還原糖濃度，利用HPLC分析糖液組 成。計算以木質纖維素原料(干物計)為基準的綜纖維素轉化率。此處，綜纖維素為纖維素和半纖維素的總稱，其計算公式如下綜纖維魏化率(d.b.)=預處理固體，，酶"還原糖收率,O x原料中綜纖維素含量(JA)其中，預處理固體收率D =改性木質，，-水分含量)扁預處理原料(c/A)式中，改性木質纖維素(W.b.)x(l-水分含量)^改性木質纖維素(d.b.);酶解總還原糖收率(d.b.)=總還原,it:tf^gm，體積xG.9x，/e酶解改性木質纖維素(J力.)式中，酶解改性木質纖維素(d.b.)A改性木質纖維素(d.b.);原料中綜纖維素含量通過Van Soest方法測定。本發明得到的木質纖維素的綜纖維素轉化率在48.1% 50.8%。經HPLC分析糖液，改性 木質纖維素經纖維素酶酶解后得到的糖液中主要含有葡萄糖和木糖兩種可發酵單糖。本發明的常溫低濃度堿處理法對木質纖維素進行預處理工藝，取得了突出的有益效果 首先，常溫低濃度堿預處理法的適用范圍十分廣泛，該方法可以將所有木質纖維素作為預處 理原料；其次，本方法在常溫條件操作，無需嚴格控制溫度參數，不僅能大大降低生產能耗， 而且能降低生產過程中的操作控制要求，即減少生產操作人員的培訓成本及生產安全隱患； 再次，本方法中使用的一價金屬堿溶液濃度極低，節省了生產和堿液回收成本；最后，采用 電滲析法對堿液進行回收，避免了現有技術中酸中和等操作帶來的副產物引入問題，環保經 濟。總的來說，與已有的木質纖維素預處理技術相比，本發明的常溫低濃度堿預處理木質纖 維素工藝能耗低、設備投資小，降低了生產成本；綜纖維素轉化率高，提高了原料利用率； 木質纖維素預處理過程不僅可以與燃料酒精、糠醛、單細胞蛋白、乙酰丙酸等工業產品后續 生產過程的耦合，能大大降低化學品生產成本，而且常溫低濃度堿預處理后的得到的改性木質纖維素除了可被酶解糖化以外，還可作為微生物生長的碳源，用于生產飼料、生物乙醇等 產品，用途極為廣泛。
具體實施方式
下面的實施例對本發明方法作詳細說明，但對本發明沒有限制。實施例l對干燥的玉米秸稈原料進行粗粉碎至過20目篩后備用。取40 g原料，按照堿液與木質 纖維素的質量比為IO, NaOH溶液濃度按質量體積比為2。/。混合；所得料液采用行星式球磨 機(XQM-4 L,南京科析實驗儀器研究所)進行堿液粉碎1 h，將得到的漿料以5,000 rpm， 30 min 的條件離心，分別收集全部離心液和改性木質纖維素；離心液在電滲析儀(Micro Acilyzer S3， Ashahi Chemical Industry Co.，Ltd.， Japan)中回收液體中的堿；稱取相當于干物質量4 g的上述 改性木質纖維素于容器中，加水調制濃度為1%的改性木質纖維素料液；用硫酸溶液將料液的 pH值調整至4.7;向料液中加入纖維素酶(肇東國科北方酶制劑有限公司，酶活為10，000u/g) 0.125 g/g (改性木質纖維素干物基準)；將容器置于50'C的水浴鍋中，每隔4h攪拌，酶解時 間控制在120小時；按IO小時間隔取樣10mL，利用生物傳感分析儀(SBA型葡萄糖傳感儀， 山東省科學生物研究所)分析酶解過程中液料的葡萄糖濃度，利用DNS法分析酶解過程中液 料的總還原糖濃度；利用HPLC(Agilent 1100)分析酶解糖液組成，分析條件為色譜柱Zorbax NH2 (4.6mmx250mm， 5 [im);流動相乙腈水=85:15;流動相流速1.2mL/min;柱壓105 bar。得到預處理固體收率為87.0%，酶解總還原糖收率為44.9%，計算得到綜纖維素轉化率 為50.8%。實施例2對干燥的稻草原料進行粗粉碎至過60目篩后備用。取100g原料，按照堿液與木質纖維 素的質量比為6,KOH溶液濃度按質量體積比為3Q/。