專利名稱：全自動連續壓面機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種食品加工機械，特別指一種全自動連續壓面機。
背景技術：
壓面機是一種常用的面食機械，通常用一對等直徑壓輥對滾實現面團碾壓，而且兩輥間 隙可調。操作工人投面至入面口，面團經壓輥碾壓后，再由操作工人從出面口取出并進行面 團折疊，而后再放入入面口進行第二次碾壓，如此反復直到面團符合加工要求。這種壓面機 結構簡單、價格低廉、應用較為廣泛。但是這種壓面機在實際使用過程中也暴露出了諸多弊 端(1)安全措施不強經常出現壓面機壓傷操作工人手或胳膊的事故。 一方面，市場上的 一部分壓面機缺乏必要的保護措施；另一方面，由于入面困難，使用者為了提高工作效率， 往往對壓面機實施非法改造，拆除保護機構，直接用手往壓輥間隙送面，這樣就極容易造成 安全事故。(2)由于壓面過程不連續，每一次都需要人工取面、人工折疊和人工投面，操作 工人勞工強度大。目前，市場上也出現了一些高檔次的自動連續壓面機，這類壓面機普遍具 有可設定壓面次數、可調整面皮輸出厚度、可自動灑粉、可設定自動關機時間等特點，并且 增設安全防護欄及緊急安全開關，提升操作者安全保障。但是這類壓面機結構復雜，價格較 高，不利于推廣普及。 發明內容
本實用新型的目的就是為了解決上述壓面機的缺點，提供一種結構簡單，價格低廉，安 全可靠，可以實現面團自動連續碾壓從而降低操作工人勞動強度的全自動連續壓面機。 為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案
一種全自動連續壓面機，它包括一個間隙可調的面團碾壓裝置，該裝置上安裝面團智能 控制裝置，在該裝置內還設有順面裝置和刮面裝置。
所述間隙可調的面團碾壓裝置包括一個外壓輥和一個內壓輥，外壓輥直徑大于內壓輥， 兩者水平布置，外壓輥的內表面為工作面，內壓輥的外表面位工作面；外壓輥沿其外壓輥回 轉中心轉動，內壓輥沿內壓輥回轉中心轉動，外壓輥和內壓輥做圓周線速度相等的同向轉動； 同時內壓輥回轉中心在縱向可調。
所述順面裝置為設置在外壓輥內部的順面板。
所述刮面裝置包括設置在外壓輥內部與內壓輥外表面相切的刮板|,刮板I與刮板彈簧I 連接；以及設置在外壓輥與面團智能控制裝置間的刮板II和刮板彈簧II。
所述面團智能控制裝置包括一個可繞托盤回轉中心旋轉的托盤，托盤與驅動電機連接，同時驅動電機與單片機、行程開關連接，單片機還與計數器連接。
本實用新型的面團碾壓機構由外壓輥和內壓輥構成，二者呈水平布置，外壓輥直徑較大, 其內表面為工作面，內壓輥的直徑較小，其外表面為工作面。外壓輥和內壓輥分別繞自己的 回轉中心做圓周線速度相等的同向轉動，面團在摩擦力的作用下，被高速旋轉的外壓輥和內 壓輥帶入二者的間隙進行碾壓，變成厚度與壓輥間隙大小相等且具有一定速度的面皮，面皮 受到離心力作用在外壓輥上被揚起，然后由刮板I刮下。通過改變內壓輥在豎直方向上的位 置，可以在一定范圍內調節外壓輥和內壓輥的間隙大小，獲得不同厚度的面皮。
面團智能控制裝置包括單片機、計數器和相關行程開關以及托盤。停機狀態下，托盤鎖 死在位置a;工作狀態下，托盤在智能控制裝置的控制下停留在位置a—定時間，刮下的面 皮在托盤上堆積、折疊；然后，托盤繞托盤回轉中心轉動到位置b，面團滑下，實現自動投 面，進行下一次碾壓；當面團碾壓到規定次數或質量達到規定要求時，智能控制裝置控制托 盤滑出外壓輥，操作工人取面；操作工人投面至滑出的托盤，然后托盤滑入壓輥，實現安全 投面。
本實用新型的有益效果是結構簡單，價格低廉，安全可靠，可以實現面團自動連續碾 壓從而降低操作工人勞動強度。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
