專利名稱：一種剝殼機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及食品加工技術領域，特別涉及一種全自動剝殼機。
技術背景目前，在蛋類制品加工行業中，蛋經過煮制、冷卻后在進入下一道工序前需要進行剝殼的工藝步驟，傳統的剝殼方式均是采用人工進行剝殼的工作方法，該操作方式需要大量人力、物力、財力，而且工作效率低且十分不衛生。

實用新型內容本實用新型的發明目的在于，針對上述存在的問題，提供一種實現產品自動化連續式生產的工藝要求，大大節約人力、物力、財力，且工作效率高的剝殼機。本實用新型的技術方案是這樣實現的一種剝殼機，包括機架，其特征在于在所述機架上設置有儲蛋裝置、剝殼裝置和壓蛋裝置；所述儲蛋裝置由若干獨立的儲蛋空間構成，所述儲蛋裝置與輸送裝置驅動鏈接，所述壓蛋裝置設置于儲蛋裝置上方；所述剝殼裝置包括若干等間距排布的剝殼軸總成以及用于驅動剝殼軸總成轉動的驅動裝置，所述剝殼軸總成設置于儲蛋裝置的下方，所述剝殼軸總成的排布方向與物料的傳輸方向相同，所述若干剝殼軸總成形成對物料的支撐傳輸面。本實用新型所述的剝殼機，其所述儲蛋裝置包括若干等間距排布的分蛋桿和傳動拉桿，相鄰分蛋桿之間形成物料輸送段，所述分蛋桿的排布方向與剝殼軸總成的排布方向相同，所述壓蛋裝置設置于分蛋桿上方；所述輸送裝置包括設置在機架上的輸送電機、與所述輸送電機動力輸出端驅動連接的主傳動輪以及通過傳輸鏈條與主傳動輪驅動連接的從動傳動輪，所述傳動拉桿等間距地設置在傳輸鏈條上，所述傳輸鏈條上層設置的傳動拉桿位于分蛋桿下方，所述傳動拉桿與分蛋桿相互垂直布置，所述分蛋桿與傳動拉桿之間形成若干獨立的儲蛋空間。本實用新型所述的剝殼機，其所述剝殼軸總成設置于傳輸鏈條上層傳動拉桿的下方，相鄰剝殼軸總成之間的間距小于相鄰分蛋桿和相鄰傳動拉桿之間的間距，以使物料在剝殼軸總成上方、相鄰分蛋桿和相鄰傳動拉桿之間。本實用新型所述的剝殼機，其所述用于驅動剝殼軸總成轉動的驅動裝置包括設置在機架上的剝殼電機以及與所述剝殼電機動力輸出端驅動連接的齒輪箱，所述齒輪箱包括齒輪箱體、設置在齒輪箱體內帶連接軸的主傳動齒輪以及與主傳動齒輪嚙合的從動傳動齒輪組，所述從動傳動齒輪組由若干相互嚙合且帶連接軸的從動傳動齒輪組成，所述主傳動齒輪的連接軸與所述剝殼電機的動力輸出端驅動連接，所述從動傳動齒輪的連接軸與對應剝殼軸總成驅動連接。本實用新型所述的剝殼機，其所述剝殼軸總成由剝殼軸和剝殼軸膠輥組成，所述剝殼軸對應物料輸送段的前段部分，所述剝殼軸膠輥對應物料輸送段的后段部分，所述剝殼軸包括轉軸以及均勻分布在轉軸外周的若干凸條塊，所述剝殼軸膠輥連接在剝殼軸后端，在所述剝殼軸膠輥外周均勻分布有凸條。本實用新型所述的剝殼機，其所述壓蛋裝置包括設置在儲蛋裝置上方的若干組壓蛋桿總成，所述壓蛋桿總成的排布方向與物料傳輸方向垂直，所述剝殼軸對應的物料輸送段上方的壓蛋桿總成等間距排布，所述剝殼軸膠輥對應的物料輸送段上方的壓蛋桿總成等間距排布，所述剝殼軸膠輥對應的物料輸送段上方相鄰壓蛋桿總成之間的間距小于所述剝殼軸對應的物料輸送段上方相鄰壓蛋桿總成之間的間距。本實用新型所述的剝殼機，其所述壓蛋桿總成包括設置在機架上的固定桿以及若干套接在固定桿上相互獨立的壓套，所述固定桿的直徑小于壓套的內孔徑，沿物料輸送方向的若干獨立的儲蛋空間構成一條物料輸送通道，所述壓套分別設置在對應的物料輸送通道上方。