混合;所得料液采用行星式球磨機(XQM-8 L，南京科析實驗儀器研究所)進行堿液粉碎1 h，將得到的漿料以9,000 rpm， 10min的條件 離心，分別收集全部離心液和改性木質纖維素；離心液通過電滲析回收液體中的堿，方法同 實施例h稱取相當于干物質量8g的上述改性木質纖維素于容器中，加水調制濃度為2%的 改性木質纖維素料液；用硫酸溶液將料液的pH值調整至4.9;向料液中加入纖維素酶(寧夏 和氏璧生物技術有限公司，酶活為10，000u/g) 0.08g/g (改性木質纖維素干物基準)；將容器 置于55'C的水浴鍋中，每隔4h攪拌，酶解時間控制在120小時；按IO小時間隔取樣10mL,8葡萄糖濃度分析方法同實施例l，總還原糖濃度分析方法同實施例l;酶解糖液組成分析方法 同實施例l。得到預處理固體收率為91.1%，酶解總還原糖收率為23.3%，計算得到綜纖維素 轉化率為49.9%。實施例3對干燥的柏樹皮原料進行粗粉碎至過40目篩后備用。取200g原料，按照堿液與木質纖 維素的質量比為6， NaOH溶液濃度按質量體積比為1%混合；所得料液采用行星式球磨機 (XQM-12L，南京科析實驗儀器研究所)進行堿液粉碎1 h，將得到的漿料以9,000 rpm， 10min 的條件離心，分別收集全部離心液和改性木質纖維素；離心液通過電滲析回收液體中的堿， 方法同實施例l;稱取相當于干物質量8g的上述改性木質纖維素于容器中，加水調制濃度為 2%的改性木質纖維素料液;用硫酸溶液將料液的pH值調整至4.8;向料液中加入纖維素酶(寧 夏和氏璧生物技術有限公司，酶活為10,000u/g) 0.12g/g (改性木質纖維素干物基準)；將 容器置于5(TC的水浴鍋中，每隔4h攪拌，酶解時間控制在110小時；按10小時間隔取樣 10mL，葡萄糖濃度分析方法同實施例l，總還原糖濃度分析方法同實施例l;酶解糖液組成 分析方法同實施例l。得到預處理固體收率為93.1%，酶解總還原糖收率為23.4%，計算得到 綜纖維素轉化率為48.6%。實施例4對干燥的椰殼原料進行粗粉碎至過40目篩后備用。取800g原料，按照堿液與木質纖維 素的質量比為IO， NaOH溶液濃度按質量體積比為1%混合；所得料液采用行星式球磨機 (XQM-60 L，南京科析實驗儀器研究所)進行堿液粉碎2 h，將得到的漿料以7,000 rpm， 15 min 的條件離心，分別收集全部離心液和改性木質纖維素；離心液通過電滲析回收液體中的堿， 方法同實施例l;稱取相當于干物質量8g的上述改性木質纖維素于容器中，加水調制濃度為 2%的改性木質纖維素料液；用鹽酸溶液將料液的pH值調整至4.8;向料液中加入纖維素酶 (Celluclast 1.5 190) 0.1 g/g (改性木質纖維素干物基準)；將容器置于55'C的水浴鍋中，每 隔4h攪拌，酶解時間控制在120小時；按10小時間隔取樣10mL，葡萄糖濃度分析方法同 實施例l，總還原糖濃度分析方法同實施例l;酶解糖液組成分析方法同實施例1。得到預處 理固體收率為79.3%,酶解總還原糖收率為38.5%，計算得到綜纖維素轉化率為48.5%。實施例5對干燥的玉米芯原料進行粗粉碎至過20目篩后備用。取900g原料，按照堿液與木質纖 維素的質量比為8， KOH溶液濃度按質量體積比為1%混合；所得料液采用行星式球磨機 (XQM-60L，南京科析實驗儀器研究所)進行堿液粉碎4 h，將得到的漿料以5，000rpm， 30min 的條件離心，分別收集全部離心液和改性木質纖維素；離心液通過電滲析回收液體中的堿， 方法同實施例l;稱取相當于干物質量8g的上述改性木質纖維素于容器中，加水調制濃度為 2%的改性木質纖維素料液；用鹽酸溶液將料液的pH值調整至4.8;向料液中加入纖維素酶 (Celluclast 1.5 190) 0.125 g/g (改性木質纖維素干物基準)；將容器置于45'C的水浴鍋中， 每隔4h攪拌，酶解時間控制在110小時；按10小時間隔取樣10mL，葡萄糖濃度分析方法 同實施例l，總還原糖濃度分析方法同實施例1;酶解糖液組成分析方法同實施例l。