其中，1.刮板彈簧I,2.刮板I， 3.順面板，4.外壓輥，5.刮板II,6.刮板彈簧n， 7.托 盤，8.智能控制裝置，9.內壓輥，IO.面團，11.外壓輥回轉中心，12.內壓輥回轉中心，13. 托盤回轉中心。，具體實施方式
以下結合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1中，它包括一個外壓輥4和一個內壓輥9，外壓輥4直徑大于內壓輥9，兩者水平布 置，外壓輥4的內表面為工作面，內壓輥9的外表面位工作面；外壓輥4沿其外壓輥回轉中 心ll轉動，內壓輥9沿內壓輥回轉中心12轉動，外壓輥4和內壓輥9做圓周線速度相等的 同向轉動；同時內壓輥回轉中心12在縱向可調，達到調節外壓輥4和內壓輥9的間距大小的 目的。在外壓輥4內部的設有顧面板3。
在外壓輥4內部與內壓輥9外表面相切處設有的刮板12，刮板12與刮板彈簧II連接；在 外壓輥4與面團智能控制裝置間的刮板115，刮板115與刮板彈簧"6連接。
所述面團智能控制裝置包括一個可繞托盤回轉中心13旋轉的托盤7，面團智能控制裝置 還包括單片機、計數器和相關行程開關。面團10在摩擦力的作用下,被高速旋轉的外壓輥4和內壓輥9帶入二者的間隙進行碾壓， 變成厚度與兩壓輥間隙大小相等且具有一定速度的面皮，面皮受到離心力作用在外壓輥4上 被揚起，然后由刮板I2刮下。通過改變內壓輥9在豎直方向上的位置，可以在一定范圍內調 節外壓輥4和內壓輥9的間隙大小，獲得不同厚度的面皮。
面團智能控制裝置8包括一個可繞托盤回轉中心13旋轉的托盤7,托盤7與驅動電機連 接，同時驅動電機與單片機、行程開關連接，單片機還與計數器連接。通過單片機控制托盤 7繞托盤回轉中心13在位置a和位置b做間歇運動。托盤7在位置a停留時，面皮在其上折 疊、堆積；托盤7轉至位置b時，折疊的面皮在重力作用下從托盤7上滑落，進入下一個碾 壓循環；當面團達到要求質量時，智能控制裝置8控制托盤7滑出外壓輥4實現安全取面， 亦可完成安全投面。
權利要求1.一種全自動連續壓面機，其特征是，它包括一個間隙可調的面團碾壓裝置，該裝置上安裝面團智能控制裝置，在該裝置內還設有順面裝置和刮面裝置。
2. 如權利要求1所述的全自動連續壓面機，其特征是，所述間隙可調的面團碾壓裝置包 括一個外壓輥和一個內壓輥，外壓輥直徑大于內壓輥，兩者水平布置，外壓輥的內表面為工 作面，內壓輥的外表面位工作面；外壓輥沿其外壓輥回轉中心轉動，內壓輥沿內壓輥回轉中 心轉動，外壓輥和內壓輥做圓周線速度相等的同向轉動；同時內壓輥回轉中心在縱向可調。
3. 如權利要求1或2所述的全自動連續壓面機，其特征是，所述順面裝置為設置在外壓 輥內部的順面板。
4. 如權利要求1或2所述的全自動連續壓面機，其特征是，所述刮面裝置包括設置在外 壓輥內部與內壓輥外表面相切的刮板I,刮板l與刮板彈簧l連接；以及設置在外壓輥與面團 智能控制裝置間的刮板II和刮板彈簧II。
5. 如權利要求1或2所述的全自動連續壓面機，其特征是，所述面團智能控制裝置包括 一個可繞托盤回轉中心旋轉的托盤，托盤與驅動電機連接，同時驅動電機與單片機、行程開 關連接，單片機還與計數器連接。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動連續壓面機。它結構簡單，價格低廉，安全可靠，可以實現面團自動連續碾壓從而降低操作工人勞動強度。其結構為它包括一個間隙可調的面團碾壓裝置，該裝置上安裝面團智能控制裝置，在該裝置內還設有順面裝置和刮面裝置。
文檔編號A21C3/00GK201328331SQ200820226769

公開日2009年10月21日 申請日期2008年12月25日 優先權日2008年12月25日
發明者單東日 申請人:山東輕工業學院