一種茶葉立體式連續滾筒冷卻回潮的制造方法
【專利摘要】一種茶葉立體式連續滾筒冷卻回潮機，包括冷卻室（1）、過渡室（2）與回潮室（3），所述冷卻室（1）的冷卻出料端（4）通過導葉斗（5）與過渡室（2）的過渡進料端（6）相通，過渡室（2）的過渡出料端（7）與回潮室（3）的回潮進料端（8）相通，過渡室（2）的過渡出料端（7）與回潮室（3）的回潮出料端（28）結構相同，所述的過渡出料端（7）與回潮出料端（28）為圓筒體，所述的圓筒體內壁上軸向均勻布置有螺旋葉片（31）。設計新穎、結構簡單，出料快，效率高。
【專利說明】一種茶葉立體式連續滾筒冷卻回潮機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種茶葉冷卻回潮機，更具體的說涉及一種茶葉立體式連續滾筒冷卻回潮機，具體適用茶葉生產中的冷卻回潮。
【背景技術】
[0002]目前，茶葉生產所用的冷卻回潮機主要為箱式帶傳動結構，該設備在生產過程中不僅有碎茶產生，易降低茶葉質量，而且回潮效果不理想，主要表現為時間長、能效低與效果差。
[0003]中國專利申請公布號:CN 102742680 A，申請公布日:2012年10月24日、名稱為《一種茶葉立體式連續滾筒冷卻回潮機》的發明專利申請中，公開了一種茶葉立體式連續滾筒冷卻回潮機，包括冷卻室、過渡室與回潮室，所述過渡室、回潮室位于同一水平線，冷卻室設置于過渡室、回潮室的上方，冷卻出料端通過導葉斗與過渡進料端相通，過渡出料端與回潮進料端相通，過渡室、回潮室的底部與底架相連接，底架通過豎梁與頂架相連接，頂架通過頂架鉸鏈座與旋轉支架相連接，頂架、旋轉支架之間形成有冷卻室傾角，冷卻室底部上近一號小立柱的部位設置有傾角調整機構，且在冷卻出料端、過渡進料端、回潮進料端上各設置有一個滾筒旋轉設備；參見圖1、圖2，該發明專利申請中過渡室的過渡出料端與回潮室的回潮出料端結構相同，都為圓錐體29，圓錐體29內壁上焊接有螺旋導料板30。該發明專利申請不僅占地面積較小、傾角調整簡易、冷卻回潮效果較好，而且結構簡單、便于使用、使用維護成本較低，滿足自動化生產線需求。但是在實際應用中，茶坯由過渡室或回潮室內壁上焊接的導葉板送至出料端，隨著過渡室或回潮室筒體旋轉，螺旋導料板30將茶坯帶起并沿螺旋導料板30下滑，由于路徑相對較長及螺旋導料板30螺旋角度變化，茶坯一部分滑出出料端，一部分落下至下一螺旋導料板30中間某個部位，使得茶坯原料在回潮室內不能及時輸出，出料時間長、效率偏低，影響了茶坯回潮效果的一致性；且由于產能較低，匹配生產線時，必須配置體積更大的回潮室才能滿足生產需要，增加了成本。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在于克服現有的冷卻回潮機中圓錐體出料端出料時間長、出料不完全、效率偏低等問題，提供一種茶葉立體式連續滾筒冷卻回潮機。
[0005]為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是:一種茶葉立體式連續滾筒冷卻回潮機，包括冷卻室、過渡室與回潮室，所述冷卻室的冷卻出料端通過導葉斗與過渡室的過渡進料端相通，過渡室的過渡出料端與回潮室的回潮進料端相通，過渡室的過渡出料端與回潮室的回潮出料端結構相同，所述的過渡出料端與回潮出料端為圓筒體，所述的圓筒體內壁上軸向均勻布置有螺旋葉片。
[0006]所述的過渡室圓筒體出料端與過渡室主體滾筒、回潮室圓筒體出料端與回潮室主體滾筒連接處設置有連接端封板，所述的圓筒體內部同軸設置有內柱筒，所述內柱筒的一端固定在連接端封板上，所述連接端封板上沿著圓筒體內邊沿和內柱筒外邊沿均勻設置有通茶孔，所述的螺旋葉片設置在圓筒體和內柱筒之間且螺旋葉片位于通茶孔同側的邊沿。
[0007]所述的螺旋葉片為三至六個，通茶孔相對應的為三至六個。
[0008]所述的內柱筒上與通茶孔交錯均勻開設有落茶口，內柱筒內部對應落茶口均勻設置有滑料板，所述的滑料板底部固定在連接端封板上，滑料板邊沿與內柱筒內壁焊接或者相鄰的滑料板邊沿之間密封焊接。
[0009]所述相鄰的滑料板邊沿密封焊接處設置有隔離板。
[0010]與現有技術相比較，本實用新型的有益效果是:
