專利名稱：一種羅布麻苦蕎茶及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種苦蕎茶及其制備工藝。
背景技術：
苦蕎，為寥科一年生草本植物，是倍受人們親睞的保健食品。《本草綱目》記載苦蕎“味苦、平寒、有益氣力、續精神、利耳目、寬胸、降氣、健胃之功效。”現代研究表明，苦蕎營養價值高，其中蛋白質含量約為干重的10%左右，主要有谷蛋白、水溶性清蛋白和鹽溶性球蛋白組成，近似豆類蛋白；苦蕎氨基酸含量高且配比適當，人體必需的8種氨基酸都含有，尤其富含精氨酸、賴氨酸、色氨酸、組氨酸等，對其它食物有很好的互補性。脂肪含量一般在2%至3%，含九種脂肪酸，人體易于吸收的油酸和亞油酸占苦蕎脂肪酸的80%左右?？嗍w中的無機鹽含量豐富，硒、鉀、鎂、銅、鉻、鋅、鈣、鐵等含量都大大高于禾谷類作物，硒元素的存在有抗癌作用?？嗍w富含維生素B族、維生素E等，獨特之處就是含有大量黃酮類·物質蘆丁(即維生素P)，占干重的2%以上，對人體有多種生理功能，能增強毛細血管的滲透性，改善心血管系統，抑制惡性腫瘤生長及癌癥等。苦蕎還含有較多的膳食纖維，尤其是膠質狀葡聚糖，豐富的膳食纖維有排毒養顏的功能，對糖尿病和高血脂也有積極的調節作用。苦蕎營養生理比價為73，是國際糧農組織公認的優秀糧藥兼用糧種，是我國藥食同源文化的典型體現。羅布麻是世界稀有的野生植物，主要生長在沙漠鹽堿地或河岸、山溝、山坡的沙質地上，在我國北方大多省區都有分布，其中以新疆沙漠地區的羅布麻品質最佳?，F代研究表明，羅布麻中富含黃酮類化合物(如槲皮素、蕓香甙類、黃酮甙類、強心甙類等)、有機酸類化合物、多種氨基酸，以及鈣、鎂、鉀、鋅、錳、鐵、硒等礦物元素，因而具有明顯的降血壓、降血月旨、抗衰老等作用。現有技術的缺陷有一、傳統苦蕎茶的加工中，干燥與提香環節工藝高溫干燥時間較長，苦蕎中黃酮類化合物極易分解，從而破壞苦蕎中的營養成分，降低苦蕎的保健功效。二、苦蕎、羅布麻均具有較好的降血脂、降血糖和降血壓作用，然而兩者合用研究較少。

發明內容
本發明提供一種羅布麻苦蕎茶的配方及其制備工藝，作為一種茶飲品，其具有口感清香、耐沖泡的特點，且保健效果突出，有確切的降血脂、血糖和血壓作用，其中降血壓和降血脂作用尤為突出。此外，本發明還提供了羅布麻苦蕎茶的制備工藝，該工藝可最大限度的保留苦蕎的營養成分，資源利用度高，工藝安全穩定，溶劑可回收利用，經濟性好。技術方案如下本發明的羅布麻苦蕎茶，由苦蕎麥皮層粉、羅布麻粉、桑葉粉、菊花粉、苦蕎提取物、瓜爾豆膠、黃原膠和魔芋膠構成，其中苦蕎麥皮層粉500-900份，羅布麻粉300-400份，桑葉粉50-100份，菊花粉50-100份，苦蕎提取物50-100份，瓜爾豆膠2_10份，黃原膠2_10份，魔芋膠2-10份。
本發明的羅布麻苦蕎茶，優選苦蕎麥皮層粉800份，羅布麻粉360份，桑葉粉50份，菊花粉50份，苦蕎提取物80份，瓜爾豆膠4份，黃原膠10份，魔芋膠2份。羅布麻苦蕎茶中苦蕎優選西北農林科技大學培育的西農9909號品種。羅布麻苦蕎茶中苦蕎麥皮層粉的制備工藝為(I)篩選選擇粒大、飽滿、容重高的苦蕎種子用于生產加工。(2)初次粉碎通過機械研磨方法粉碎苦蕎種子，所得苦蕎皮層粗粉過80目篩。(3)超微粉碎利用流能磨對苦蕎皮層粗粉進行超微粉碎，所得細粉過300目篩，即得。羅布麻苦蕎茶中苦蕎篩選前對其進行前處理，方法為 將苦蕎種子浸泡在含O. 008%硫酸銅、O. 048%硫酸鋅和O. 08%磷酸二氫鉀的混合水溶液中，種子在水溶液中的厚度為1cm，浸泡5天，每天紫外燈照射I小時，5天后取出，清水沖洗，24KHz,300ff功率條件下超聲5分鐘，置遠紅外烤箱低溫烘干，即得。