專利名稱：紡織專用節(jié)能環(huán)保型煮漂復(fù)合酶制劑的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物酶制品領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
棉紡織材料以其特有的吸濕、透氣、保暖等特點而擁有眾多消費
者。據(jù)統(tǒng)計，每年全世界紡織用棉纖維價值可達(dá)420億英鎊。但是由 于棉纖維本身的伴生物以及在棉纖維的紡紗織造過程中所附加的雜 質(zhì)，影響其潤濕性能，所以棉織物一般都要進(jìn)行前處理加工。
傳統(tǒng)的前處理過程是發(fā)生激烈化學(xué)反應(yīng)的過程，其工藝路線長、 耗能多、污染嚴(yán)重，這與當(dāng)今逐漸提高的環(huán)保要求及"綠色生產(chǎn)"相 矛盾，于是新工藝、新技術(shù)層出不窮，棉織物的酶精練技術(shù)應(yīng)運而生， 受到了國內(nèi)外研究者的關(guān)注，并已取得一些成果。("印染"2001 No. 9 國內(nèi)外棉織物精練酶技術(shù))
生物酶制劑作為一種"生物催化劑"，它的催化效率高、反應(yīng)條 件溫和、反應(yīng)專一、可生物降解，對環(huán)境無任何污染。深受各行業(yè)的 喜愛，紡織行業(yè)也不例外。它可以使紡織業(yè)從源頭解決高污染、高能 耗、技術(shù)含量低、產(chǎn)品附加值低等現(xiàn)實問題，徹底擺脫西方發(fā)達(dá)國家 的"綠色貿(mào)易壁壘"限制，提高我國棉織物前處理和麻紡核心技術(shù)科 技水平。
目前棉織物生物酶精練前處理主要以堿性果膠酶、纖維素酶、淀 粉酶復(fù)配為主，存在的問題是棉籽殼沒辦法得到有效的去除，且不能 協(xié)助漂白，降低后續(xù)雙氧水漂白用量，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種紡織專用節(jié)能環(huán)保型煮漂復(fù)合酶制劑 的制造工藝，用以提供一種能夠有效地對天然纖維和織物的進(jìn)行前處 理的生物酶制劑。
一種紡織專用節(jié)能環(huán)保型煮漂復(fù)合酶制劑的制造工藝，其設(shè)備釆 用雙螺旋不對稱不銹鋼攪拌罐，其特征在于該制造工藝包括如下步 驟稱量酶活力為3000IU/g的a淀粉酶20-30% ,酶活力為5000IU/g 的果膠酶40-20%,酶活力為6000IU/g的木聚糖酶10-30%,酶活力 為lOOOOIU/g的漆酶10-20% ,酶活力為40000IU/g的纖維素酶20-0 %，
其生產(chǎn)工藝的過程如下
將前述的果膠酶、a淀粉酶、木聚糖酶投入到雙螺旋不對稱不銹 鋼攪拌罐中；
然后再將漆酶投入到雙螺旋不對稱不銹鋼攪拌罐； 開始進(jìn)行攪拌；
攪拌至10分鐘后從底部放出2 ~ 5份投入罐頂； 再攪6-8分鐘后邊攪拌邊罐裝。
本發(fā)明的優(yōu)點在于利用本發(fā)明，可將能降解半纖維素和木質(zhì)素 的酶制劑，用于天然纖維和織物的前處理，能有效降解果膠、半纖維 素、木質(zhì)素等纖維伴生雜質(zhì)，且易于清洗，能夠減少水洗次數(shù)，降低 污水排放和COD值(化學(xué)需氧量)，并能有效協(xié)助漂白工藝，減少雙 氧水的用量。


圖1是利用本發(fā)明所描述紡織專用節(jié)能環(huán)保型煮漂復(fù)合酶的技 術(shù)指標(biāo)，作為參考。
具體實施例方式
本發(fā)明所采用設(shè)備為攪拌罐，作為優(yōu)選的實施例，其攪拌罐為 DSH-20雙螺旋不對稱不銹鋼攪拌罐。其合適的工作狀態(tài)是公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 速為1圈/分鐘，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為62圈/分鐘，在常溫下攪拌，總投料量 《1. 2 p屯。
