專利名稱：玻璃鋼沼氣發生罐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于沼氣技術領域，具體涉及一種能夠實現恒溫、具有產氣率高的玻璃鋼沼氣發生罐。
背景技術：
建設沼氣工程是國家重點扶持的廢棄物資源化利用項目之一，在利用可再生能源代替常規能源的同時，降低了生產成本。同時實現了環境整潔化，生產無害化，廢物資源化。沼氣一般是在密閉的容器中恒溫和甲烷菌存在條件下，由畜禽糞便、秸桿、生活垃圾等有機物腐蝕而產生，而甲烷菌對溫度的敏感性極高，當產生沼氣密閉容器內的溫度波·動超過0. 5°C時將對產氣率產生重大影響，而溫度波動超過1. (TC時，可能對整個沼氣生態系統產生不可逆的、毀滅性的影響。目前所使用的沼氣池，包括由水泥混凝土澆鑄而成的容量在上百立方能夠滿足規模化生產需要大型沼氣池，和由鐵皮、玻璃鋼材料制成的體積在幾個立方的微型沼氣池；這兩種沼氣池都存在著其內部的反應溫度隨環境溫度的變化而難于控制。因此這些沼氣池不僅使用壽命較短，更重要的是其產氣效率存在著季節性的變化，使得沼氣難于推廣使用。

實用新型內容本實用新型的目的就是提供一種能夠實現恒溫反應的玻璃鋼沼氣發生罐。為了實現上述目的，本實用新型采用如下的技術方案玻璃鋼沼氣發生罐，其特征在于包括有消化罐體、在該罐體中設置的通過動力機構帶動的轉軸和固定于轉軸上的葉片構成的攪拌機構、設置于所述罐體體中的加熱降溫機構、溫度感應機構以及控制溫度升降、溫度感應機構和攪拌機構的控制終端；其中所述消化罐體結構由里到外依次為玻璃鋼內襯層，設置在所述內襯層上的加熱降溫機構、溫度感應機構和設置于其外側的玻璃鋼結構層和玻璃鋼外表面層；構成所述溫度感應機構的感應器透過內襯層至罐體內的沼氣液中。構成上述玻璃鋼沼氣發生罐的附加技術特征還包括——所述的加熱降溫機構為各自獨立的機構；其中，所述的加熱機構由與控制終端和所述溫度感應機構連接的金屬電阻絲或碳纖維構成的電加熱線構成，所述的降溫機構由與控制終端控制的并設置于所述罐體中的降溫管線構成；—所述的所述溫度感應機構由透過所述內襯層至罐體內的沼氣液中的感應器和與所述控制終端連接到信號傳輸導線構成；—所述的加熱降溫機構和溫度感應機構沿所述消化罐體螺旋纏繞構成，并設置至少兩個單元；—在所述單元上均勻設定至少四個與所述溫度感應導線對應的溫度感應傳感器；—所述的加熱降溫機構和溫度感應機構沿所述消化罐體軸向繞制設置至少三個單元。本實用新型所提供的一種玻璃鋼沼氣發生罐與現有技術相比，具有以下優點其一，由于在該沼氣發生罐中設置有加熱降溫機構、溫度感應機構以及控制溫度升降、溫度感應機構，對罐中的溫度進行監控、調節和控制，保證溫度始終在要求的范圍內，從而保障甲烷菌的正常產氣，大大提高了沼氣的產生效率。其次，由于采用碳纖維作為導熱材料，具有耐腐蝕好和能夠長時間在罐內液體中浸泡，同時具有靈敏度高，保證了沼氣發酵對溫度要求的精確性；其三，由于構成的沼氣發生罐采用了玻璃鋼材料制成，因此具有耐腐蝕，使用壽命長的特點。