羅布麻苦蕎茶的配方優選(I)羅布麻粉的制備工藝為羅布麻粉為90%羅布麻葉粉與10%羅布麻花粉的混合物。取5月上旬采摘的羅布麻葉，25°C水漂洗，攤放晾干，250C >O. IMPa環境內放置4小時，100°c蒸汽殺青5分鐘，室溫冷卻，150°C烘箱烘烤15秒，4°C冷卻，粉碎，過80篩，得羅布麻葉粗粉，將粗粉投入流能磨進行超微粉碎，產物過300目篩，即得。取7月上旬采摘的羅布麻花，攤放晾干，25°C、0. IMPa環境內放置4小時，100°C蒸汽殺青5分鐘，室溫冷卻，150°C烘箱烘烤5秒，4°C冷卻，粉碎，過80篩，得羅布麻花粗粉，將粗粉投入流能磨進行超微粉碎，產物過300目篩，即得。(2)桑葉粉的制備工藝為取初霜后的桑葉片，25 °C水漂洗，攤放晾干，25 °C、O. IMPa環境內放置4小時，100°c蒸汽殺青5分鐘，室溫冷卻，150°C烘箱烘烤15秒，4°C冷卻，粉碎，過80篩，得桑葉粗粉，將粗粉投入流能磨進行超微粉碎，產物過300目篩，即得。(3)菊花粉的制備工藝為取菊花，攤放晾干，250C >O. IMPa環境內放置4小時，100°C蒸汽殺青5分鐘，室溫冷卻，150°C烘箱烘烤5秒，4°C冷卻，粉碎，過80篩，得菊花粗粉，將粗粉投入流能磨進行超微粉碎，產物過300目篩，即得。羅布麻苦蕎茶的配方優選(I)苦蕎提取物包括苦蕎莖、葉、根提取物和苦蕎麥麩提取物兩部分，苦蕎莖、葉、根提取物與苦蕎麥麩提取物按1:1比例混合；(2)苦蕎莖、葉、根提取物的提取工藝為任意比例苦蕎根、莖和葉的混合物，12倍量65%乙醇提取，每次2小時，提取3次，合并提取液，減壓蒸發干燥(O. lMPa，20°C)，即得苦蕎莖、葉、根粗提物。(3)苦蕎麥麩提取物的提取工藝為超聲輔助提取法提取苦蕎麥麩，在24KHz、300W功率超聲條件下，6倍量80%乙醇，O. 5MPa壓力，40°C，提取2次，每次2小時，合并提取液，減壓蒸發干燥(O. IMPa, 20°C )，即得苦蕎麥麩粗提物。
(4)苦蕎提取物的純化工藝為采用DM-2大孔吸附樹脂對苦蕎提取物進行精制將苦蕎莖、葉、根粗提物與苦蕎麥麩粗提物按I: I比例混合，70%乙醇溶解，使濃度定為2mg/mL，調節pH值為2，上樣，吸附流速為2mL/min，徑高比1:10 ;之后以70%乙醇對大孔吸附樹脂進行洗脫，調節pH值為 8.5，洗脫速率為lmL/min，收集洗脫液，25°C條件下對洗脫液進行高速離心分離，離心機轉速4000rpm，離心20分鐘，過濾洗脫液，對濾液進行減壓蒸發干燥(O. IMPa, 20V),即得苦蕎提取物。本發明的羅布麻苦蕎茶的制備工藝，包括拌粉、成型、干燥、提香四個步驟，其中(I)拌粉將苦蕎麥皮層粉、羅布麻粉、桑葉粉、菊花粉、苦蕎提取物、瓜爾豆膠、黃原膠和魔芋膠混合均勻，直至色澤均一，靜置20分鐘。(2)成型取拌勻的茶粉，加水25%_40%，采用加壓成型機混勻，過30目篩，制粒。(3)干燥將成型后的苦蕎茶顆粒盛于盤中先置于熱風干燥箱中，50_55°C干燥至含水量8%以內，繼而放入遠紅外烤箱，200-220°C烘培2-3min，自然冷卻。(4)提香冷卻后的苦蕎茶放入滾筒干燥箱內，110_145°C烘培至水分含量不高于