[0011]1、設計新穎、結構簡單，出料快，效率高。本實用新型中過渡出料端與回潮出料端為圓筒體，圓筒體內壁上軸向均勻布置有螺旋葉片，茶坯由過渡室或回潮室內壁上焊接的導葉板送至出料端，隨著過渡室或回潮室筒體旋轉，螺旋葉片將茶坯帶起至最高端，可以將每次帶起的茶坯原料一次性出料，實現快速出料、效率高。
[0012]2、出料均勻、完全，保證茶坯回潮效果的一致性。本實用新型中設置有滑料板，相鄰的滑料板邊沿密封焊接處設置有隔離板，當茶坯原料落下時下至滑料板上，可以保證均勻出料；滑料板上的隔離板，保證了出料完全，從而保證茶坯回潮效果的一致性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型立體結構示意圖。
[0014]圖2是冷卻室、過渡室、回潮室的結構示意圖。
[0015]圖3現有的圓錐體出料端立體圖。
[0016]圖4現有的圓錐體出料端結構示意圖。
[0017]圖5是本實用新型圓筒體結構示意圖一。
[0018]圖6是本實用新型圓筒體結構示意圖二。
[0019]圖中，冷卻室I，過渡室2，回潮室3，冷卻出料端4，導葉斗5，過渡進料端6，過渡出料端7，回潮進料端8，冷卻風機9，底架10，豎梁11，頂架12，旋轉支架13，冷卻室傾角14，傾角調整機構15，鉸鏈座16，冷卻滾筒旋轉設備17，過渡滾筒旋轉設備18，回潮滾筒旋轉設備19，大鏈輪20，鏈條21，小鏈輪22，旋轉馬達23，馬達組件基座24，馬達座25，馬達調整鉸座26，鏈條張力調節彈簧27，回潮出料端28，圓錐體29，螺旋導料板30，螺旋葉片31，連接端封板32，內柱筒33，通茶孔34，滑料板35，隔離板36。
【具體實施方式】
[0020]以下結合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0021]參見圖1-圖2、圖5-圖6，一種茶葉立體式連續滾筒冷卻回潮機，包括筒形的冷卻室1、過渡室2與回潮室3，所述冷卻室I的冷卻出料端4通過導葉斗5與過渡室2的過渡進料端6相通，過渡室2的過渡出料端7與回潮室3的回潮進料端8相通；冷卻室I下側部設置有冷卻風機9。過渡室2、回潮室3位于同一水平線；過渡室2、回潮室3的底部與底架10相連接，底架10的四角通過豎梁11與頂架12的底部相連接，頂架12與旋轉支架13相連接，旋轉支架13的頂部通過小立柱與冷卻室I的底部相連接。在頂架12、旋轉支架13之間形成有冷卻室傾角14，冷卻室傾角14的可調范圍優選為O-15°。為了降低冷卻室傾角14調整的難度，并提高調整的精確度，在冷卻室I底部的一端設置傾角調整機構15，而在另一端采用頂架鉸鏈座16以確保頂架12、旋轉支架13能相對旋轉，不僅減少了零部件的數量，而且降低了操作難度，使用時只需調整一端的傾角調整機構14即可，而不需要兩端同時調整，大大降低了調整難度。所述冷卻室I底部設置有與冷卻出料端12旋轉配合的冷卻滾筒旋轉設備17，所述過渡進料端6上設置有與其旋轉配合的過渡滾筒旋轉設備18，所述回潮進料端8上設置有與其旋轉配合的回潮滾筒旋轉設備19 ;所述冷卻滾筒旋轉設備17、過渡滾筒旋轉設備18、回潮滾筒旋轉設備19的結構相同，都包括大鏈輪20、鏈條21、小鏈輪22與旋轉馬達23，冷卻出料端4、過渡進料端7、回潮進料端8上各套裝有一個大鏈輪20，大鏈輪20的外部與鏈條21傳動配合，鏈條21的另一端與旋轉馬達23驅動端上設置的小鏈輪22傳動配合，旋轉馬達23上與驅動端相對的另一端設置有與馬達組件基座24相對應的馬達座25，馬達座25、馬達組件基座24之間設置有馬達調整鉸座26和鏈條張力調節彈簧27。
[0022]參見圖5-圖6，過渡室2的過渡出料端7與回潮室3的回潮出料端28結構相同，兩者都為圓筒體，所述的圓筒體內壁上軸向均勻布置有螺旋葉片31。進一步的，所述的過渡室2圓筒體出料端與過渡室2主體滾筒、回潮室3圓筒體出料端與回潮室3主體滾筒連接處設置有連接端封板32，圓筒體內部同軸設置有內柱筒33，所述內柱筒33的一端固定在連接端封板32上，所述連接端封板32上沿著圓筒體內邊沿和內柱筒33外邊沿均勻設置有通茶孔34，所述的螺旋葉片31設置在圓筒體和內柱筒33之間且螺旋葉片31位于通茶孔34的同側邊沿；優選的，所述的螺旋葉片31為三至六個，通茶孔34相對應的為三至六個，本實施例中所述的螺旋葉片31為三個，通茶孔34為三個。