專利名稱：一種全自動茶葉壓扁烘干流水線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種茶葉加工設備，尤其涉及一種全自動茶葉壓扁烘干流水線。
背景技術：
近年來隨著茶葉產量及勞動力成本的不斷提高，茶葉的壓扁和烘干逐步由手工作業向機械化作業方式轉變，但茶葉的壓扁和烘干兩大工序仍然是單獨進行，并且機械化程度較低。一種扁形茶壓制式連續成型干燥機(專利號200720044519. 5)，茶葉在一個整體式烘箱中烘干，在整體式烘箱中裝有若干對上、下碾壓輥子，茶葉在若干對相對運動的上、下碾壓輥子中被壓扁。該專利由于存在以下不足，一直未得到推廣使用1、由于茶葉在若干對相對運動的上、下碾壓輥子中被壓扁，茶葉扁但不夠直，2、茶葉邊烘干邊壓扁，不符合茶葉的加工工藝，碎茶多。

實用新型內容為了解決現有扁形茶大多數仍使用手工壓扁和烘干，或采用機械壓扁和烘干，但壓扁和烘干單獨進行，勞動強度大，工作效率低、質量又不易保證，本實用新型提供一種全自動茶葉壓扁烘干流水線，茶葉的壓扁和烘干采用全自動化流水作業，大大提高制茶效率，減低勞動強度，同時可確保茶葉的品質。本實用新型茶葉的壓扁方式仍采用傳統的壓輥在水平的壓扁工作臺上進行，茶葉不僅扁且直，同時采用分段壓扁、烘干的加工工藝，各段壓扁的壓力和間隙可調，各段烘干的溫度和時間可調，對茶葉實行逐步壓扁和失水，符合茶葉的加工工藝，茶葉的品質好，碎茶率低。本實用新型一種全自動茶葉壓扁烘干流水線，由篩子部件、前置輸送部分、第一次壓扁部分、第一次烘干部分、第二次壓扁部分、第二次烘干部分、第三次壓扁部分、終端連續烘干部分和PLC控制器組成，茶葉經過壓扁、烘干、二次壓扁、二次烘干、三次壓扁和最終烘干的制作過程。篩子部件包括外篩、紗布、茶葉及內篩，在外篩中鋪一層紗布，將茶葉均勻的碼放在紗布上，在茶葉上再鋪一層紗布，將內篩反壓入外篩的第二層紗布上。工作時篩子部件底朝上。前置輸送部分包括機架、鏈輪、滾輪、鏈條、調速電機及限位機構，鏈輪、滾輪、調速電機及限位機構安裝在機架上，鏈條安裝在鏈輪、滾輪上，篩子部件底朝上的放在鏈條的左端。限位機構包括光電開關、汽缸及限位擋塊，前置輸送部分的限位擋塊在常態下處于非升起狀態。工作時將篩子部件底朝上的放在鏈條的左端，由調速電機、鏈輪和鏈條帶動向前運動，其運動位置由限位機構控制，當第一個篩子部件運動到光電開關位置時，光電開關給出一個信號，使右邊壓扁部分的調速電機轉動，壓扁部分中的鏈輪、滾輪、鏈條開始運動，以便篩子部件逐步從前置輸送部分的鏈條運動到壓扁部分的鏈條上，當篩子部件運動離開光電開關位置時，光電開關給出一個信號，一方面使調速電機停止運動，另一方面控制汽缸活塞伸出，使限位檔塊饒其中心逆時針轉動并升起，檔住后面篩子部件的繼續向右運動。壓扁部分包括機架、壓扁機、鏈輪、滾輪、鏈條、調速電機、托架、限位機構和升降機構。篩子部件位于鏈條上，鏈條安裝在鏈輪、滾輪上，鏈輪、滾輪、調速電機安裝在托架上，篩子部件由調速電機、鏈輪和鏈條帶動向前運動，其運動位置由限位機構控制。托架安裝在升降機構上，由升降機構帶動上下運動，運動位置也由限位機構控制。限位機構包括光電開關、汽缸及限位擋塊，壓扁部分的限位擋塊在常態下處于升起狀態。