5% ο羅布麻苦蕎茶的制備工藝優選( I)先將瓜爾豆膠、黃原膠和魔芋膠溶于水中，充分溶脹，形成膠體溶液，再加入苦蕎麥皮層粉、羅布麻粉、桑葉粉、菊花粉和苦蕎提取物，繼而投入加壓成型機混勻制粒。(2)控制攪拌機主軸轉速為30rpm,攪拌時間30分鐘。羅布麻苦蕎茶的制備工藝中還可在拌粉時加入1%量的雞蛋清。和現有技術相比，本發明技術效果包括I、本發明選取苦蕎與羅布麻為主要原料，兩種植物均具有確切的保健療效，配方組成合理。2、本發明優選西北農林科技大學培育成功的西農9909號苦蕎品種，該品種在山西種植廣泛，研究表明其中的黃酮類成分較其他品種含量特別豐富。3、本發明對苦蕎和羅布麻進行了深度開發利用，包括苦蕎根、莖、葉、麩皮和種子，以及羅布麻葉和花，均充分使用，最大程度的利用生物資源。4、本發明所得苦蕎茶香氣清新，茶色明快，沖泡性好，適宜廣大人群飲用。5、本發明制備工藝中采用多種提取技術，使苦蕎內的有效成分均得以保留。6、本發明制備工藝采用低溫干燥技術，大大縮短高溫干燥及提香環節工藝時間，避免苦蕎內黃酮類成分受到破壞。7、本發明對羅布麻苦蕎茶輔料配比及加工過程中的各參數比進行系統研究，得出最佳工藝，超微粉碎工藝的引入，使羅布麻苦蕎茶有效成分溶出量顯著升高。8、本發明所得羅布麻苦蕎茶經研究，具有確切的降血脂、降血糖和降血壓功效，其中降血壓和降血脂功效尤其突出。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明技術方案作詳細描述。實施例I :
選擇粒大、飽滿、容重高的苦蕎種子，通過機械研磨方法對其進行粉碎，所得苦蕎皮層粗粉過80目篩，利用流能磨對苦蕎皮層粗粉進行超微粉碎，所得細粉過300目篩，SP得。取5月上旬采摘的羅布麻葉，25°C水漂洗，攤放晾干，250C >O. IMPa環境內放置4小時，100°c蒸汽殺青5分鐘，室溫冷卻，150°C烘箱烘烤15秒，4°C冷卻，粉碎，過80篩，得羅布麻葉粗粉，將粗粉投入流能磨進行超微粉碎，產物過300目篩，即得。取7月上旬采摘的羅布麻花，攤放晾干，25°C、0. IMPa環境內放置4小時，100°C蒸汽殺青5分鐘，室溫冷卻，150°C烘箱烘烤5秒，4°C冷卻，粉碎，過80篩，得羅布麻花粗粉，將粗粉投入流能磨進行超微粉碎，產物過300目篩，即得。將羅布麻葉粉與羅布麻花粉按9:1比例混合，即得羅布麻粉。取苦蕎根、莖和葉，加12倍量65%乙醇提取，每次2小時，提取3次，合并提取液，減壓蒸發干燥(O. lMPa，20°C)，即得苦蕎根、莖、葉粗提物。超聲輔助提取法提取苦蕎麥麩，在24KHz、300W功率超聲條件下，6倍量80%乙醇，O. 5MPa壓力，40°C，提取2次，每次2小時，合并提取液，減壓蒸發干燥(O. IMPa, 20°C )，即得苦蕎麥麩粗提物。采用DM-2大孔吸附樹脂對苦蕎根、莖、葉和苦蕎麥麩提取物進行精制將苦蕎根、莖、葉粗提物與苦蕎麥麩粗提物按I: I比例混合，70%乙醇溶解，使濃度定為2mg/mL，調節PH值為2，上樣，吸附流速為2mL/min，徑高比1:10 ;之后以70%乙醇對大孔吸附樹脂進行洗脫，調節pH值為8. 5，洗脫速率為lmL/min，收集洗脫液，25°C條件下對洗脫液進行高速離心分離，離心機轉速4000rpm，離心20分鐘，過濾洗脫液，對濾液進行減壓蒸發干燥(O. IMPa,20°C)，即得苦蕎提取物。依苦蕎麥皮層粉900份，羅布麻粉300份，桑葉粉50份，菊花粉100份，苦蕎提取物100份，瓜爾豆膠8份，黃原膠5份，魔芋膠5份的比例量取苦蕎麥皮層粉、羅布麻粉、桑葉粉、菊花粉、苦蕎提取物、瓜爾豆膠、黃原膠和魔芋膠，將苦蕎麥皮層粉、羅布麻粉、桑葉粉、菊花粉、苦蕎提取物、瓜爾豆膠、黃原膠和魔芋膠混合均勻，直至色澤均一，靜置20分鐘。取拌勻的茶粉，加水35%，采用加壓成型機混勻，過30目篩，制粒。將成型后的苦蕎茶顆粒盛于盤中先置于熱風干燥箱中，50°C干燥至含水量8%以內，繼而放入遠紅外烤箱，205°C烘培2min，自然冷卻。冷卻后的苦蕎茶放入滾筒干燥箱內，110°C烘培至水分含量不高于5%。