專利名稱：漿渣分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于食品加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于制作豆腐的漿渣分
1 裝直O(jiān)
背景技術(shù)：
在豆腐生產(chǎn)工藝流程中，漿渣分離是一道重要的工序，它關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和出品率。目前，傳統(tǒng)的豆制品制作過程中的漿渣分離，是采用人工搖包法，即先由粉碎機將大豆加水研磨成糊狀物后，放入網(wǎng)布中，然后人工來回搖晃網(wǎng)布并擠壓，使得漿渣分離。這樣制作出的豆腐具有豆制品獨有的細膩口感，但是工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，出漿率較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種漿渣分離裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用操作簡便且實用價值高，既保留了現(xiàn)有技術(shù)中采用人工搖包法所制作出的豆腐具有的獨特細膩口感，又大大降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和出漿率，同時適用范圍廣。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種漿渣分離裝置，其特征在于包括支架以及固定安裝在支架下部的筒體和設(shè)置在筒體下方的貯漿池，所述筒體底部設(shè)置有出漿口，所述筒體內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述支架上方設(shè)置有皮帶輪，所述皮帶輪中心設(shè)置有攪拌棒，所述攪拌棒上端與皮帶輪固定連接，所述攪拌棒下端位于筒體內(nèi)部，所述攪拌棒中部通過軸承與支架相連接，所述支架一側(cè)設(shè)置有電機，所述電機的輸出軸通過皮帶與皮帶輪相連接。上述的漿渣分離裝置，其特征在于所述貯漿池內(nèi)部設(shè)置有飲料泵，所述飲料泵通過輸送管道與筒體相連通。上述的漿渣分離裝置，其特征在于所述筒體上方設(shè)置有用于給其內(nèi)部加水的進水管路，所述進水管路上設(shè)置有進水閥。上述的漿渣分離裝置，其特征在于所述電機的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘-700轉(zhuǎn)/分鐘。上述的漿渣分離裝置，其特征在于所述攪拌棒的頭部與筒體的底部之間的距離為 9cm-llcm。上述的漿渣分離裝置，其特征在于所述過濾網(wǎng)的目數(shù)為80-120。上述的漿渣分離裝置，其特征在于所述軸承的數(shù)量為兩個。上述的漿渣分離裝置，其特征在于所述筒體為不銹鋼筒體。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，該漿渣分離裝置包括支架以及固定安裝在支架下部的筒體和設(shè)置在筒體下方的貯漿池，筒體底部設(shè)置出漿口，筒體內(nèi)部設(shè)置過濾網(wǎng)，支架上方設(shè)置皮帶輪，皮帶輪中心設(shè)置攪拌棒，支架一側(cè)設(shè)置電機，電機的輸出軸通過皮帶與皮帶輪相連接。2、使用操作簡便，使用過程中，由電機通過皮帶帶動皮帶輪運轉(zhuǎn)，皮帶輪的運轉(zhuǎn)帶動攪拌棒旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)對筒體內(nèi)豆糊的攪拌。3、實用價值高，既保留了現(xiàn)有技術(shù)中采用人工搖包法所制作出的豆腐具有的獨特細膩口感，又大大降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和出漿率。4、適用范圍廣，不僅可有效使用于豆腐制作過程中的漿渣分離，且可適用于其他豆制品的制作過程中。下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明1-支架；2-筒體；3-貯漿池[0021]4-皮帶輪；5-攪拌棒；6-軸承；[0022]7-電機；8-皮帶；9-筒體；[0023]10-過濾網(wǎng)；11-飲料泵；12-進水,[0024]13-進水閥；14-輸送管道。
具體實施方式
如圖1所示的一種漿渣分離裝置，包括支架1以及固定安裝在支架1下部的筒體2 和設(shè)置在筒體2下方的貯漿池3，所述筒體2底部設(shè)置有出漿口 9，所述筒體2內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)10，所述支架1上方設(shè)置有皮帶輪4，所述皮帶輪4中心設(shè)置有攪拌棒5，所述攪拌棒 5上端與皮帶輪4固定連接，所述攪拌棒5下端位于筒體2內(nèi)部，所述攪拌棒5中部通過軸承6與支架1相連接，所述支架1 一側(cè)設(shè)置有電機7，所述電機7的輸出軸通過皮帶8與皮帶輪4相連接。如圖1所示，所述貯漿池3內(nèi)部設(shè)置有飲料泵11，所述飲料泵11通過輸送管道14 與筒體2相連通，飲料泵將貯漿池3內(nèi)的大豆蛋白漿液吸入筒體2，實現(xiàn)循環(huán)涮漿。