得到預 處理固體收率為78.1%，酶解總還原糖收率為53.3%，計算得到綜纖維素轉化率為50.1%。實施例6對干燥的甘蔗渣原料進行粗粉碎至過20目篩后備用。取lkg原料，按照堿液與木質纖 維素的質量比為12， KOH溶液濃度按質量體積比為0.5M混合；所得料液采用行星式球磨機 (XQM-80L，南京科析實驗儀器研究所)進行堿液粉碎2 h，將得到的漿料以5, OOOipm, 30min 的條件離心，分別收集全部離心液和改性木質纖維素；離心液通過電滲析回收液體中的堿， 方法同實施例l;稱取相當于干物質量8g的上述改性木質纖維素于容器中，加水調制濃度為 2%的改性木質纖維素料液；用硫酸溶液將料液的pH值調整至4.9;向料液中加入纖維素酶 (Celhiclast 1.5 190) 0.125 g/g (改性木質纖維素干物基準)；將容器置于45'C的水浴鍋中， 每隔4h攪拌，酶解時間控制在96小時；按10小時間隔取樣10mL，葡萄糖濃度分析方法同 實施例l，總還原糖濃度分析方法同實施例l;酶解糖液組成分析方法同實施例l。得到預處 理固體收率為75.0%，酶解總還原糖收率為52.7%，計算得到綜纖維素轉化率為49.0%。實施例7對干燥的棉花秸稈原料進行粗粉碎至過60目篩后備用。取7kg原料，按照堿液與木質 纖維素的質量比為12， NaOH溶液濃度按質量體積比為0.5。/。混合；所得料液釆用行星式球磨 機(XQM-100L，南京科析實驗儀器研究所)進行堿液粉碎2h，將得到的漿料以5,000 rpm， 30 min的條件離心，分別收集全部離心液和改性木質纖維素；離心液通過電滲析回收液體中的 堿，方法同實施例l;稱取相當于干物質量8g的上述改性木質纖維素于容器中，加水調制濃度為2%的改性木質纖維素料液；用硫酸溶液將料液的pH值調整至4.7;向料液中加入纖維 素酶(青霉/ e"/c/W謂發酵酶液，酶活3500u/g) 0.125 g/g (改性木質纖維素干物基準)；將 容器置于45'C的水浴鍋中，每隔4h攪拌，酶解時間控制在96小時；按10小時間隔取樣10 mL，葡萄糖濃度分析方法同實施例l，總還原糖濃度分析方法同實施例l;酶解糖液組成分 析方法同實施例l。得到預處理固體收率為88.1%，酶解總還原糖收率為53.3%,計算得到綜 纖維素轉化率為50.7%。實施例8對干燥的稻草原料進行粗粉碎至過60目篩后備用。取8kg原料，按照堿液與木質纖維 素的質量比為4， KOH溶液濃度按質量體積比為0.1。/。混合；所得料液采用行星式球磨機 (XQM-100 L，南京科析實驗儀器研究所)進行堿液粉碎4 h，將得到的漿料以7,000 rpm， 20 min 的條件離心，分別收集全部離心液和改性木質纖維素；離心液通過電滲析回收液體中的堿， 方法同實施例l;稱取相當于干物質量16g的上述改性木質纖維素于容器中，加水調制濃度 為4%的改性木質纖維素料液；用鹽酸溶液將料液的pH值調整至4.6;向料液中加入纖維素 酶(里氏木霉7h'c/iocfc/vnaw""'發酵酶液，酶活5000u/g) 0.01g/g (改性木質纖維素干物基 準)；將容器置于50'C的水浴鍋中，每隔4h攪拌，酶解時間控制在100小時；按10小時間 隔取樣10mL，葡萄糖濃度分析方法同實施例l，總還原糖濃度分析方法同實施例l;酶解糖 液組成分析方法同實施例l。得到預處理固體收率為85.3%，酶解總還原糖收率為43.5%，計 算得到綜纖維素轉化率為48.6%。實施例9對干燥的水稻殼原料進行粗粉碎至過40目篩后備用。取40g原料，按照堿液與木質纖 維素的質量比為IO, NaOH溶液濃度按質量體積比為1%混合；所得料液采用行星式球磨機 (XQM-4L，南京科析實驗儀器研究所)進行堿液粉碎1 h，將得到的漿料以5,000 rpm， 30min 的條件離心，分別收集全部離心液和改性木質纖維素；離心液通過電滲析回收液體中的堿， 方法同實施例l;稱取相當于干物質量4g的上述改性木質纖維素于容器中，加水調制濃度為 1%的改性木質纖維素料液;用硫酸溶液將料液的pH值調整至4.7;向料液中加入纖維素酶(肇 東國科北方酶制劑有限公司，酶活為10,000u/g) 0.125 g/g (改性木質纖維素干物基準)；將 容器置于50'C的水浴鍋中，每隔4h攪拌，酶解時間控制在120小時；按10小時間隔取樣 10mL，葡萄糖濃度分析方法同實施例1,總還原糖濃度分析方法同實施例l;酶解糖液組成分析方法同實施例l。得到預處理固體收率為79.3%,酶解總還原糖收率為46.7%，計算得到 綜纖維素轉化率為48.1%。