所得苦蕎茶經檢測，蘆丁成分轉移率為97. 4%，溶出率98. 5%，生產技術合理，工藝流暢。實施例2 選擇粒大、飽滿、容重高的苦蕎種子(西北農林科技大學培育的西農9909號品種)，通過機械研磨方法對其進行粉碎，所得苦蕎皮層粉過80目篩，即得苦蕎麥皮層粗粉，利用流能磨對苦蕎皮層粗粉進行超微粉碎，所得細粉過300目篩，即得。取5月上旬采摘的羅布麻葉，25°C水漂洗，攤放晾干，250C >O. IMPa環境內放置4小時，100°c蒸汽殺青5分鐘，室溫冷卻，150°C烘箱烘烤15秒，4°C冷卻，粉碎，過80篩，得羅布麻葉粗粉，將粗粉投入流能磨進行超微粉碎，產物過300目篩，即得。取7月上旬采摘的羅布麻花，攤放晾干，25°C、0. IMPa環境內放置4小時，100°C蒸汽殺青5分鐘，室溫冷卻，150°C烘箱烘烤5秒，4°C冷卻，粉碎，過80篩，得羅布麻花粗粉，將粗粉投入流能磨進行超微粉碎，產物過300目篩，即得。將羅布麻葉粉與羅布麻花粉按9:1比例混合，即得羅布麻粉。取苦蕎根莖和葉，加12倍量65%乙醇提取，每次2小時，提取3次，合并提取液，減壓蒸發干燥(O. lMPa，20°C)，即得苦蕎根、莖、葉粗提物。超聲輔助提取法提取苦蕎麥麩，在24KHz、300W功率超聲條件下，6倍量80%乙醇，O. 5MPa壓力，40°C，提取2次，每次2小時，合并提取液，減壓蒸發干燥(O. IMPa, 20°C )，即得苦蕎麥麩粗提物。采用DM-2大孔吸附樹脂對苦蕎根、莖、葉和苦蕎麥麩提取物進行精制將苦蕎根、莖、葉粗提物與苦蕎麥麩粗提物按I: I比例混合，70%乙醇溶解，使濃度定為2mg/mL，調節PH值為2，上樣，吸附流速為2mL/min，徑高比1:10 ;之后以70%乙醇對大孔吸附樹脂進行洗脫，調節pH值為8. 5，洗脫速率為lmL/min，收集洗脫液，25°C條件下對洗脫液進行高速離心·分離，離心機轉速4000rpm，離心20分鐘，過濾洗脫液，對濾液進行減壓蒸發干燥(O. IMPa,20°C)，即得苦蕎提取物。依苦蕎麥皮層粉500份，羅布麻粉400份，桑葉粉80份，菊花粉60份，苦蕎提取物60份，瓜爾豆膠8份，黃原膠10份，魔芋膠8份的比例量取苦蕎麥皮層粉、羅布麻粉、桑葉粉、菊花粉、苦蕎提取物、瓜爾豆膠、黃原膠和魔芋膠，將苦蕎麥皮層粉、羅布麻粉、桑葉粉、菊花粉、苦蕎提取物、瓜爾豆膠、黃原膠和魔芋膠混合均勻，直至色澤均一，靜置20分鐘。取拌勻的茶粉，加水30%，采用加壓成型機混勻，過30目篩，制粒。將成型后的苦蕎茶顆粒盛于盤中先置于熱風干燥箱中，55°C干燥至含水量8%以內，繼而放入遠紅外烤箱，215°C烘培2min，自然冷卻。冷卻后的苦蕎茶放入滾筒干燥箱內，120°C烘培至水分含量不高于5%。所得苦蕎茶經檢測，蘆丁成分轉移率為96. 9%，溶出率97. 1%，生產技術合理，工藝流暢。實施例3 將苦蕎種子(西北農林科技大學培育的西農9909號品種)浸泡在含O. 008%硫酸銅、O. 048%硫酸鋅和O. 08%磷酸二氫鉀的混合水溶液中，種子在水溶液中的厚度為1cm，浸泡5天，每天紫外燈照射I小時，5天后取出，清水沖洗，24KHz、300W功率條件下超聲5分鐘，置遠紅外烤箱低溫烘干，選擇粒大、飽滿、容重高的苦蕎種子，通過機械研磨方法對其進行粉碎，所得苦蕎皮層粉過80目篩，即得苦蕎麥皮層粗粉，利用流能磨對苦蕎皮層粗粉進行超微粉碎，所得細粉過300目篩，即得。取5月上旬采摘的羅布麻葉，25°C水漂洗，攤放晾干，250C >O. IMPa環境內放置4小時，100°C蒸汽殺青5分鐘，室溫冷卻，150°C烘箱烘烤15秒，4°C冷卻，粉碎，過80篩，得羅布麻葉粗粉，將粗粉投入流能磨進行超微粉碎，產物過300目篩，即得。