升降機構包括升降電機、皮帶、凸輪軸、凸輪、皮帶、托架、導套架、導套、導柱，在機架上連接有升降電機、凸輪軸和導套架，凸輪固定在凸輪軸上，并可繞凸輪軸轉動，在托架的下方連接有導柱，在導套架中連接有導套，托架上下運動時，導柱在導套中上下滑動。當篩子部件向右運動到壓扁部分上的光電開關位置時(篩子部件運動到壓扁工作臺正上方時)，光電開關給出一個信號，一方面使調速電機停止運動，鏈輪、鏈條和篩子部件停止向右運動，另一方面使升降機構的升降電機轉動，通過皮帶和帶動凸輪順時針方向轉動，導柱在導套中向下運動，托架連同鏈輪、鏈條和篩子部件一起向下運動。當篩子部件下落到壓扁工作臺上，壓扁部分開始對茶葉進行壓扁。茶葉壓扁結束后，光電開關給出一個信號，升降電機反轉，通過皮帶帶動凸輪逆時針方向轉動，導柱在導套中向上運動，推動托架連同鏈輪、鏈條和篩子部件一起向上運動，篩子部件向上脫離壓扁工作臺。當篩子部件向上運動到光電開關位置時，光電開關給出二個信號，一是壓扁部分限位機構中汽缸活塞縮回，限位擋塊繞其中心順時針轉動并下降，然后調速電機開始運動，將篩子部件向右運送到右邊的烘干機的鏈條上。二是使前置輸送部分限位機構中汽缸活塞縮回，限位擋塊繞其中心順時針轉動并下降，然后調速電機開始運動，以便將后面的篩子部件從前置輸送部分的鏈條上向右運送到壓扁部分的鏈條上。壓扁機包括移動架、壓輥、壓輥上下運動機構、壓輥左右運動機構、壓扁工作臺。第一次烘干部分和第二次烘干部分結構相同，都包括機架、烘箱、鏈輪、滾輪、鏈條、調速電機和限位機構，鏈條安裝在鏈輪、滾輪上，烘箱、鏈輪、滾輪、調速電機及限位機構安裝在機架上，篩子部件的運動由限位機構控制。限位機構包括光電開關、汽缸及限位擋塊，限位機構的作用與前置輸送部分中相同。加熱方式首選熱風。終端連續烘干部分包括機架、風機、烘箱、多層輸送鏈，風機、烘箱、多層輸送鏈安裝在機架上，每層輸送鏈都包括調速電機、鏈輪、滾輪、鏈條，篩子部件的運動由調速電機驅動鏈輪和鏈條運動實現，相鄰輸送鏈的運動方向相反。篩子部件運動到每層輸送鏈的端部時，需由轉移機構轉換到相鄰輸送鏈上反向運動，其運動由限位開關和行程開關控制。[0027]轉移機構包括氣缸支架、提升氣缸、行程開關、托板、導套、導套支架、導柱、汽缸、擺桿、撥桿、限位開關，氣缸支架和導套支架都連接在機架上，提升氣缸固定在氣缸支架的端部，其活塞頂住托板，托板托住導柱，導柱安裝在導套中，導套連接在導套支架上，汽缸、擺桿都連接在導柱上，行程開關固定在機架上位于導套支架的下方，撥桿和限位開關固定在機架上篩子部件運動最后能碰到的位置。當篩子部件運動到每層的轉移機構上時，推動撥桿帶動限位開關動作，給出一個信號使提升氣缸活塞縮回，托板、導柱、汽缸、擺桿連同篩子部件一起下降，導柱在導套中向下運動，當托板運動到行程開關位置時(篩子部件下降到接近下一層鏈條時)，給出一個信號，汽缸的活塞伸出，擺桿繞其軸線順時針轉動，擺桿縮回，篩子部件自動下落到下一層的鏈條上。但篩子部件自動下落到下一層的鏈條上后，限位開關又給出一個信號，汽缸活塞縮回，擺桿繞其軸線逆時針轉動，擺桿伸出，然后提升氣缸活塞伸出，使托板、導柱、汽缸、擺桿一起上升，以便承接下一個篩子部件。各部分的動作均由PLC控制器控制。本實用新型的有益效果是1、茶葉的壓扁和烘干全自動化流水作業，制茶效率高，勞動強度低。