專利名稱：一種生豬胴體保濕劑及其制備方法與應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種生豬胴體保濕劑及其制備方法與應用。
背景技術：
預冷損耗是熱胴體在冷卻過程中因冷熱交換而形成的，產品通過蒸發自身的水分來釋放熱量，其水分的蒸發是必然和不可逆轉的。預冷損耗是多個因素相互作用的結果，其形成既有外因，也有內因外因即預冷工藝，內因即產品自身的品質。降低生豬胴體的預冷損耗對于提高屠宰出品率、增加肌肉持水性和肉品質量，從而獲得更好的經濟效益具有重要意義。歐美屠宰行業很早就注意到，生豬屠體在預冷過程中存在較大的水分蒸發損耗。 例如，豬白條在預冷期間，若條件不恰當，在開始預冷的Mh內，其預冷損耗可達到3%以上。早在20世紀70年代，國外研究發現降低預冷環境的溫度，增加環境的相對濕度，減小屠體表面的循環風速，都能夠有效地減少屠體預冷期間的重量損耗。相關研究表明通過降低預冷環境溫度、減小屠體表面空氣流速、直接向屠體體表噴水，甚至在肉表面涂一層薄纖維素膜等方法，可以抑制和阻礙屠體預冷過程中的水分蒸發。還有學者發明了一種ice bank的冷卻設備對畜肉、水果、蔬菜等進行冷卻。這一設備是利用冰水混合物產生的高濕冷空氣(溫度恒定在0°C，相對濕度可達到99%)對食品進行冷卻。英國布里斯托爾食品研究協會研究發現在豬屠體開始冷卻的24h內，使用冷卻機產生的高濕空氣(相對濕度高達99% )來預冷屠體，與傳統的冷空氣(相對濕度90% )預冷相比，前者可降低損耗0.4% (庫溫均為2°C)。若繼續冷卻4 后，采用傳統的冷卻方法的屠體損耗為3. 31%，冷卻法的屠體損耗為1. 94%。為縮短預冷時間，有些學者還嘗試用液態氮浸泡30s的方法對肉進行冷卻，這一方法效果明顯，但是其設備投入和運行費用卻相當高。例如，在豬屠體的預冷方面，若采用液氮浸泡預冷法，豬白條的預冷損耗可降低到0. 32%。近年來，國外屠宰業應用較多的是改進的兩段冷卻法，熱白條在修整完畢后，迅速進入急凍庫，在-30°C左右快速冷卻，待內部溫度達到7°C時轉入預冷庫進行平衡，在 16-20h內，屠體內外溫度可平衡到4°C以下。還有些屠宰廠在銷售白條肉時，熱白條利用-30°C環境急凍屠體至內部溫度達7°C時，立即裝冷藏車運輸，使得屠體內外溫度在運輸過程中自行平衡。

發明內容
本發明的目的是提供一種畜禽胴體保濕劑及其制備方法。本發明所提供的畜禽胴體保濕劑，由下述質量百分含量的物質組成單甘酯 12. 5 % -16. 5 %、色拉油 4.5% -8.5%、乳酸 0.5% -1. 5 %、殼聚糖 0. 5 % -1.5% 和水 75% -79%。優選的畜禽胴體保濕劑可由下述質量百分含量的物質組成單甘酯14. 5%、色拉油6.5%、乳酸1.0%、殼聚糖1.0%和水77%。本發明中所用殼聚糖的分子量可為100000-130000，脫乙酰度可為80% -90%。上述畜禽胴體保濕劑具體可作為生豬胴體保濕劑。制備上述畜禽胴體保濕劑的方法，包括下述步驟在67°C以上的水中加入單甘酯和色拉油并溶解；然后停止加熱并向所述水中繼續加入乳酸和殼聚糖并混合均勻，冷卻，得到所述畜禽胴體保濕劑。具體制備步驟如下1)在反應釜中將水加熱并保持在67°C以上，將所述單甘酯加入反應釜中攪拌溶解；2)將所述色拉油與等量的冷水混勻后加入步驟1)的反應釜中，加入色拉油前使步驟1)反應釜中的水溫保持在67°C以上，攪拌使色拉油全部溶解；3)使步驟2、的反應釜冷卻，并向其中加入所述乳酸，攪拌使其混合均勻；4)向步驟3)的反應釜中加入所述殼聚糖，攪拌使其混合均勻；在所述反應釜夾層加入冷水使溶液冷卻，冷卻過程中每隔10分鐘攪拌1分鐘，冷卻至40°C，即得所述畜禽胴體保濕劑。本發明的畜禽胴體保濕劑可涂覆在畜禽胴體表面，用于降低畜禽胴體的預冷損耗。所述畜禽胴體具體可為生豬胴體。與現有降低胴體預冷損耗的方法相比，本發明提供的保濕劑在降低預冷損耗方面效果顯著，且該保濕劑的制備成本低，操作方便，并且不影響產品的品質，經濟效益顯著。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發明進行說明，但本發明并不局限于此。下述實施例中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法；所述試劑和材料，均可從商業途徑獲得。實施例1、生豬胴體保濕劑的制備1 配方
A料(單甘酯)145kg
B料(色拉油)65kg
C料(乳酸)IOkg
D料(殼聚糖)IOkg
水770kg
合計IOOOkg所述殼聚糖的分子量為130000，脫乙酰度為90%。2工藝流程加水一加熱一加入A料一攪拌一加入B料一攪拌一加入C料一攪拌一加入D料一攪拌一冷卻一分裝冷卻一稀釋一灌裝一成品