取7月上旬采摘的羅布麻花，攤放晾干，25°C、0. IMPa環境內放置4小時，100°C蒸汽殺青5分鐘，室溫冷卻，150°C烘箱烘烤5秒，4°C冷卻，粉碎，過80篩，得羅布麻花粗粉，將粗粉投入流能磨進行超微粉碎，產物過300目篩，即得。將羅布麻葉粉與羅布麻花粉按9:1比例混合，即得羅布麻粉。取苦蕎根莖和葉，加12倍量65%乙醇提取，每次2小時，提取3次，合并提取液，減壓蒸發干燥(O. lMPa，20°C)，即得苦蕎根、莖、葉粗提物。超聲輔助提取法提取苦蕎麥麩，在24KHz、300W功率超聲條件下，6倍量80%乙醇，O. 5MPa壓力，40°C，提取2次，每次2小時，合并提取液，減壓蒸發干燥(O. IMPa, 20°C )，即得苦蕎麥麩粗提物。采用DM-2大孔吸附樹脂對苦蕎根、莖、葉和苦蕎麥麩提取物進行精制將苦蕎根、莖、葉粗提物與苦蕎麥麩粗提物按I: I比例混合，70%乙醇溶解，使濃度定為2mg/mL，調節PH值為2，上樣，吸附流速為2mL/min，徑高比1:10 ;之后以70%乙醇對大孔吸附樹脂進行洗脫，調節pH值為8. 5，洗脫速率為lmL/min，收集洗脫液，25°C條件下對洗脫液進行高速離心分離，離心機轉速4000rpm，離心20分鐘，過濾洗脫液，對濾液進行減壓蒸發干燥(O. IMPa,20°C)，即得苦蕎提取物。依苦蕎麥皮層粉600份，羅布麻粉350份，桑葉粉60份，菊花粉50份，苦蕎提取物50份，瓜爾豆膠5份，黃原膠5份，魔芋膠5份的比例量取苦蕎麥皮層粉、羅布麻粉、桑葉粉、 菊花粉、苦蕎提取物、瓜爾豆膠、黃原膠和魔芋膠，將苦蕎麥皮層粉、羅布麻粉、桑葉粉、菊花粉、苦蕎提取物、瓜爾豆膠、黃原膠和魔芋膠混合均勻，直至色澤均一，靜置20分鐘。取拌勻的茶粉，加水35%，采用加壓成型機混勻，過30目篩，制粒。將成型后的苦蕎茶顆粒盛于盤中先置于熱風干燥箱中，52°C干燥至含水量8%以內，繼而放入遠紅外烤箱，210°C烘培2min，自然冷卻。冷卻后的苦蕎茶放入滾筒干燥箱內，130°C烘培至水分含量不高于5%。所得苦蕎茶經檢測，蘆丁成分轉移率為97. 8%，溶出率96. 8%，生產技術合理，工藝流暢。實施例4:將苦蕎種子(西北農林科技大學培育的西農9909號品種)浸泡在含O. 008%硫酸銅、O. 048%硫酸鋅和O. 08%磷酸二氫鉀的混合水溶液中，種子在水溶液中的厚度為1cm，浸泡5天，每天紫外燈照射I小時，5天后取出，清水沖洗，24KHz、300W功率條件下超聲5分鐘，置遠紅外烤箱低溫烘干，選擇粒大、飽滿、容重高的苦蕎種子，通過機械研磨方法對其進行粉碎，所得苦蕎皮層粉過80目篩，即得苦蕎麥皮層粗粉，利用流能磨對苦蕎皮層粗粉進行超微粉碎，所得細粉過300目篩，即得。取5月上旬采摘的羅布麻葉，25°C水漂洗，攤放晾干，250C >O. IMPa環境內放置4小時，100°c蒸汽殺青5分鐘，室溫冷卻，150°C烘箱烘烤15秒，4°C冷卻，粉碎，過80篩，得羅布麻葉粗粉，將粗粉投入流能磨進行超微粉碎，產物過300目篩，即得。取7月上旬采摘的羅布麻花，攤放晾干，25°C、0. IMPa環境內放置4小時，100°C蒸汽殺青5分鐘，室溫冷卻，150°C烘箱烘烤5秒，4°C冷卻，粉碎，過80篩，得羅布麻花粗粉，將粗粉投入流能磨進行超微粉碎，產物過300目篩，即得。將羅布麻葉粉與羅布麻花粉按9:1比例混合，即得羅布麻粉。取苦蕎根莖和葉，加12倍量65%乙醇提取，每次2小時，提取3次，合并提取液，減壓蒸發干燥(O. lMPa，20°C)，即得苦蕎根、莖、葉粗提物。超聲輔助提取法提取苦蕎麥麩，在24KHz、300W功率超聲條件下，6倍量80%乙醇，O. 5MPa壓力，40°C，提取2次，每次2小時，合并提取液，減壓蒸發干燥(O. IMPa, 20°C )，即得苦蕎麥麩粗提物。