以生產(chǎn)一噸煮漂復(fù)合酶為例，生產(chǎn)加工的過程如下 首先，根據(jù)生產(chǎn)一噸煮漂復(fù)合酶的劑量來安排原料配置單。 接著，根據(jù)原料配置單準(zhǔn)確稱量a淀粉酶300公斤、果膠酶300 公斤、木聚糖酶100公斤、漆酶200公斤、纖維素酶100公斤。 其中，酶活力為3000IU/g的a淀粉酶占的比例應(yīng)為20-30%,酶活力為5000IU/g的果膠酶占的比例應(yīng)為40-20 %,酶活力為 6000IU/g的木聚糖酶占的比例應(yīng)為10-30%,酶活力為10000IU/g的 漆酶占的比例應(yīng)為10-20%，酶活力為40000IU/g的纖維素酶占的比 例應(yīng)為20-0% 。
然后，向DSH-20雙螺旋不對稱不銹鋼攪拌罐中進(jìn)行投料，投料 的物品包括果膠酶、a淀粉酶、木聚糖酶、漆酶。
將纖維素酶放在最后進(jìn)行投放；投料前，要確保所有原料都無結(jié) 塊潮解現(xiàn)象。
所有原料投完后開始攪拌。攪拌至10分鐘后，從底部放出2-5 公斤投入罐頂。
接著再攪拌6-8分鐘后，邊攪拌邊罐裝。
生產(chǎn)完后要及時吹凈罐內(nèi)殘留粉塵，以免回潮結(jié)垢影響正常生 產(chǎn)。整個操作過程工人要做好防護(hù)措施，帶好防毒口罩，避免粉塵吸 入。
本發(fā)明所能夠解決的技術(shù)問題，以及主要的技術(shù)特點是
1) 我們利用本發(fā)明所述的紡織專用節(jié)能環(huán)保型煮漂復(fù)合酶制劑， 在國內(nèi)首次將能降解半纖維素和木質(zhì)素的酶制劑用于天然纖維和織 物的前處理，是能夠降解果膠、半纖維素、木質(zhì)素等纖維素纖維伴生
雜質(zhì)的高效復(fù)合生物酶制劑；
2) 利用紡織專用節(jié)能環(huán)保型煮漂復(fù)合酶制劑，其煮練生產(chǎn)工藝 節(jié)水、節(jié)能、清潔環(huán)保，是能夠直接取代傳統(tǒng)的高溫、高堿、高助劑 的煮練工藝；
3) 本發(fā)明通過生物酶煮練和雙氧水漂白工的藝的結(jié)合，可取代 對環(huán)境有嚴(yán)重污染的亞氯酸鈉和次氯酸鈉漂白工藝；
4) 本發(fā)明能夠生物降解，易于清洗，減少水洗次數(shù)，降低污水 排放和COD值(指的是化學(xué)需氧量)，能有效協(xié)助漂白工藝，減少雙 氧水的用量。
在減少雙氧水的用量方面，其實現(xiàn)原理是這樣的該紡織專用節(jié) 能環(huán)保型煮漂復(fù)合酶制劑不僅能有效分解淀粉漿料、果膠質(zhì)和纖維 素，而且能有效分解半纖維素，改變棉籽殼的結(jié)構(gòu)，使其更容易在低濃雙氧水漂白的情況下去除。
該紡織專用節(jié)能環(huán)保型煮漂復(fù)合酶制劑，與國內(nèi)外同類型的產(chǎn)品 比較起來，除雜更干凈徹底，且為后續(xù)的漂白染色工序打下良好的基 礎(chǔ)。該產(chǎn)品不僅能用在棉織物前處理上，而且能用于麻紡。
該紡織專用節(jié)能環(huán)保型煮漂復(fù)合酶制劑的技術(shù)指標(biāo)請參看圖1 。
其產(chǎn)品的外觀呈黃褐色或米黃色粉狀，無任何異味，水分<8. 0%, PH 值為7. 0± 0. 5，顆粒中60目篩>95. 0%，其中的a淀粉酶的酶活性 > 900 IU/g，果膠酶的酶活性> 1500IU/g,木聚糖酶的酶活性> 600IU/g，漆酶的酶活性> 2000IU/g,纖維素酶的酶活性》4000IU/g等。
在使用中，該紡織專用節(jié)能環(huán)保型煮漂復(fù)合酶制劑主要應(yīng)用于天 然纖維的散纖維、紗和織物前處理，以及亞麻、苧麻等原麻的生物酶 法漚制等。