2、采用分段壓扁、烘干的加工工藝，壓扁的壓力和間隙、烘干的溫度和時間皆可調整，茶葉逐步壓扁和失水，扁直度好，茶葉質量有保證。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型一種全自動茶葉壓扁烘干流水線作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型一種全自動茶葉壓扁烘干流水線實施例的主視圖；圖2是本實用新型一種全自動茶葉壓扁烘干流水線實施例中前置輸送部分和第一次壓扁部分的主視圖；圖3是本實用新型一種全自動茶葉壓扁烘干流水線實施例中第一次烘干部分和第二次壓扁部分的主視圖；圖4是本實用新型一種全自動茶葉壓扁烘干流水線實施例中終端連續烘干部分的主視圖；圖5是本實用新型一種全自動茶葉壓扁烘干流水線實施例壓扁部分中茶葉處于壓扁時的主視圖；圖6是本實用新型一種全自動茶葉壓扁烘干流水線實施例圖2中篩子部件的局部放大視圖；圖7是本實用新型一種全自動茶葉壓扁烘干流水線實施例中終端連續烘干部分中轉移機構的主視圖；圖8是本實用新型一種全自動茶葉壓扁烘干流水線實施例中終端連續烘干部分中轉移機構的左視圖；圖9是本實用新型一種全自動茶葉壓扁烘干流水線實施例的電氣控制流程圖。
圖1-圖9的標注說明[0046]1、機架；2、鏈輪；3、滾輪；4、鏈條；5、汽缸；6、光電開光；7、調速電機；8、限位擋塊；9、壓扁工作臺；10、升降電機；11、皮帶；12、凸輪軸；13、凸輪；14、皮帶；15、托架；16、導套架；17、導套；18、導柱；19、壓輥；20、壓輥上下運動機構；21、移動架；22、壓輥左右運動機構；23、烘箱；24、風機；25、汽缸支架；26、提升汽缸；27、行程開光；28、托板；29、導套；30、導套支架；31、導柱；32、擺桿；33、撥桿；34、限位開關；35、外篩；36、紗布；37、茶葉；38、內篩。
具體實施方式
本實用新型一種全自動茶葉壓扁烘干流水線，由篩子部件、前置輸送部分、第一次壓扁部分、第一次烘干部分、第二次壓扁部分、第二次烘干部分、第三次壓扁部分、終端連續烘干部分和PLC控制器組成，茶葉經過壓扁、烘干、二次壓扁、二次烘干、三次壓扁和最終烘干的制作過程。篩子部件包括外篩35、紗布36、茶葉37及內篩38，在外篩35中鋪一層紗布36，將茶葉37均勻的碼放在紗布36上，在茶葉37上再鋪一層紗布36，將內篩38反壓入外篩35的第二層紗布36上。工作時篩子部件底朝上。前置輸送部分包括機架1、鏈輪2、滾輪3、鏈條4、調速電機7及限位機構，鏈輪2、滾輪3、調速電機7及限位機構安裝在機架上，鏈條4安裝在鏈輪2、滾輪3上，篩子部件底朝上的放在鏈條4的左端。限位機構包括光電開關6、汽缸5及限位擋塊8，前置輸送部分的限位檔塊8在常態下處于非升起狀態。工作時將篩子部件放在鏈條左端，由調速電機7、鏈輪2和鏈條4帶動向前運動，其運動位置由限位機構控制，當第一個篩子部件運動到光電開關6位置時，光電開關6給出一個信號，使右邊壓扁部分的調速電機7轉動，壓扁部分中的鏈輪2、滾輪3、鏈條4開始運動，以便篩子部件逐步從前置輸送部分的鏈條4運動到壓扁部分的鏈條4上，當篩子部件運動離開光電開關6位置時，光電開關6給出一個信號，一方面使調速電機7停止運動，另一方面控制汽缸5活塞伸出，使限位檔塊8饒其中心逆時針轉動并升起，檔住后面篩子部件的繼續向右運動。