本實用新型所述的剝殼機，其在所述機架上、物料進料端設置有分蛋導向裝置，所 述分蛋導向裝置包括具有一定傾斜角度的進料臺以及等間距設置在進料臺上的分蛋導向板，相鄰分蛋導向板之間形成分蛋料槽，所述分蛋料槽的輸出端分別與對應的物料輸送通道的輸入端對應。本實用新型所述的剝殼機，其在所述物料輸送段對應設置有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括設置于壓蛋裝置上方的上噴淋管和設置于剝殼軸總成下方的下噴淋管。本實用新型所述的剝殼機，其在所述機架上、物料輸送段的下方對應設置有接渣料斗。本實用新型利用機械與蛋間的碰撞、擠壓，實現對煮制的蛋進行剝殼，改變了現有的人工操作的生產模式，形成完全機械自動化的生產線模式，實現了產品連續式生產的工藝要求,大大節約人力、物力、財力，工作效率高且干凈衛生。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖I中A部放大圖。圖3是圖I的主視圖。圖4是圖3中B部放大圖。圖5是圖I的側視圖。圖6是本實用新型中齒輪箱的結構示意圖。圖7是圖6的剖面圖。圖中標記1為機架,2為獨立的儲蛋空間,3為分蛋桿,4為傳動拉桿,5為輸送電機，6為主傳動輪，7為傳輸鏈條，8為從動傳動輪，9為剝殼電機，10為齒輪箱體，11為主傳動齒輪，12為從動傳動齒輪，13為剝殼軸，14為剝殼軸膠輥，15為轉軸，16為凸條塊，17為固定桿，18為壓套，19為進料臺，20為分蛋導向板,21為分蛋料槽,22為上噴淋管,23為下噴淋管，24為接渣料斗，25為主傳動齒輪的連接軸，26為從動傳動齒輪的連接軸，27為分蛋桿的位置調節機構，28為齒輪箱調節裝置。
具體實施方式
[0025]
以下結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1、2和4所示,一種剝殼機,包括機架I,在所述機架I上設置有儲蛋裝置、剝殼裝置和壓蛋裝置。所述儲蛋裝置由若干獨立的儲蛋空間2構成，所述儲蛋裝置與輸送裝置驅動鏈接，所述壓蛋裝置設置于儲蛋裝置上方；所述剝殼裝置包括若干等間距排布的剝殼軸總成以及用于驅動剝殼軸總成轉動的驅動裝置，所述剝殼軸總成設置于儲蛋裝置的下方，所述剝殼軸總成的排布方向與物料的傳輸方向相同，即物料的傳輸方向與剝殼軸總成軸向方向一致，所述若干剝殼軸總成形成對物料的支撐傳輸面。其中，所述儲蛋裝置包括若干等間距排布的分蛋桿3和傳動拉桿4，相鄰分蛋桿3之間形成物料輸送段，所述分蛋桿3的排布方向與剝殼軸總成的排布方向相同，所述壓蛋裝置設置于分蛋桿3上方；所述輸送裝置包括設置在機架I上的輸送電機5、與所述輸送電 機5動力輸出端通過鏈條驅動連接的主傳動輪6以及通過傳輸鏈條7與主傳動輪6驅動連接的從動傳動輪8，所述傳動拉桿4等間距地設置在傳輸鏈條7上，所述傳輸鏈條7上層設置的傳動拉桿4位于分蛋桿3下方，所述傳動拉桿4與分蛋桿3相互垂直布置，所述分蛋桿3與傳動拉桿4之間形成若干呈方形的獨立的儲蛋空間2 ;所述剝殼軸總成設置于傳輸鏈條7上層傳動拉桿4的下方，相鄰剝殼軸總成之間的間距小于相鄰分蛋桿3和相鄰傳動拉桿4之間的間距，以使物料在剝殼軸總成上方、相鄰分蛋桿3和相鄰傳動拉桿4之間。