進一步的，所述的內柱筒33上與通茶孔34交錯均勻開設有落茶口，內柱筒33內部對應落茶口均勻設置有滑料板35，所述的滑料板35底部固定在連接端封板32上，滑料板35邊沿與內柱筒33內壁焊接或者相鄰的滑料板35邊沿之間密封焊接；所述相鄰的滑料板35邊沿密封焊接處設置有隔離板36?；习?5可以為近三角形板或其他形狀的板，滑料板35頂端采用三角平板與其點焊連接，參見圖5，滑料板35為近三角形板，相鄰滑料板35邊沿密封焊接；參見圖6滑料板35為近等腰梯形板，滑料板35下部邊沿與內柱筒33內壁焊接，相鄰滑料板35上部邊沿之間密封焊接。實際制作過程中，滑料板35根據其與內柱筒33內筒壁相交線確定形狀，采用激光切割方式下料，滑料板35之間相互拼接后，拼接處焊接并打磨光滑。
[0023]使用時，運行過程由PLC控制，其時間和速度均可以精確設置；根據回潮工藝的要求，以及茶坯的組成和含水量的不同調整回潮時間和堆料過程，從而與實際生產要求保持一致。具體過程為:茶還經過前一道工藝后首先進入冷卻室1，由冷卻風機9向冷卻室I內鼓入溫度為8 - 18°C的冷空氣，茶坯經過冷卻后，依次通過冷卻出料端4、導葉斗5、過渡進料端6進入過渡室2，此時過渡室2在過渡滾筒旋轉設備18的控制下呈反轉進料狀態，經過0-60min后，同時在該過程中不斷有被冷卻后的茶坯輸入，過渡室2通過過渡滾筒旋轉設備18改變轉向，變為正轉出料狀態，將其內部的茶坯依次通過過渡出料端7、回潮進料端8輸送至回潮室3，此時回潮室3在回潮滾筒旋轉設備19的控制下呈反轉進料狀態，又經過0-60min后，回潮室3正轉以將其內部茶坯從回潮出料端28輸出，經過冷卻回潮后的茶坯待進入下一道工序，整個冷卻回潮工藝結束。其中，回潮室3內的茶坯在回潮時，過渡室2 —直在儲料，從而確保冷卻室1、過渡室2、回潮室3的不斷循環，實現連續化生產。[0024] 以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，上述結構都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種茶葉立體式連續滾筒冷卻回潮機，包括冷卻室(I )、過渡室(2)與回潮室(3)，所述冷卻室(I)的冷卻出料端(4)通過導葉斗(5 )與過渡室(2 )的過渡進料端(6 )相通，過渡室(2 )的過渡出料端(7 )與回潮室(3 )的回潮進料端(8 )相通，過渡室(2 )的過渡出料端(7 )與回潮室(3)的回潮出料端(28)結構相同，其特征在于:所述的過渡出料端(7)與回潮出料端(28 )為圓筒體，所述的圓筒體內壁上軸向均勻布置有螺旋葉片(31)。
2.根據權利要求1所述的一種茶葉立體式連續滾筒冷卻回潮機，其特征在于:所述的過渡室(2)圓筒體出料端與過渡室(2)主體滾筒、回潮室(3)圓筒體出料端與回潮室(3)主體滾筒連接處設置有連接端封板(32)，所述的圓筒體內部同軸設置有內柱筒(33)，所述內柱筒(33)的一端固定在連接端封板(32)上，所述連接端封板(32)上沿著圓筒體內邊沿和內柱筒(33)外邊沿均勻設置有通茶孔(34)，所述的螺旋葉片(31)設置在圓筒體和內柱筒(33)之間且螺旋葉片(31)位于通茶孔(34)同側的邊沿。
3.根據權利要求2所述的一種茶葉立體式連續滾筒冷卻回潮機，其特征在于:所述的螺旋葉片(31)為三至六個，通茶孔(34)相對應的為三至六個。
4.根據權利要求2所述的一種茶葉立體式連續滾筒冷卻回潮機，其特征在于:所述的內柱筒(33)上與通茶孔(34)交錯均勻開設有落茶口，內柱筒(33)內部對應落茶口均勻設置有滑料板(35)，所述的滑料板(35)底部固定在連接端封板(32)上，滑料板(35)邊沿與內柱筒(33)內壁焊接或者相鄰的滑料板(35)邊沿之間密封焊接。
5.根據權利要求4所述的一種茶葉立體式連續滾筒冷卻回潮機，其特征在于:所述相鄰的滑料板(35 )邊沿密封焊接處設置有隔離板(36 )。
【文檔編號】A23F3/06GK203378499SQ201320340172
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月14日 優先權日:2013年6月14日
【發明者】龔自明, 滕靖, 高士偉, 王雪萍, 鄭鵬程, 葉飛 申請人:湖北省農業科學院果樹茶葉研究所