壓扁部分包括機架1、壓扁機、鏈輪2、滾輪3、鏈條4、調速電機7、托架15、限位機構和升降機構。篩子部件位于鏈條4上，鏈條4安裝在鏈輪2、滾輪3上，鏈輪2、滾輪3、調速電機7安裝在托架上，篩子部件由調速電機7、鏈輪2和鏈條4帶動向前運動，其運動位置由限位機構控制。托架15安裝在升降機構上，由升降機構帶動上下運動，運動位置也由限位機構控制。限位機構包括光電開關6、汽缸5及檔塊8，壓扁部分的檔塊8在常態下處于升起狀態。升降機構包括升降電機10、皮帶11、凸輪軸12、凸輪13、皮帶14、托架15、導套架16、導套17、導柱18，在機架I上連接有升降電機10、凸輪軸13和導套架16，凸輪13固定在凸輪軸12上，并可繞凸輪軸12轉動，在托架15的下方連接有導柱18，在導套架16中連接有導套17，托架15上下運動時，導柱18在導套17中上下滑動。當篩子部件向右運動到壓扁部分上的光電開關6位置時(篩子部件運動到壓扁工作臺正上方時)，光電開關6給出一個信號，一方面使調速電機7停止運動，鏈輪2、鏈條4和篩子部件停止向右運動，另一方面使升降機構的升降電機10轉動，通過皮帶11和14帶動凸輪13順時針方向轉動，導柱18在導套17中向下運動，托架15連同鏈輪2、鏈條4和篩子部件一起向下運動。當篩子部件下落到壓扁工作臺9上，壓扁部分開始對茶葉進行壓扁。茶葉壓扁結束后，光電開關6給出一個信號,升降電機10反轉,通過皮帶11和14帶動凸輪13逆時針方向轉動，導柱18在導套17中向上運動，推動托架15連同鏈輪2、鏈條4和篩子部件一起向上運動，篩子部件向上脫離壓扁工作臺9。當篩子部件向上運動到光電開關6位置時,光電開關6給出二個信號,一是壓扁部分限位機構中汽缸5活塞縮回，限位檔塊8繞其中心順時針轉動并下降，然后調速電機7開始運動，將篩子部件向右運送到右邊的烘干機的鏈條4上。二是使前置輸送部分限位機構中汽缸5活塞縮回，檔塊繞其中心順時針轉動并下降，然后調速電機7開始運動，以便將后面的篩子部件從前置輸送部分的鏈條4上向右運送到壓扁部分的鏈條4上。壓扁機包括移動架21、壓輥19、壓輥上下運動機構20、壓輥左右運動機構22、壓扁工作臺9，為中國專利申請(201120035525. 0)所公開的結構。第一次烘干部分和第二次烘干部分結構相同，都包括機架1、烘箱23、鏈輪2、滾輪3、鏈條4、調速電機7和限位機構，鏈條4安裝在鏈輪2、滾輪3上，烘箱23、鏈輪2、滾輪3、調速電機7及限位機構安裝在機架上，篩子部件的運動由限位機構控制。限位機構包括光電開關6、汽缸5及限位檔塊8，限位機構的作用與前置輸送部分中相同。加熱方式首先熱風。終端連續烘干部分包括機架1、風機24、烘箱23、多層輸送鏈，風機24、烘箱23、多層輸送鏈安裝在機架I上，每層輸送鏈都包括調速電機7、鏈輪2、滾輪3、鏈條4，篩子部件的運動由調速電機7驅動鏈輪2和鏈條4運動實現，相鄰輸送鏈的運動方向相反。篩子部件運動到每層輸送鏈的端部時，需由轉移機構轉換到相鄰輸送鏈上反向運動，其運動由限位開關和行程開關控制。