要點2. 1 加熱在反應釜中將水加熱至70°C后備用，加熱過程中攪拌漿開動，到達溫度后停止。2. 2 加入 A 料加料前水溫應保持在70°C，根據配方稱量A料，加入反應釜中。2. 3 攪拌開動攪拌機攪拌，攪拌時間為3分鐘，待A料全部溶解后加入B料。2. 4 加入 B 料加料前水溫應保持在70°C，根據配方稱量B料，加入等量冷水攪拌，攪拌均勻后加入反應釜中。2. 5 攪拌攪拌使B全部融解，攪拌時間為3分鐘，不能有小顆粒。2. 6 加入 C 料從此刻開始冷卻，根據配方稱量C料，加入反應釜中。2. 7 攪拌攪拌時間為1分鐘，攪拌使其混合均勻。2. 8 加入 D 料根據配方稱量D料，加入反應釜中。2. 9 攪拌攪拌時間為1分鐘，攪拌使其混合均勻。2. 10 冷卻在反應釜夾層加入冷水使溶液冷卻，冷卻過程中每隔10分鐘攪拌1分鐘，冷卻至 40 "C。2. 11 包裝本產品用塑料桶包裝。包裝材料應符合相關衛生標準的要求。包裝規范完整，封口嚴實。外包裝用瓦楞紙箱包裝，打包完整。2. 12貯存和運輸本產品應放在陰涼、干燥、通風的倉庫里，在運輸和貯存過程中，應避免與有毒、有害的物品混裝、混運、混放，防止重壓、污染、受潮。實施例2、生豬胴體保濕劑對生豬胴體保濕效果的驗證將本發明的生豬胴體保濕劑均勻噴涂在生豬胴體表面，進行保濕效果驗證。1、去皮胴體保濕驗證及應用表1去皮胴體保濕試驗數據統計表
試驗一試驗二合計試驗組空白組試驗組空白組試驗組空白組噴保濕劑后重量(kg)2576.132675.932767.252790.455343.385466.38發貨重量(kg)2538.782624.822735.702736.325274.485361.14損耗率1.45%1.91%1.14%1.94%1.3%1.93%損耗率差0.46%0.80%0.63%
從以上表中可看出去皮胴體保濕后平均預冷損耗可降低0.63%，每頭豬(按白條豬每頭分割后胴體重80kg計算)需要保濕劑03kg。每頭豬保濕后可減少預冷損耗 80kg*0. 63%= 0. 504kg,可增值 0. 504*15. 6 = 7. 8624 元，保濕劑成本 0. 5*3. 8 = 1. 90 元， 即去皮白條保濕劑后每頭豬可產生效益7. 8624-1. 90 = 5. 9624元/頭。2、分割帶皮胴體保濕驗證及應用表2帶皮胴體保濕試驗數據統計表
權利要求
1.一種畜禽胴體保濕劑，由下述質量百分含量的物質組成單甘酯12. 5% -16. 5%、色拉油 4. 5% -8. 5%、乳酸 0. 5% -1. 5%、殼聚糖 0. 5% -1. 5%和水 75% -79%。
2.根據權利要求1所述的畜禽胴體保濕劑，其特征在于所述畜禽胴體保濕劑由下述質量百分含量的物質組成單甘酯14. 5%、色拉油6. 5%、乳酸1. 0%、殼聚糖1. 0%和水 77%。
3.根據權利要求1所述的畜禽胴體保濕劑，其特征在于所述殼聚糖的分子量為 100000-130000，脫乙酰度為 80% -90%。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的畜禽胴體保濕劑，其特征在于所述畜禽胴體保濕劑為生豬胴體保濕劑。
5.制備權利要求1-4中任一項所述畜禽胴體保濕劑的方法，包括下述步驟在67°C以上的水中加入所述單甘酯和色拉油并溶解；然后停止加熱并向所述水中繼續加入所述乳酸和殼聚糖并混合均勻，冷卻，得到所述畜禽胴體保濕劑。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于所述方法的步驟具體如下1)在反應釜中將水加熱并保持在67°C以上，將所述單甘酯加入反應釜中攪拌溶解；2)將所述色拉油與等量的冷水混勻后加入步驟1)的反應釜中，加入色拉油前使步驟 1)反應釜中的水溫保持在67°C以上，攪拌使色拉油全部溶解；3)使步驟幻的反應釜冷卻，并向其中加入所述乳酸，攪拌使其混合均勻；4)向步驟幻的反應釜中加入所述殼聚糖，攪拌使其混合均勻；在所述反應釜夾層加入冷水使溶液冷卻，冷卻過程中每隔10分鐘攪拌1分鐘，冷卻至40°C，即得所述生豬胴體保濕劑。
7.權利要求1-4中任一項所述的畜禽胴體保濕劑在降低畜禽胴體預冷損耗中的應用。
8.根據權利要求7所述的應用，其特征在于所述畜禽胴體為生豬胴體。
全文摘要
本發明公開了一種畜禽胴體保濕劑及其制備方法。本發明所提供的畜禽胴體保濕劑由下述質量百分含量的物質組成單甘酯12.5％-16.5％、色拉油4.5％-8.5％、乳酸0.5％-1.5％、殼聚糖0.5％-1.5％和水75％-79％。制備方法如下在67℃以上的水中加入所述單甘酯和色拉油并溶解；然后停止加熱并向所述水中繼續加入所述乳酸和殼聚糖并混合均勻，冷卻，即得畜禽胴體保濕劑。與現有降低胴體預冷損耗的方法相比，本發明提供的畜禽胴體保濕劑在降低預冷損耗方面效果顯著，且該保濕劑的制備成本低，操作方便，并且不影響產品的品質，經濟效益顯著。
文檔編號A23B4/09GK102405956SQ201110402380
公開日2012年4月11日 申請日期2011年12月6日 優先權日2011年12月6日
發明者夏雙梅, 張德權, 張春暉, 李俠 申請人:中國農業科學院農產品加工研究所