圖1為玻璃鋼沼氣發生罐的結構示意·[0016]圖2為構成上述玻璃鋼沼氣發生罐罐體的結構剖面示意圖；圖3為構成上述玻璃鋼厭氧升降溫即溫度控制監測機構結構示意圖；圖4為玻璃鋼沼氣發生罐的第二種結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型所提供的玻璃鋼沼氣發生罐的結構和使用原理作進一步的詳細說明如圖1、2所示為本實用新型提供的玻璃鋼沼氣發生罐的結構示意圖。即構成該厭氧消化罐的結構包括有消化罐體1、在該罐體中設置的通過動力機構2帶動的轉軸3和固定于轉軸上的一層(或多層)葉片4構成的攪拌機構、設置于罐體體中的加熱機構5、降溫機構
6、溫度感應機構7以及控制升、降溫、溫度感應機構和攪拌機構的控制終端8。其中，消化罐體結構由里到外依次為采用玻璃纖維織物和樹脂纏繞制作玻璃鋼內襯層9，由金屬電阻絲或碳纖維構成的電加熱線10和由冷卻管線11以及溫度感應導線12分別構成的加熱機構、降溫機構和溫度感應機構纏繞設置在璃鋼內襯層9上，其外側設置為玻璃鋼結構層13和玻璃鋼外表面層14 ;其中構成溫度感應機構的傳感器15透過內襯層9至罐體內的沼氣液中。其工作原理為，首先通過控制攪拌機構實現玻璃鋼沼氣發生罐中的有機物的充分發酵反應提高沼氣的產生效率；當玻璃鋼沼氣發生罐中有機物液體的溫度或低于設定的溫度時，由探入液體中的溫度感應傳感器15和溫度感應導線12構成的溫度感應機構將其感應參數輸至控制終端8，由該控制終端控制電加熱線10對罐體進行加熱，實現罐體內溫度的提高，或由控制終端控制冷卻管線11對罐體進行冷卻，實現罐體內溫度的降低，使玻璃鋼沼氣發生罐中有機物液體的溫度處于最佳的發酵反應溫度，最大的發揮厭氧消化罐的產氣效率。在上述玻璃鋼沼氣發生罐的結構中，—為了提高罐體升溫和降溫的均勻性，如圖3所示纏繞設置在璃鋼內襯層9上的金屬電阻絲或碳纖維構成的電加熱線10和由冷卻管線11以及溫度感應導線12分單元纏繞設置，即可以根據消化罐的高度分為上下兩個單元、三個單元或更多單元設置。每個單元由一組電加熱線10、由冷卻管線11以及溫度感應導線12分別螺旋纏繞構成的加熱機構、降溫機構和溫度感應機構構成；當然設置在璃鋼內襯層9上的金屬電阻絲或碳纖維構成的電加熱線10和由冷卻管線11以及溫度感應導線12在內襯層9上的外表面(如圖4所示)軸向分三個(或四個、五個或多個)單元繞制設置。——為了提高對罐體中溫度的監測的均衡準確，在每個單元(同一高度的液面上)均勻設定至少四個與溫度感應導線12對應的溫度感應傳感器15。·
權利要求1.玻璃鋼沼氣發生罐，其特征在于包括有消化罐體、在該罐體中設置的通過動力機構帶動的轉軸和固定于轉軸上的葉片構成的攪拌機構、設置于所述罐體體中的加熱降溫機構、溫度感應機構以及控制溫度升降、溫度感應機構和攪拌機構的控制終端；其中所述消化罐體結構由里到外依次為玻璃鋼內襯層，設置在所述內襯層上的加熱降溫機構、溫度感應機構和設置于其外側的玻璃鋼結構層和玻璃鋼外表面層；構成所述溫度感應機構的感應器透過內襯層至罐體內的沼氣液中。
2.根據權利I要求所述的玻璃鋼沼氣發生罐，其特征在于所述的加熱降溫機構為各自獨立的機構；其中，所述的加熱機構由與控制終端和所述溫度感應機構連接的金屬電阻絲或碳纖維構成的電加熱線構成，所述的降溫機構由與控制終端控制的并設置于所述罐體中的降溫管線構成。
3.根據權利I要求所述的玻璃鋼沼氣發生罐，其特征在于所述的所述溫度感應機構由透過所述內襯層至罐體內的沼氣液中的感應器和與所述控制終端連接到信號傳輸導線構成。
4.根據權利I要求所述的玻璃鋼沼氣發生罐，其特征在于所述的加熱降溫機構和溫度感應機構沿所述消化罐體螺旋纏繞構成，并設置至少兩個單元。
5.根據權利4要求所述的玻璃鋼沼氣發生罐，其特征在于在所述單元上均勻設定至少四個與所述溫度感應導線對應的溫度感應傳感器。
6.根據權利I要求所述的玻璃鋼沼氣發生罐，其特征在于所述的加熱降溫機構和溫度感應機構沿所述消化罐體軸向繞制設置至少三個單元。
專利摘要本實用新型屬于沼氣技術領域，公開了一種實現恒溫、具有產氣率高的玻璃鋼沼氣發生罐。其主要技術方案為，包括有消化罐體、在該罐體中設置的通過動力機構帶動的轉軸和固定于轉軸上的葉片構成的攪拌機構、設置于罐體體中的加熱機構、溫度感應機構以及控制溫度升降、溫度感應機構和攪拌機構的控制終端；其中消化罐體結構由里到外依次為玻璃鋼內襯層，設置在內襯層上的加熱機構、降溫機構和溫度感應機構和設置于其外側的玻璃鋼結構層和玻璃鋼外表面層；構成溫度感應機構的感應器透過內襯層至罐體內的沼氣液中。該玻璃鋼沼氣發生罐能夠保證溫度始終在要求的范圍內，從而保障甲烷菌的正常產氣，大大提高了沼氣的產生效率，同時具有耐腐蝕，使用壽命長的特點。
文檔編號C12M1/02GK202849392SQ201220607010

公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月16日 優先權日2012年11月16日
發明者宋建國, 李卓球, 李鵬, 陳建中, 劉菊芳, 宋鵬飛, 宋建華, 王俊發, 崔友國, 李家利 申請人:恒潤集團有限公司, 河北多基復合材料開發有限公司