轉移機構包括氣缸支架25、提升氣缸26、行程開關27、托板28、導套29、導套支架30、導柱31、汽缸5、擺桿32、撥桿33、限位開關34，氣缸支架25和導套支架30都連接在機架I上，提升氣缸25固定在氣缸支架25的端部，其活塞頂住托板28，托板28托住導柱31，導柱31安裝在導套29中，導套29連接在導套支架30上，汽缸5、擺桿32都連接在導柱31上，行程開關27固定在機架I上位于導套支架30的下方，撥桿33和限位開關34固定在機架I上篩子部件運動最后能碰到的位置。當篩子部件運動到每層的轉移機構上時，推動撥桿33帶動限位開關34動作，給出一個信號使提升氣缸26活塞縮回,托板28、導柱31、汽缸5、擺桿32連同篩子部件4 一起下降，導柱31在導套29中向下運動，當托板28運動到行程開關27位置時(篩子部件4下降到接近下一層鏈條時)，給出一個信號，汽缸5的活塞伸出，擺桿32繞其軸線順時針轉動，擺桿32縮回，篩子部件自動下落到下一層的鏈條4上。[0071 ] 但篩子部件自動下落到下一層的鏈條4上后，限位開關34又給出一個信號，汽缸5 活塞縮回，擺桿32繞其軸線逆時針轉動，擺桿32伸出，然后提升氣缸26活塞伸出，使托板 28、導柱31、汽缸5、擺桿32 —起上升，以便承接下一個篩子 部件。[0072] 各部分的動作均由PLC控制器控制。
權利要求1.一種全自動茶葉壓扁烘干流水線，其特征在于由篩子部件、前置輸送部分、第一次壓扁部分、第一次烘干部分、第二次壓扁部分、第二次烘干部分、第三次壓扁部分、終端連續烘干部分和PLC控制器組成，茶葉經過壓扁、烘干、二次壓扁、二次烘干、三次壓扁和最終烘干的制作過程。
2.如權利要求1所述的一種全自動茶葉壓扁烘干流水線，其特征在于篩子部件包括外篩(35)、紗布(36)、茶葉(37)及內篩(38)，在外篩(35)中鋪一層紗布(36)，將茶葉(37) 均勻的碼放在紗布(36)上，在茶葉(37)上再鋪一層紗布(36)，將內篩38反壓入外篩(35) 的第二層紗布(36)上。
3.如權利要求1所述的一種全自動茶葉壓扁烘干流水線，其特征在于前置輸送部分包括機架(I)、鏈輪(2)、滾輪(3)、鏈條(4)、調速電機(7)及限位機構，鏈輪(2)、滾輪(3)、 調速電機(7)及限位機構安裝在機架⑴上，鏈條⑷安裝在鏈輪(2)、滾輪(3)上，篩子部件底朝上的放在鏈條(4)上，由調速電機(7)、鏈輪(2)及鏈條(4)帶動向前移動，其運動位置由限位機構控制，服位機構包括光電開關(6)、汽缸(5)及限位擋塊(8)，前置輸送部分的限位擋塊(8)在常態下處于非升起狀態。
4.如權利要求1所述的一種全自動茶葉壓扁烘干流水線，其特征在于壓扁部分包括機架(I)、壓扁機、鏈輪(2)、滾輪(3)、鏈條(4)、調速電機(7)、托架(15)、限位機構和升降機構，篩子部件位于鏈條(4)上，鏈條(4)安裝在鏈輪(2)和滾輪(3)上，鏈輪(2)、滾輪 (3)、調速電機(7)安裝在托架(15)上，托架(15)安裝在升降機構上，限位機構包括光電開關(6)、汽缸(5)及限位擋塊(8)，壓扁部分的限位擋塊(8)在常態下處于升起狀態，壓扁機包括移動架(21)、壓輥(19)、壓輥上下運動機構(20)、壓輥左右運動機構(22)、壓扁工作臺(9)。