如圖1所示，所述筒體2上方設(shè)置有用于給其內(nèi)部加水的進水管路12，所述進水管路12上設(shè)置有進水閥13，這樣方便向筒體2內(nèi)加入水，不僅使得大豆蛋白漿液能很好的分離，且使得分離出的大豆蛋白漿液為所需濃度。所述電機7的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘-700轉(zhuǎn)/分鐘。所述攪拌棒5的頭部與筒體2的底部之間的距離為9cm-llcm。所述過濾網(wǎng)10的目數(shù)為80-120。所述軸承6的數(shù)量為兩個。所述筒體2為不銹鋼筒體。本實用新型的工作原理為將磨成糊狀的豆糊倒入筒體2，打開進水閥13，啟動電機7，則由電機7通過皮帶8帶動皮帶輪4運轉(zhuǎn)，皮帶輪4的運轉(zhuǎn)帶動固定在其中心的攪拌棒5旋轉(zhuǎn)，這時攪拌棒5下端的攪拌頭實現(xiàn)對豆糊的攪拌，則大豆蛋白漿液依次通過過濾網(wǎng)10和出漿口 9后流入貯漿池3。在整個工作過程中，可通過飲料泵11和輸送管道14將
4一次分離的大豆蛋白漿液吸入筒體2，實現(xiàn)循環(huán)涮漿。另外，如需調(diào)整大豆蛋白漿液的濃度， 可打開進水閥13向筒體2注入水，至分離出的大豆蛋白漿液為所需濃度。綜上所述，本實用新型的漿渣分離裝置是模擬了人工搖包的原理，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且安裝調(diào)試方便， 在保留了傳統(tǒng)搖包法制作的豆制品所具有的細膩口感的基礎(chǔ)上，大大提高了大豆蛋白的出漿率，降低了工人的勞動強度。 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種漿渣分離裝置，其特征在于包括支架(1)以及固定安裝在支架(1)下部的筒體( 和設(shè)置在筒體( 下方的貯漿池(3)，所述筒體( 底部設(shè)置有出漿口(9)，所述筒體O)內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)(10)，所述支架(1)上方設(shè)置有皮帶輪G)，所述皮帶輪(4)中心設(shè)置有攪拌棒(5)，所述攪拌棒( 上端與皮帶輪固定連接，所述攪拌棒( 下端位于筒體⑵內(nèi)部，所述攪拌棒(5)中部通過軸承(6)與支架⑴相連接，所述支架⑴一側(cè)設(shè)置有電機(7)，所述電機(7)的輸出軸通過皮帶⑶與皮帶輪⑷相連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的漿渣分離裝置，其特征在于所述貯漿池(3)內(nèi)部設(shè)置有飲料泵(11)，所述飲料泵(11)通過輸送管道(14)與筒體(2)相連通。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的漿渣分離裝置，其特征在于所述筒體(2)上方設(shè)置有用于給其內(nèi)部加水的進水管路(12)，所述進水管路(1 上設(shè)置有進水閥(13)。
4.按照權(quán)利要求1所述的漿渣分離裝置，其特征在于所述電機(7)的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/ 分鐘-700轉(zhuǎn)/分鐘。
5.按照權(quán)利要求1所述的漿渣分離裝置，其特征在于所述攪拌棒(5)的頭部與筒體 ⑵的底部之間的距離為9cm-llcm。
6.按照權(quán)利要求1所述的漿渣分離裝置，其特征在于所述過濾網(wǎng)(10)的目數(shù)為 80-120。
7.按照權(quán)利要求1所述的漿渣分離裝置，其特征在于所述軸承(6)的數(shù)量為兩個。
8.按照權(quán)利要求1所述的漿渣分離裝置，其特征在于所述筒體(2)為不銹鋼筒體。
專利摘要本實用新型公開了一種漿渣分離裝置，包括支架以及固定安裝在支架下部的筒體和設(shè)置在筒體下方的貯漿池，所述筒體底部設(shè)置有出漿口，所述筒體內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述支架上方設(shè)置有皮帶輪，所述皮帶輪中心設(shè)置有攪拌棒，所述攪拌棒上端與皮帶輪固定連接，所述攪拌棒下端位于筒體內(nèi)部，所述攪拌棒中部通過軸承與支架相連接，所述支架一側(cè)設(shè)置有電機，所述電機的輸出軸通過皮帶與皮帶輪相連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用操作簡便且實用價值高，既保留了現(xiàn)有技術(shù)中采用人工搖包法所制作出的豆腐具有的獨特細膩口感，又大大降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和出漿率，同時適用范圍廣。
文檔編號A23C20/02GK202026747SQ2011200575
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者劉泉 申請人:榆林市榆陽區(qū)正大磨香園現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技有限責任公司