該紡織專用節(jié)能環(huán)保型煮漂復(fù)合酶制劑，具有反應(yīng)效率高、反應(yīng) 專一、反應(yīng)條件溫和、可生物降解等特點，通過各種酶制劑的協(xié)同作 用，來高效地降解果膠質(zhì)、半纖維素、木質(zhì)素等雜質(zhì)，且對纖維有特 殊的保護(hù)作用。利用本發(fā)明，能夠直接取代傳統(tǒng)的高堿、高溫、高助 劑的煮練工藝。對提高產(chǎn)品附加值，降低生產(chǎn)成本、污水排放和C0D 值，作用明顯。是一種附合相關(guān)安全和環(huán)保法律法規(guī)，是生產(chǎn)綠色、 有機產(chǎn)品的優(yōu)良助劑。
本發(fā)明還具有使用簡單，作用快速等優(yōu)點。具體使用方法如下 將水溫升至5(TC,用水醋酸將PH調(diào)至5. 0± 0. 2。 再加入0.2-0.4g/L紡織專用節(jié)能環(huán)保型煮漂復(fù)合酶制劑。其中 "L"代表計量單位"升"，"g"代表計量單位"克"，通過水進(jìn)行稀 釋即可得到。
對紡織品進(jìn)4于處理，保溫60-90min，即可。
以上是對本發(fā)明的描述而非限定，基于本發(fā)明思想的其它實施方 式，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種紡織專用節(jié)能環(huán)保型煮漂復(fù)合酶制劑的制造工藝，其設(shè)備采用攪拌罐，其特征在于該制造工藝包括如下步驟稱量酶活力為3000IU/g的a淀粉酶20-30％，酶活力為5000IU/g的果膠酶40-20％，酶活力為6000IU/g的木聚糖酶10-30％，酶活力為10000IU/g的漆酶10-20％，酶活力為40000IU/g的纖維素酶20-0％，其生產(chǎn)工藝的過程如下將前述的果膠酶、a淀粉酶、木聚糖酶投入到雙螺旋不對稱不銹鋼攪拌罐中；然后再將漆酶投入到攪拌罐；開始進(jìn)行攪拌；攪拌至10分鐘后從底部放出2～5份投入罐頂；再攪6-8分鐘后邊攪拌邊罐裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織專用節(jié)能環(huán)保型煮漂復(fù)合酶制劑 的制造工藝，其特征在于所述的攪拌罐，是雙螺旋不對稱不銹鋼攪拌罐。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡織專用節(jié)能環(huán)保型煮漂復(fù)合酶制劑 的制造工藝，其特征在于所述的雙螺旋不對稱不銹鋼攪拌罐的工作 狀態(tài)，是公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為l圏/分鐘，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為62圈/分鐘。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織專用節(jié)能環(huán)保型煮漂復(fù)合酶制劑 的制造工藝，其特征在于所述的紡織專用節(jié)能環(huán)保型煮漂復(fù)合酶制 劑的使用方法如下，將水溫升至50。C，用冰醋酸將PH調(diào)至5. 0± 0. 2, 再加入0. 2-0. 4g/L紡織專用節(jié)能環(huán)保型煮漂復(fù)合酶制劑， 對紡織品進(jìn)行處理，保溫60-90min。
全文摘要
本發(fā)明提供一種紡織專用節(jié)能環(huán)保型煮漂復(fù)合酶制劑的制造工藝，屬于生物酶制品領(lǐng)域。該復(fù)合酶主要包括有a淀粉酶，果膠酶，木聚糖酶，漆酶和纖維素酶。利用本發(fā)明，可將能降解半纖維素和木質(zhì)素的酶制劑，用于天然纖維和織物的前處理，能有效降解果膠、半纖維素、木質(zhì)素等纖維伴生雜質(zhì)，且易于清洗，能夠減少水洗次數(shù)，降低污水排放和COD值(化學(xué)需氧量)，并能有效協(xié)助漂白工藝，減少雙氧水的用量。
文檔編號C12N9/26GK101624583SQ20081004025
公開日2010年1月13日 申請日期2008年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日
發(fā)明者吳齊金, 周向東, 偉 張, 鄒文艷 申請人:上海纖化生物科技有限公司