5.如權利要求4所述的一種全自動茶葉壓扁烘干流水線，其特征在于升降機構包括升降電機(10)、皮帶(11)、凸輪軸(12)、凸輪(13)、皮帶(14)、托架(15)、導套架(16)、導套 (17)、導柱(18)，在機架(I)上連接有升降電機(10)、凸輪軸(12)和導套架(16)，凸輪(13) 固定在凸輪軸(12)上，并可繞凸輪軸(12)轉動，在托架(15)的下方連接有導柱(18)，在導套架(16)中連接有導套(17)，托架(15)上下運動時，導柱(18)在導套(17)中上下滑動。
6.如權利要求1所述的一種全自動茶葉壓扁烘干流水線，其特征在于第一次烘干部分和第二次烘干部分結構相同，都包括機架(I)、烘箱(23)、鏈輪(2)、滾輪(3)、鏈條(4)、調速電機(7)和限位機構，鏈條(4)安裝在鏈輪(2)、滾輪(3)上，烘箱(23)、鏈輪(2)、滾輪(3)、調速電機(7)及限位機構安裝在機架(I)上，篩子部件的運動由限位機構控制，限位機構包括光電開關(6)、汽缸(5)及限位擋塊(8)，限位機構的作用與前置輸送部分中相同，加熱方式首選熱風。
7.如權利要求1所述的一種全自動茶葉壓扁烘干流水線，其特征在于終端連續烘干部分包括機架(I)、風機(24)、烘箱(23)、多層輸送鏈,風機(24)、烘箱(23)、多層輸送鏈安裝在機架(I)上，每層輸送鏈都包括調速電機(7)、鏈輪(2)、滾輪(3)、鏈條(4)，篩子部件的運動由調速電機(7)驅動鏈輪(2)和鏈條(4)運動實現，相鄰輸送鏈的運動方向相反，篩子部件運動到每層輸送鏈的端部時，需由轉移機構轉換到相鄰輸送鏈上反向運動，其運動由限位開關和行程開關控制。
8.如權利要求7所述的一種全自動茶葉壓扁烘干流水線，其特征在于轉移機構包括氣缸支架(25)、提升氣缸(25)、行程開關(27)、托板(28)、導套(29)、導套支架(30)、導柱 (31)、汽缸(5)、擺桿(32)、撥桿(33)、限位開關(34)，氣缸支架(25)和導套支架(30)都連接在機架(I)上，提升氣缸(26)固定在氣缸支架(25)的端部，其活塞頂住托板(28)，托板 (28)托住導柱(31)，導柱(31)安裝在導套(29)中，導套(29)連接在導套支架(30)上，汽缸(5)、擺桿(32)都連接在導柱(31)上，行程開關(27)固定在機架(I)上位于導套支架 (30)的下方，撥桿(33)和限位開關(34)固定在機架(I)上篩子部件運動最后能碰到的位置。
9.如權利要求1所述的一種全自動茶葉壓扁烘干流水線，其特征在于各部分的動作均由PLC控制器控制。
專利摘要一種全自動茶葉壓扁烘干流水線，由篩子部件、前置輸送部分、第一次壓扁部分、第一次烘干部分、第二次壓扁部分、第二次烘干部分、第三次壓扁部分、終端連續烘干部分和PLC控制器組成，茶葉經過壓扁、烘干、二次壓扁、二次烘干、三次壓扁和最終烘干過程，篩子部件向前移動由調速電機(7)、鏈輪(2)、滾輪(3)和鏈條(4)驅動，運動位置由限位機構控制，篩子部件在壓扁部分的升降由升降機構完成，篩子部件在多層輸送鏈之間轉移由轉移機構完成，流水線各部分的動作均由PLC控制器控制，本實用新型茶葉的壓扁和烘干全自動化流水作業，制茶效率高，茶葉扁直度好，勞動強度低。
文檔編號A23F3/06GK202819503SQ2012202556
公開日2013年3月27日 申請日期2012年5月30日 優先權日2012年5月30日
發明者張祖德 申請人:宣城綠源機械制造有限公司