權利要求
1、一種木質纖維素高效糖化的預處理方法，其特征在于包括粗粉碎、堿液濕磨、堿回收和酶解步驟，將粗粉碎后的木質纖維素原料與濃度為0.1％～3％的一價金屬堿液混合，常溫下進行濕磨粉碎后將固液分離，液體用于回收一價金屬堿，固體即改性木質纖維素進一步酶解，制得糖液。
2、 根據權利要求1所述的一種木質纖維素高效糖化的預處理方法，其特征 在于所述的具體步驟如下a. 木質纖維素原料的粗粉碎對干燥木質纖維素原料進行粗粉碎至過20 60目篩，并室溫保存；b. 原料的堿液濕磨將粗粉碎后的原料與濃度為0.1% 3%的一價金屬堿液溶液按一定液料質量 比混合，常溫下對其進行濕磨粉碎一定時間，離心后分別收集離心液和改性木質 纖維素；c. 堿液回收將離心液電滲析后回收一價金屬堿液；d. 改性木質纖維素的酶解向改性木質纖維素中加水至一定料液質量百分比濃度，并用酸調整料液的 pH值到所用纖維素酶作用的最佳值；向料液中加入纖維素酶，保持一定溫度下 攪拌料液，控制酶解時間，制得糖液。
3、 根據權利要求2所述的一種木質纖維素高效糖化的預處理方法，其特征 在于步驟b所述的一價金屬堿液溶液包括NaOH溶液、KOH溶液。
4、 根據權利要求2所述的一種木質纖維素高效糖化的預處理方法，其特征 在于步驟b所述的粗粉碎后的原料與一價金屬堿液溶液的液料質量比為4 12。
5、 根據權利要求2所述的一種木質纖維素高效糖化的預處理方法，其特征 在于步驟b所述的濕法粉碎時間為1 h 4 h。
6、 根據權利要求2所述的一種木質纖維素高效糖化的預處理方法，其特征 在于步驟d所述的改性木質纖維素料液的質量百分比濃度為1% 4%。
7、 根據權利要求2所述的一種木質纖維素高效糖化的預處理方法，其特征 在于步驟d所述的調整料液pH值的酸為硫酸、鹽酸。
8、 根據權利要求2所述的一種木質纖維素高效糖化的預處理方法，其特征在于步驟d所述的纖維素酶包括市售的各種纖維素酶、微生物直接發酵得到的纖 維素酶液。
9、 根據權利要求2所述的一種木質纖維素高效糖化的預處理方法，其特征 在于步驟d所述的纖維素酶的加入量為0.01 0.125 g/g底物，pH值為4.6 4.9， 酶解溫度為45'C 55'C，酶解時間為96 120小時。
10、 根據權利要求1 9所述的一種木質纖維素高效糖化的預處理方法，其 特征在于所述的木質纖維素原料包括秸稈類、草類、木材類、玉米芯、甘蔗渣、 以及其它各種糧食和水果加工殘渣。
全文摘要
本發明公開了一種將木質纖維素高效糖化的預處理方法，尤其涉及一種常溫低濃度堿液預處理木質纖維素方法，其特征在于包括粗粉碎、堿液濕磨、堿回收和酶解步驟，將粗粉碎后的木質纖維素原料與濃度為0.1％～3％的一價金屬堿液混合，常溫下進行濕法粉碎后將固液分離，液體用于回收一價金屬堿，固體即改性木質纖維素進一步酶解，制得糖液。本發明以木質纖維素為原料，可以選擇無外部加熱的常溫條件，低濃度堿液溶液進行預處理，堿液能夠有效回收，提高原料的酶解效率，提高原料得糖率，有效降低成本，提高經濟性，彌補了現有木質纖維素預處理方法中能耗大，糖收率低和對設備要求高等不足。
文檔編號C13K1/02GK101255479SQ20081002392
公開日2008年9月3日 申請日期2008年4月22日 優先權日2008年4月22日
發明者珣 何, 徐子棟, 歐陽平凱, 繆冶煉, 蔣學劍 申請人:南京工業大學