經煮制的蛋進入由分蛋桿形成的輸送段后，通過連接在傳輸鏈條上的傳動拉桿將蛋向前輸送，而分蛋桿的設置能使進入的蛋有序的進行輸送，同時分蛋桿和傳動拉桿形成的獨立儲蛋空間使蛋在一個獨立空間內進行剝殼，互不干涉；而且分蛋桿通過位置調節機構27與機架連接，分蛋桿能夠根據實際情況進行上、下調節。所述用于驅動剝殼軸總成轉動的驅動裝置包括設置在機架I上的剝殼電機9以及與所述剝殼電機9動力輸出端驅動連接的齒輪箱，如圖5和6所示，所述齒輪箱包括齒輪箱體10、設置在齒輪箱體10內帶連接軸25的主傳動齒輪11以及與主傳動齒輪11嚙合的從動傳動齒輪組，所述從動傳動齒輪組由若干相互嚙合且帶連接軸26的從動傳動齒輪12組成，所述從動傳動齒輪12排列在同一直線上,所有從動傳動齒輪的尺寸相同且小于主傳動齒輪的尺寸，通過改變從動傳動齒輪的尺寸大小能夠調節相鄰剝殼軸總成之間的間距，所述主傳動齒輪11的連接軸25 —端穿出齒輪箱體10、通過鏈條與所述剝殼電機9的動力輸出端驅動連接，所述從動傳動齒輪12的連接軸26 —端穿出齒輪箱體10與對應剝殼軸總成驅動連接；剝殼軸總成與齒輪箱內齒輪采用直接連接方式，齒輪箱與剝殼軸總成可以通過齒輪箱調節裝置28上、下調節，直至剝殼最佳位置。驅動裝置采用齒輪嚙合直接傳動，減少了齒輪磨損，提高了齒輪的使用壽命且結構簡單，而且由于采用齒輪直接相互嚙合，使相鄰兩個從動傳動齒輪轉動方向相反，從而帶動相鄰剝殼軸總成的轉動也相反，有利于剝殼軸總成對蛋殼的擠壓與剝殼。其中，所述剝殼軸總成由剝殼軸13和剝殼軸膠輥14組成，所述剝殼軸13對應物料輸送段的前段部分，所述剝殼軸膠輥14對應物料輸送段的后段部分，所述剝殼軸對應物料輸送段的長度大于剝殼軸膠輥對應物料輸送段的長度；如圖3所示，所述剝殼軸13包括轉軸15以及均勻分布在轉軸15外周的若干凸條塊16,所述剝殼軸膠棍14連接在剝殼軸13后端，在所述剝殼軸膠輥14外周均勻分布有凸條。剝殼電機帶動齒輪箱內齒輪傳動，進而帶動剝殼軸及與剝殼軸連接的剝殼軸膠輥轉動，在輸送過程中且剝殼軸轉動時，蛋與剝殼軸、分蛋桿、傳動拉桿等發生碰撞使蛋殼破裂，壓蛋裝置使蛋在輸送過程中受擠壓，進而促使蛋殼大面積松動，輸送段后部分對應設置的與剝殼軸連接的加長型剝殼軸膠輥，蛋在輸送到該對應段時，在剝殼軸膠輥的擠壓、揉、搓作用下使蛋殼剝落。所述壓蛋裝置包括設置在儲蛋裝置上方的若干組壓蛋桿總成，所述壓蛋桿總成的排布方向與物料傳輸方向垂直，所述剝殼軸13對應的物料輸送段上方的壓蛋桿總成等間距排布，所述剝殼軸膠輥14對應的物料輸送段上方的壓蛋桿總成等間距排布，所述剝殼軸膠輥14對應的物料輸送段上方相鄰壓蛋桿總成之間的間距小于所述剝殼軸13對應的物料輸送段上方相鄰壓蛋桿總成之間的間距；所述壓蛋桿總成包括設置在機架I上 的固定桿17以及若干套接在固定桿17上相互獨立的壓套18，所述固定桿17的直徑小于壓套18的內孔徑，沿物料輸送方向的若干獨立的儲蛋空間2構成一條物料輸送通道，所述壓套18分別設置在對應的物料輸送通道上方。蛋在經過剝殼軸對應輸送段的壓套時，壓套對蛋進行擠壓同時使蛋在儲蛋空間內滾動，以使蛋與剝殼軸、分蛋桿、傳動拉桿發生碰撞使蛋殼破裂；在經過剝殼軸膠輥對應輸送段的壓套時，在剝殼軸膠輥的擠壓、揉、搓作用下使蛋殼剝落。