封閉式蒸罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種封閉式蒸罐，包括夾層罐體、進料管、排氣管、出料管、攪拌機構及壓縮空氣閥；所述夾層罐體內設有煮制腔，夾層罐體的側壁內設有供蒸汽通入的加熱腔；所述攪拌機構包括攪拌棒、攪拌葉及電機。本實用新型采用封閉式的夾層罐體結構，有利于保持氣壓，提高煮制效率；在煮制過程中產生的水蒸氣不會擴散到生產車間內，并由排氣管統一引導至預設區域，有利于保持生產環境的清潔，保證工作人員的健康；煮制完成后，用壓縮空氣閥打開出料管取出醬料，避免操作人員接近出料口，可防止操作人員燙傷，提升設備的安全性。
【專利說明】封閉式蒸罐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液體醬料煮制設備領域，尤其涉及一種封閉式蒸罐。
【背景技術】
[0002]在食品行業內，醬料的煮制所用的蒸罐通常是0.3噸或者0.8噸的敞口夾層罐，工作壓力為0.2-0.25Mpa，體型近似于一個半球狀，頂部開口，物料通過頂部進入罐內，罐為夾層結構，夾層內通入蒸汽，通過熱傳遞來加熱物料，每次的煮制時間大致為50— 60分鐘(不同醬品種煮制時間略微有差異)，煮制過程中會產生大量的蒸汽，蒸汽通過蒸罐口排出后經排氣口抽走，但是由于人工操作需要空間，排氣口距離罐體一般都在2米以上，因此蒸汽排出效果較差，容易造成車間蒸汽較大，影響人體健康及操作；在蒸煮過程中因蒸罐頂部敞開，在醬料沸騰時易迸濺而造成操作人員的燙傷，不利于安全生產；從進料口投料時，為避免開關摯與鍋底間管道過長殘留不能煮制的生料，繼而造成醬體化水等質量問題，開關摯一般都是緊貼罐底，煮制完畢后醬料排出，通過人工操作打開罐底開關摯，罐內醬料通過管道流入暫存桶中，操作過程中由于相距較近，容易造成人員燙傷等情況；蒸罐內沒有溫度測量裝置，在蒸煮時很難控制煮制時間和溫度等參數。
實用新型內容
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種環保、安全、高效的封閉式蒸罐。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]封閉式蒸罐，包括夾層罐體、連接于夾層罐體頂部的進料管和排氣管、連接于夾層罐體底部的出料管、裝設于夾層罐體上的攪拌機構及裝設于夾層罐體底壁和出料管之間的壓縮空氣閥；所述夾層罐體內部形成煮制腔，夾層罐體的側壁內設有供蒸汽通入的加熱腔，所述進料管、排氣管及出料管與所述煮制腔連通；所述攪拌機構包括攪拌棒、攪拌葉及裝設于夾層罐體頂壁外的電機，攪拌棒可自轉地豎直裝設于夾層罐體內部，其頂部連接于夾層罐體頂壁，攪拌棒下段固定裝有所述攪拌葉，所述電機與所述攪拌棒的頂部聯動連接。
[0006]所述夾層罐體頂壁還開設有觀察窗口，該觀察窗口設有可拆卸的透明窗口蓋；該設計利于操作人員對煮制過程進行更好的監控，實時調節通入蒸汽的大小及時長等條件，以獲得更好的煮制效果。
[0007]所述夾層罐體為雙層不銹鋼結構，該雙層不銹鋼之間形成環包圍所述夾層罐體的所述加熱腔。
[0008]所述夾層罐體上還設有測溫裝置，該測溫裝置包括設于夾層罐體內的電子溫度計及裝設于夾層罐體外的溫度顯示器，該溫度顯示器與電子溫度計電性連接。
[0009]所述攪拌葉為刮板結構，其呈螺旋狀地固定裝于所述攪拌棒下段的外周表面，可使醬料混合得更加均勻，從而使醬料獲得更佳的受熱效果，提升煮制效率和效果。
[0010]如上所述，本實用新型采用封閉式的夾層罐體結構，有利于保持氣壓，提高煮制效率；在煮制過程中產生的水蒸氣不會擴散到生產車間內，并由排氣管統一引導至預設區域，有利于保持生產環境的清潔，保證工作人員的健康；煮制完成后，用壓縮空氣閥打開出料管取出醬料，避免操作人員接近出料口，可防止操作人員燙傷，提升設備的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型封閉式蒸罐的結構示意圖；
[0012]圖2為圖1所示的封閉式蒸罐的俯視圖。