采用DM-2大孔吸附樹脂對苦蕎根、莖、葉和苦蕎麥麩提取物進行精制將苦蕎根、莖、葉粗提物與苦蕎麥麩粗提物按I: I比例混合，70%乙醇溶解，使濃度定為2mg/mL，調節PH值為2，上樣，吸附流速為2mL/min，徑高比1:10 ;之后以70%乙醇對大孔吸附樹脂進行洗脫，調節p H值為8. 5，洗脫速率為lmL/min，收集洗脫液，25°C條件下對洗脫液進行高速離心分離，離心機轉速4000rpm，離心20分鐘，過濾洗脫液，對濾液進行減壓蒸發干燥(O. IMPa,20°C)，即得苦蕎提取物。依苦蕎麥皮層粉900份，羅布麻粉400份，桑葉粉50份，菊花粉50份，苦蕎提取物50份，瓜爾豆膠2份，黃原膠10份，魔芋膠2份的比例量取苦蕎麥皮層粉、羅布麻粉、桑葉粉、菊花粉、苦蕎提取物、瓜爾豆膠、黃原膠和魔芋膠，先將瓜爾豆膠、黃原膠和魔芋膠溶于水中(40%量)，充分溶脹，形成膠體溶液，再加入苦蕎麥皮層粉、羅布麻粉、桑葉粉、菊花粉和苦蕎提取物，控制攪拌機主軸轉速為30rpm，攪拌時間30分鐘，繼而投入加壓成型機，過30目篩，制粒。將成型后的苦蕎茶顆粒盛于盤中先置于熱風干燥箱中，50°C干燥至含水量8%以內，繼而放入遠紅外烤箱，200°C烘培2min，自然冷卻。冷卻后的苦蕎茶放入滾筒干燥箱內，145°C烘培至水分含量不高于5%。所得苦蕎茶經檢測，蘆丁成分轉移率為98. 0%，溶出率95. 8%，生產技術合理，工藝流暢。實施例5 將苦蕎種子(西北農林科技大學培育的西農9909號品種)浸泡在含O. 008%硫酸銅、O. 048%硫酸鋅和O. 08%磷酸二氫鉀的混合水溶液中，種子在水溶液中的厚度為1cm，浸泡5天，每天紫外燈照射I小時，5天后取出，清水沖洗，24KHz、300W功率條件下超聲5分鐘，置遠紅外烤箱低溫烘干，選擇粒大、飽滿、容重高的苦蕎種子，通過機械研磨方法對其進行粉碎，所得苦蕎皮層粉過80目篩，即得苦蕎麥皮層粗粉，利用流能磨對苦蕎皮層粗粉進行超微粉碎，所得細粉過300目篩，即得。取5月上旬采摘的羅布麻葉，250C水漂洗，攤放晾干，250C、O. IMPa環境內放置4小時，100°c蒸汽殺青5分鐘，室溫冷卻，150°C烘箱烘烤15秒，4°C冷卻，粉碎，過80篩，得羅布麻葉粗粉，將粗粉投入流能磨進行超微粉碎，產物過300目篩，即得。取7月上旬采摘的羅布麻花，攤放晾干，25°C、0. IMPa環境內放置4小時，100°C蒸汽殺青5分鐘，室溫冷卻，150°C烘箱烘烤5秒，4°C冷卻，粉碎，過80篩，得羅布麻花粗粉，將粗粉投入流能磨進行超微粉碎，產物過300目篩，即得。將羅布麻葉粉與羅布麻花粉按9:1比例混合，即得羅布麻粉。取苦蕎根莖和葉，加12倍量65%乙醇提取，每次2小時，提取3次，合并提取液，減壓蒸發干燥(O. lMPa，20°C)，即得苦蕎根、莖、葉粗提物。超聲輔助提取法提取苦蕎麥麩，在24KHz、300W功率超聲條件下，6倍量80%乙醇，
O.5MPa壓力，40°C，提取2次，每次2小時，合并提取液，減壓蒸發干燥(O. IMPa, 20°C )，即得苦蕎麥麩粗提物。采用DM-2大孔吸附樹脂對苦蕎根、莖、葉和苦蕎麥麩提取物進行精制將苦蕎根粗、莖、葉提物與苦蕎麥麩粗提物按1:1比例混合，70%乙醇溶解，使濃度定為2mg/mL，調節PH值為2，上樣，吸附流速為2mL/min，徑高比1:10 ;之后以70%乙醇對大孔吸附樹脂進行洗脫，調節pH值為8. 