一種李子的加工方法
【專利摘要】一種李子的加工方法，屬于加工領域。該方法安全、衛生、自動化程度高。本發明包括以下步驟：第一步，選果篩果；第二步，擦皮脫蠟；第三步，切半去核；第四步，產品烘干：第五步，產品包裝。本發明所有的生產過程都處于密閉系統中，每個步驟都采用自動化設備，加工后的李子安全衛生，保留原味同時營養成分散失少。
【專利說明】一種李子的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于加工【技術領域】，具體涉及一種李子的加工方法，該方法通過采用封閉自動化加工，衛生安全。
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【背景技術】
[0003]李子的生產加工基本方法是“選果、搖青、攤曬、腌潰、焙李”等工序。傳統的李果加工設備簡陋，方法落后，產品精加工基本沒有，生產終端產品就是李干，安全、衛生無法控制，工作效率低，成本高。同時，李子加工技術自動化程度低，基本還停留在原始手工階段。加工李子的企業多為家庭小作坊，加工設備簡陋，生產方法落后，從事精細加工，生產終端產品的基本沒有；同時，產品包裝粗糙，產品質量良莠不齊，市場占有率低，產品開拓路窄，規模較小，自動化程度低。
[0004]

【發明內容】

[0005]為了解決上述問題，本發明的目的是提供一種自動化程度高、效率高，安全、衛生的李子加工方法。
[0006]為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案予以實現:
一種李子的加工方法，包括以下步驟:
步驟一，選果篩果；
步驟二，擦皮脫蠟；
步驟二，切半去核；
步驟四，產品烘干；
其具體方法如下:
步驟一選果篩果:將李子進行漂洗和篩選，剔除有蟲害和有破損的李子；
步驟二擦皮脫蠟:將步驟一篩選后的李子進行擦皮并脫蠟；
步驟三切半去核:將步驟二經過擦皮脫蠟后的李子進行切割、去核處理；
步驟四產品烘干:將步驟三的李子進行烘干，烘干溫度為70°C _80°C，烘干時間為5-6小時，保留果料水分18%-21%的李子半成品備用。
[0007]所述步驟一中還包含剔除不合格的李子，將直徑小于2.5 cm的李子剔除。 所述步驟四產品烘干步驟中，烘干溫度為70°C。
[0008]所述步驟四產品烘干步驟中，烘后半成品保留果料水分為19%。
[0009]所述步驟二中的脫蠟具體操作為，每IOOkg李子加500g白糖，進行機械攪拌，讓白糖浸入李子中。
[0010]還包含步驟五，產品包裝，其為將步驟四的半成品產品通過自動包裝機按每粒包裝來進行分袋包裝。[0011]通過上述實施方式，本發明具有以下有益效果。
[0012](I)本發明整個過程能夠采用多種智能化設備結合使用，智能化且可以快速地加工出李子。采用電熱烘干機供熱系統、智能化集成系統和產品設備自動化安裝銜接，能自動傳輸、自動翻果、自動烘干，設備使用電耗降低10-30% ;自我保溫熱效率高達90%以上；物料烘干效果好。進行時控、溫控操作，效果是提升產品生產效率，同時使得產品的生產過程安全、衛生。解決工作效率低，勞動力成本高等問題。采用自動滾筒式擦皮機，磨擦李子表層果臘，降低鮮果擦皮損耗，鮮果擦皮損耗率低；操作人員少；結構科學，占地面積少，設備所需投資性價比低。
[0013](2)改造鮮果浸潰設施，使其可自動化加工果脯，具有效率高、質量好、保持水果的香味、透明度高、符合衛生標準等優點，同時縮短了浸潰時間。本發明中，溶液可快速浸潰到物料中去，原始手工李子浸潰需要至少72個小時，改制的鮮果浸潰設備可以縮短到每6個小時就可以浸潰800kg的鮮果，還可以進行快速冷卻。
[0014](3)產品從手工改為全自動包裝，整個生產過程處基本處在無菌自動化流水線環境中進行，保證產品安全衛生。
[0015](4)本發明的加工方法過程中，添加少量白糖添加劑，保持了加工后李子的原味，營養成分散失少。
[0016]【具體實施方式】
[0017]下面對本發明的加工方法做進一步描述，但是本發明的加工方法并不僅限于本實施例。
[0018]本發明提供的李子加工方法，具體步驟如下:
步驟一，選果篩果；步驟二，擦皮脫蠟；步驟三，切半去核；步驟四，產品烘干；步驟五，產品包裝。
[0019]更具體地，包括以下步驟:
步驟一，選果篩果:選取無蟲眼，無爛眼，顆粒飽滿同時成熟度達到七成左右的原料芙蓉李，由生產人員投入自動選果設備中，自動選取果實果粒飽滿、果皮具有光澤者的李子；選取的李子通過自動漂洗一體機揀出破碎、爛果；漂洗后的李子，要求達到無蟲眼，無爛眼，顆粒飽滿。然后送入自動分級機進行篩選，剔除，淘汰直徑小于2.5 cm的李子青果。
[0020]步驟二擦皮脫蠟:將步驟一洗過后干凈備選的原料李子通過果料自動輸送機送入自動滾筒式擦皮機進行鮮果擦皮并脫蠟。
[0021]脫蠟具體操作為，每IOOkg李子加500g白糖，進行機械攪拌，讓白糖浸入李子中。
[0022]由于從果樹上新摘采的青果外層裹有一層果蠟，在加工成蜜餞或干脯品時需要進行脫蠟，如不進行脫蠟不能使青果原料達到蜜餞、干脯的最佳效果。原方法的脫蠟機為半自動筒形立式圓盤機，每次只能加工25kg左右，密封性不好，果粒脫蠟不均勻，工作時李子容易飛濺，果粒損傷率高，采用圓筒自動擦皮機，密封，機械穩定性能好，李子在脫蠟均勻，基本無損傷果粒。
[0023]步驟三切半去核:將步驟二經過擦皮脫蠟后的李子通過果料自動輸送機送入切半機進行自動切半、去核處理。 步驟四產品烘干:將步驟三的李子通過果料自動輸送機送入烘干設備，采用智能烘干設備對經過擦皮脫蠟后的原料青果李子進行烘干，進入智能烘干設備的青果原料，在700C _80°C溫度中翻果烘干5-6小時，保留果料水分18%-21%的李子作為半成品備用。
[0024]為了得到好的半成品，烘干溫度優選70°C，烘干后半成品保留果料水分為19%最佳。
[0025]步驟五產品包裝:將上述的半成品產品通過自動包裝機按每粒包裝來進行分袋包裝。
[0026]上述步驟之間，傳輸采用是采用福建省南安市煌凱五金機械廠生產的履帶型傳輸機果料自動輸送機；上述生產中每個步驟生產過程都處在封閉自動化流水線環境中。在整個生產過程中，物流、人流分開，生產人員進入工作場所需進行更衣、洗手、消毒；生產車間配備滅菌燈，原料區、產品區員工不竄崗，場所密封。在進行脫蠟時用大自然的綠色原料進行脫蠟，不進行腌潰程序，原料生產過程加點白糖，盡可能的保持李子原味。
[0027]需要重點說明的是，本專利的挑選、以及去皮等都可以通過機器來完成，但是不限于用機器來完成。
[0028]本專利優選的機械組合是依次連接的如下設備:自動選果設備、自動漂洗一體機、自動分級機、圓筒自動擦皮機、攪拌機、烘干設備和攪拌設備，彼此之間通過皮帶連接。
[0029]需要說明的是，上方的攪拌機可以參考板栗烘烤的攪拌機或者是椒鹽核桃制作過程中的攪拌機。
[0030]盡管結合以上優選實施例對本發明的實施方案進行了描述，但本發明并不局限于上述的具體實施方案和應用領域，上述的具體實施方案僅僅是示意性的、指導性的，而不是限制性的。本領域的普通技術人員在本說明書的啟示下，在不脫離本發明權利要求所保護的范圍的情況下，還可以做出很多簡單變化，這些均屬于本發明保護之列。
【權利要求】
1.一種李子的加工方法，包括以下步驟: 步驟一，選果篩果； 步驟二，擦皮脫蠟； 步驟二，切半去核； 步驟四，產品烘干； 其具體方法如下: 步驟一選果篩果:將李子進行漂洗和篩選，剔除有蟲害和有破損的李子； 步驟二擦皮脫蠟:將步驟一篩選后的李子進行擦皮并脫蠟； 步驟三切半去核:將步驟二經過擦皮脫蠟后的李子進行切割、去核處理； 步驟四產品烘干:將步驟三的李子進行烘干，烘干溫度為70°C -80°c，烘干時間為5-6小時，保留果料水分18%-21%的李子半成品備用。
2.根據權利要求1所述的一種李子的加工方法，其特征在于所述步驟一中還包含剔除不合格的李子，將直徑小于2.5 cm的李子剔除。
3.根據權利要求1所述的一種李子的加工方法，其特征在于所述步驟四產品烘干步驟中，烘干溫度為70°C。
4.根據權利要求1所述的一種李子的加工方法，其特征在于所述步驟四產品烘干步驟中，烘后半成品保留果料水分為19%。
5.根據權利要求1所述的一種李子的加工方法，其特征在于所述步驟二中的脫蠟具體操作為，每IOOkg李子加500g白糖，進行機械攪拌，讓白糖浸入李子中。
6.根據權利要求1所述的一種李子的加工方法，其特征在于還包含步驟五，產品包裝，其為將步驟四的半成品產品通過自動包裝機按每粒包裝來進行分袋包裝。
【文檔編號】A23G3/38GK103478383SQ201310421906
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2013年9月17日
【發明者】林生 申請人:林生