在所述機架I上、物料進料端設置有分蛋導向裝置，所述分蛋導向裝置包括具有一定傾斜角度的進料臺19以及等間距設置在進料臺19上的分蛋導向板20，相鄰分蛋導向板20之間形成分蛋料槽21，所述分蛋料槽21的輸出端分別與對應的物料輸送通道的輸入端對應。經煮制的蛋從上一工序進入剝殼工序時，能夠經分蛋導向板形成的分蛋料槽有序的送入剝殼機輸送段。在所述物料輸送段對應設置有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括設置于壓蛋裝置上方的上噴淋管22和設置于剝殼軸總成下方的下噴淋管23。由于在剝殼過程中，蛋殼會粘連在蛋、分蛋桿、傳動拉桿、壓蛋裝置等表面，故在蛋的輸送段設置有上、下噴淋管，在剝殼過程中及時用清水沖洗、噴淋物料及傳動拉桿、分蛋桿等表面，使傳動拉桿、分蛋桿等保持清潔，防止已剝殼的蛋在輸入下一工序時沾有蛋殼，保證生產衛生要求；而且噴淋的清水在蛋殼破裂時與蛋接觸，可以在剝殼過程中促進蛋殼松動、脫落。其中，在所述機架I上、物料輸送段的下方對應設置有接渣料斗24。剝殼過程中會產生大量的蛋殼及噴淋后的污水，故在輸送段下方設有接渣料斗，使落下的蛋殼、污水集中在一個落料口落入蛋殼輸送機，此便于蛋殼、污水收集及處理。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種剝殼機，包括機架(I)，其特征在于在所述機架(I)上設置有儲蛋裝置、剝殼裝置和壓蛋裝置； 所述儲蛋裝置由若干獨立的儲蛋空間(2)構成，所述儲蛋裝置與輸送裝置驅動鏈接，所述壓蛋裝置設置于儲蛋裝置上方； 所述剝殼裝置包括若干等間距排布的剝殼軸總成以及用于驅動剝殼軸總成轉動的驅動裝置，所述剝殼軸總成設置于儲蛋裝置的下方，所述剝殼軸總成的排布方向與物料的傳輸方向相同，所述若干剝殼軸總成形成對物料的支撐傳輸面。
2.根據權利要求I所述的剝殼機，其特征在于所述儲蛋裝置包括若干等間距排布的分蛋桿(3)和傳動拉桿(4)，相鄰分蛋桿(3)之間形成物料輸送段，所述分蛋桿(3)的排布方向與剝殼軸總成的排布方向相同，所述壓蛋裝置設置于分蛋桿(3)上方；所述輸送裝置包括設置在機架(I)上的輸送電機(5 )、與所述輸送電機(5 )動力輸出端驅動連接的主傳動輪(6)以及通過傳輸鏈條(7)與主傳動輪(6)驅動連接的從動傳動輪(8)，所述傳動拉桿(4)等間距地設置在傳輸鏈條(7)上，所述傳輸鏈條(7)上層設置的傳動拉桿(4)位于分蛋桿(3)下方，所述傳動拉桿(4)與分蛋桿(3)相互垂直布置,所述分蛋桿(3)與傳動拉桿(4)之間形成若干獨立的儲蛋空間(2)。
3.根據權利要求2所述的剝殼機，其特征在于所述剝殼軸總成設置于傳輸鏈條(7)上層傳動拉桿(4)的下方，相鄰剝殼軸總成之間的間距小于相鄰分蛋桿(3)和相鄰傳動拉桿(4)之間的間距，以使物料在剝殼軸總成上方、相鄰分蛋桿(3)和相鄰傳動拉桿(4)之間。
4.根據權利要求I所述的剝殼機，其特征在于所述用于驅動剝殼軸總成轉動的驅動裝置包括設置在機架(I)上的剝殼電機(9)以及與所述剝殼電機(9)動力輸出端驅動連接的齒輪箱，所述齒輪箱包括齒輪箱體(10)、設置在齒輪箱體(10)內帶連接軸(25)的主傳動齒輪(11)以及與主傳動齒輪(11)嚙合的從動傳動齒輪組，所述從動傳動齒輪組由若干相互嚙合且帶連接軸(26 )的從動傳動齒輪(12 )組成，所述主傳動齒輪(11)的連接軸(25 )與所述剝殼電機(9)的動力輸出端驅動連接，所述從動傳動齒輪(12)的連接軸(26)與對應剝殼軸總成驅動連接。