5，洗脫速率為lmL/min，收集洗脫液，25°C條件下對洗脫液進行高速離心分離，離心機轉速4000rpm，離心20分鐘，過濾洗脫液，對濾液進行減壓蒸發干燥(O. IMPa,20°C)，即得苦蕎提取物。依苦蕎麥皮層粉900份，羅布麻粉300份，桑葉粉50份，菊花粉80份，苦蕎提取物50份，瓜爾豆膠4份，黃原膠10份，魔芋膠6份，雞蛋清14份的比例量取苦蕎麥皮層粉、羅布麻粉、桑葉粉、菊花粉、苦蕎提取物、瓜爾豆膠、黃原膠、魔芋膠和雞蛋清，先將瓜爾豆膠、黃原膠、魔芋膠和雞蛋清溶于水中(35%量)，充分溶脹，形成膠體溶液，再加入苦蕎麥皮層粉、羅布麻粉、桑葉粉、菊花粉和苦蕎提取物，控制攪拌機主軸轉速為30rpm，攪拌時間30分鐘，繼而投入加壓成型機，過30目篩，制粒。將成型后的苦蕎茶顆粒盛于盤中先置于熱風干燥箱中，50°C干燥至含水量8%以內，繼而放入遠紅外烤箱，200°C烘培3min，自然冷卻。冷卻后的苦蕎茶放入滾筒干燥箱內，125°C烘培至水分含量不高于5%。所得苦蕎茶經檢測，蘆丁成分轉移率為96. 3%，溶出率95. 5%，生產技術合理，工藝流暢。
權利要求
1.一種苦蕎茶，其特征在于，苦蕎茶由苦蕎麥皮層粉、羅布麻粉、桑葉粉、菊花粉、苦蕎提取物、瓜爾豆膠、黃原膠和魔芋膠構成，其中苦蕎麥皮層粉500-900份，羅布麻粉300-400份，桑葉粉50-100份，菊花粉50-100份，苦蕎提取物50-100份，瓜爾豆膠2_10份，黃原膠2-10份，魔芋膠2-10份。
2.如權利要求I的一種苦蕎茶，其特征在于，苦蕎茶中苦蕎麥皮層粉700份,羅布麻粉350份，桑葉粉60份，菊花粉100份，苦蕎提取物90份，瓜爾豆膠4份，黃原膠10份，魔芋膠6份。
3.如權利要求I的一種苦蕎茶，其特征在于，苦蕎為西北農林科技大學培育的西農9909號品種。
4.如權利要求I的一種苦蕎茶，其特征在于，苦蕎麥皮層粉的制備工藝為 (1)篩選選擇粒大、飽滿、容重高的苦蕎種子用于生產加工。
(2)初次粉碎通過機械研磨方法粉碎苦蕎種子，所得苦蕎皮層粗粉過80目篩。
(3)超微粉碎利用流能磨對苦蕎皮層粗粉進行超微粉碎，所得細粉過300目篩，即得。
5.如權利要求4的一種苦蕎茶,其特征在于,篩選前對苦蕎進行前處理,方法為 將苦蕎種子浸泡在含O. 008%硫酸銅、O. 048%硫酸鋅和O. 08%磷酸二氫鉀的混合溶液中，種子在溶液中的厚度為1cm，浸泡5天，每天紫外燈照射I小時，5天后取出，清水沖洗，24KHz,300ff功率條件下超聲5分鐘，置遠紅外烤箱低溫烘干，即得。
6.如權利要求I的一種苦蕎茶，其特征在于 (1)羅布麻粉的制備工藝為 羅布麻粉為90%羅布麻葉粉與10%羅布麻花粉的混合物。
取5月上旬采摘的羅布麻葉，250C水漂洗，攤放晾干，250C、O. IMPa環境內放置4小時，100°C蒸汽殺青5分鐘，室溫冷卻，150°C烘箱烘烤15秒，4°C冷卻，粉碎，過80篩，得羅布麻葉粗粉，將粗粉投入流能磨進行超微粉碎，產物過300目篩，即得。
取7月上旬采摘的羅布麻花，攤放晾干，25°C、0. IMPa環境內放置4小時，100°C蒸汽殺青5分鐘，室溫冷卻，150°C烘箱烘烤5秒，4°C冷卻，粉碎，過80篩，得羅布麻花粗粉，將粗粉投入流能磨進行超微粉碎，產物過300目篩，即得。
(2)桑葉粉的制備工藝為 取初霜后的桑葉片，25°C水漂洗，攤放晾干，25°C、O. IMPa環境內放置4小時，100°C蒸汽殺青5分鐘，室溫冷卻，150°C烘箱烘烤15秒，4°C冷卻，粉碎，過80篩，得桑葉粗粉，將粗粉投入流能磨進行超微粉碎，產物過300目篩，即得。
(3)菊花粉的制備工藝為 取菊花，攤放晾干，25°C、0. IMPa環境內放置4小時，100°C蒸汽殺青5分鐘，室溫冷卻，150°C烘箱烘烤5秒，4°C冷卻，粉碎，過80篩，得菊花粗粉，將粗粉投入流能磨進行超微粉碎，產物過300目篩，即得。
7.如權利要求I的一種苦蕎茶，其特征在于 (1)苦蕎提取物包括苦蕎莖、葉、根提取物和苦蕎麥麩提取物兩部分，苦蕎莖、葉、根提取物與苦蕎麥麩提取物按I: I比例混合； (2)苦蕎莖、葉、根提取物的提取工藝為 12倍量65%乙醇提取，每次2小時，提取3次，合并提取液，減壓蒸發干燥(O. IMPa,20°C )，即得苦蕎莖、葉、根粗提物。
(3)苦蕎麥麩提取物的提取工藝為 超聲輔助提取法提取苦蕎麥麩，在24KHz、300W功率超聲條件下，6倍量80%乙醇，O. 5MPa壓力，40°C，提取2次，每次2小時，合并提取液，減壓蒸發干燥(O. IMPa, 20°C )，即得苦蕎麥麩粗提物。
(4)苦蕎提取物的純化工藝為 采用DM-2大孔吸附樹脂對苦蕎提取物進行精制將苦蕎莖、葉、根粗提物與苦蕎麥麩粗提物按I: I比例混合，70%乙醇溶解，使濃度定為2mg/mL，調節pH值為2，上樣，吸附流速為2mL/min，徑高比1:10 ;之后以70%乙醇對大孔吸附樹脂進行洗脫，調節pH值為8. 5，洗脫速率為lmL/min，收集洗脫液，25°C條件下對洗脫液進行高速離心分離，離心機轉速4000rpm，離心20分鐘，過濾洗脫液，對濾液進行減壓蒸發干燥(O. lMPa，20°C)，即得苦蕎提取物。
8.—種如權利要求1-7的苦蕎茶的制備工藝，其特征在于，包括拌粉、成型、干燥、提香四個步驟，其中 (1)拌粉將苦蕎麥皮層粉、羅布麻粉、桑葉粉、菊花粉、苦蕎提取物、瓜爾豆膠、黃原膠和魔芋膠混合均勻，直至色澤均一，靜置20分鐘。
(2)成型取拌勻的茶粉，加水25%-40%，采用加壓成型機混勻，過30目篩，制粒。
(3)干燥將成型后的苦蕎茶顆粒盛于盤中先置于熱風干燥箱中，50-55°C干燥至含水量8%以內，繼而放入遠紅外烤箱，200-220°C烘培2-3min，自然冷卻。
(4)提香冷卻后的苦蕎茶放入滾筒干燥箱內，110-145°C烘培至水分含量不高于5%。
9.如權利要求8的一種苦蕎茶的制備工藝，其特征在于 (1)先將瓜爾豆膠、黃原膠和魔芋膠溶于水中，充分溶脹，形成膠體溶液，再加入苦蕎麥皮層粉、羅布麻粉、桑葉粉、菊花粉和苦蕎提取物，繼而投入加壓成型機混勻制粒。
(2)控制攪拌機主軸轉速為30rpm,攪拌時間30分鐘。
10.如權利要求8或9的一種苦蕎茶的制備工藝，其特征在于，拌粉時加入1%量的雞蛋清。
全文摘要
一種羅布麻苦蕎茶及其制備工藝。苦蕎茶由苦蕎麥皮層粉500-900份，羅布麻粉300-400份，桑葉粉50-100份，菊花粉50-100份，苦蕎提取物50-100份，瓜爾豆膠2-10份，黃原膠2-10份，魔芋膠2-10份構成?？嗍w茶的制備工藝，包括拌粉、成型、干燥、提香四個步驟，首先將苦蕎麥皮層粉、羅布麻粉、桑葉粉、菊花粉、苦蕎提取物、瓜爾豆膠、黃原膠和魔芋膠混合均勻，直至色澤均一，靜置20分鐘。然后取拌勻的茶粉，加水25%-40%，采用加壓成型機混勻，過30目篩，制粒。進而將成型后的苦蕎茶顆粒盛于盤中先置于熱風干燥箱中，50-55℃干燥至含水量8%以內，繼而放入遠紅外烤箱，200-220℃烘培2-3min，自然冷卻。最后將冷卻后的苦蕎茶放入滾筒干燥箱內，110-145℃烘培至水分含量不高于5%。
文檔編號A23F3/34GK102934717SQ20121044260
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月8日 優先權日2012年11月8日
發明者馬強 申請人:太原市素有苦蕎食品有限公司