5.根據權利要求I至4中任意一項所述的剝殼機，其特征在于所述剝殼軸總成由剝殼軸(13)和剝殼軸膠輥(14)組成，所述剝殼軸(13)對應物料輸送段的前段部分，所述剝殼軸膠輥(14)對應物料輸送段的后段部分，所述剝殼軸(13)包括轉軸(15)以及均勻分布在轉軸(15)外周的若干凸條塊(16)，所述剝殼軸膠輥(14)連接在剝殼軸(13)后端，在所述剝殼軸膠棍(14)外周均勻分布有凸條。
6.根據權利要求5所述的剝殼機，其特征在于所述壓蛋裝置包括設置在儲蛋裝置上方的若干組壓蛋桿總成，所述壓蛋桿總成的排布方向與物料傳輸方向垂直，所述剝殼軸(13)對應的物料輸送段上方的壓蛋桿總成等間距排布，所述剝殼軸膠輥(14)對應的物料輸送段上方的壓蛋桿總成等間距排布，所述剝殼軸膠輥(14)對應的物料輸送段上方相鄰壓蛋桿總成之間的間距小于所述剝殼軸(13)對應的物料輸送段上方相鄰壓蛋桿總成之間的間距。
7.根據權利要求6所述的剝殼機，其特征在于所述壓蛋桿總成包括設置在機架(I)上的固定桿(17)以及若干套接在固定桿(17)上相互獨立的壓套(18)，所述固定桿(17)的直徑小于壓套(18)的內孔徑，沿物料輸送方向的若干獨立的儲蛋空間(2)構成一條物料輸送通道，所述壓套(18)分別設置在對應的物料輸送通道上方。
8.根據權利要求7所述的剝殼機，其特征在于在所述機架(I)上、物料進料端設置有分蛋導向裝置，所述分蛋導向裝置包括具有一定傾斜角度的進料臺(19)以及等間距設置在進料臺(19)上的分蛋導向板(20)，相鄰分蛋導向板(20)之間形成分蛋料槽(21)，所述分蛋料槽(21)的輸出端分別與對應的物料輸送通道的輸入端對應。
9.根據權利要求8所述的剝殼機，其特征在于在所述物料輸送段對應設置有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括設置于壓蛋裝置上方的上噴淋管(22)和設置于剝殼軸總成下方的下噴淋管(23)。
10.根據權利要求9所述的剝殼機，其特征在于在所述機架(I)上、物料輸送段的下方對應設置有接渣料斗(24 )。
專利摘要本實用新型公開了一種剝殼機，包括機架，其在所述機架上設置有儲蛋裝置、剝殼裝置和壓蛋裝置，所述儲蛋裝置由若干獨立的儲蛋空間構成，所述儲蛋裝置與輸送裝置驅動鏈接，所述壓蛋裝置設置于儲蛋裝置上方，所述剝殼裝置包括若干等間距排布的剝殼軸總成以及用于驅動剝殼軸總成轉動的驅動裝置，所述剝殼軸總成設置于儲蛋裝置的下方，所述剝殼軸總成的排布方向與物料的傳輸方向相同，所述若干剝殼軸總成形成對物料的支撐傳輸面。本實用新型利用機械與蛋間的碰撞、擠壓，實現對煮制的蛋進行剝殼，改變了現有的人工操作的生產模式，形成完全機械自動化的生產線模式，實現了產品連續式生產的工藝要求，大大節約人力、物力、財力，工作效率高且干凈衛生。
文檔編號A23L1/32GK202635528SQ201220303640

公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月27日 優先權日2012年6月27日
發明者鄭友林 申請人:成都海科機械設備制造有限公司