[0013]其中:10、夾層罐體；11、加熱腔；12、透明窗口蓋；13、煮制腔；20、進料管；30、排氣管；31、開關閥；40、出料管；50、壓縮空氣閥；61、攪拌棒；62、攪拌葉；63、電機；71、電子
溫度計；72、溫度顯示器。
【具體實施方式】
[0014]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0015]請參閱圖1及圖2，其為本實用新型封閉式蒸罐一較佳實施例的結構示意圖，該封閉式蒸罐包括夾層罐體10、連接于夾層罐體10頂部的進料管20和排氣管30、連接于夾層罐體10底部的出料管40、裝設于夾層罐體10上的攪拌機構及裝設于夾層罐體10底壁和出料管40之間的壓縮空氣閥50 ;所述夾層罐體10內部設有用于煮制醬料的煮制腔13，夾層罐體10的體壁內設有供蒸汽通入的加熱腔11，所述進料管20、排氣管30及出料管40與所述煮制腔13連通；所述攪拌機構包括攪拌棒61、攪拌葉62及裝設于夾層罐體10頂壁外的電機63，攪拌棒61可自轉地豎直裝設于夾層罐體10內部，其頂部連接于夾層罐體10頂壁，攪拌棒61下段固定裝有所述攪拌葉62，所述電機63與所述攪拌棒61的頂部聯動連接。
[0016]具體地，所述進料管20、排氣管30上均設置有用于控制管道開閉的開關閥31。
[0017]請續參閱圖2，所述夾層罐體10頂壁還開設有觀察窗口，該觀察窗口設有可拆卸的透明窗口蓋12 ;通過該透明窗口蓋12，操作人員可以對煮制過程進行更好的監控，實時調節通入蒸汽的大小及時長等條件，以獲得更好的煮制效果。
[0018]請參閱圖1，所述夾層罐體10為雙層不銹鋼結構，該雙層不銹鋼之間形成環包圍所述夾層罐體10的所述加熱腔11，值得一提地，該不銹鋼為耐壓型食品級不銹鋼，用于確保該夾層罐體10能承受煮制過程中產生的蒸汽氣壓，以及滿足食品衛生的要求；采用本實用新型的夾層罐體，其體積可做到現有技術的罐體的10倍，雖然一次煮制的時間有所延長(大概為現有技術的2倍時長)，但由于封閉式結構帶來的夾層罐體10內的高氣壓，使得本實用新型封閉式蒸罐的整體工作效率得到大幅提升。
[0019]請參閱圖1，所述夾層罐體10上還設有測溫裝置，該測溫裝置包括設于夾層罐體10內的電子溫度計71及裝設于夾層罐體10外的溫度顯示器72，該溫度顯示器72與電子溫度計71電性連接，在實際生產過程中，所述電子溫度計71與醬料接觸，進而實時測量醬料的溫度。
[0020]請續參閱圖1，所述攪拌葉62為刮板結構，其呈螺旋狀地固定裝于所述攪拌棒61下段的外周表面，該結構設計在攪拌時可使醬料混合得更加均勻，從而使醬料獲得更佳的受熱效果，提升煮制品質和效率。
[0021]本實用新型的工作原理如下:[0022]將醬料從進料管20中倒入夾層罐體10的煮制腔13內，往所述加熱腔11中通入加熱蒸汽，啟動電機63攪拌醬料；此時可將進料管20和排氣管30的開關閥31關閉，保持夾層罐體10內的壓強，增加煮制效率；或者根據具體情況，打開排氣管30的開關閥31，將煮制過程產生的水蒸氣導出夾層罐體10外；煮制過程中，可通過透明窗口蓋12觀察夾層罐體10內的醬料的煮制狀況，結合溫度顯示器72上顯示的醬料溫度，實時調整通入蒸汽的大小或通氣時長，以及調整攪拌機構的轉速，從而保證高品質的產品；煮制完成后，用壓縮空氣閥50打開出料管40，進而取出醬料。
[0023]值得一提地，所述可拆卸的透明窗口蓋12還方便夾層罐體10的內部清洗和維修。
[0024]綜上所述，本實用新型采用封閉式的夾層罐體10結構，有利于保持氣壓，提高煮制效率；在煮制過程中產生的水蒸氣不會擴散到生產車間內，并由排氣管30統一引導至預設區域，有利于保持生產環境的清潔，保證工作人員的健康；煮制完成后，用壓縮空氣閥50打開出料管40取出醬料，避免操作人員接近出料口，可防止操作人員燙傷，提升設備的安全性。
[0025]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.封閉式蒸罐，其特征在于:包括夾層罐體、連接于夾層罐體頂部的進料管和排氣管、連接于夾層罐體底部的出料管、裝設于夾層罐體上的攪拌機構及裝設于夾層罐體底壁和出料管之間的壓縮空氣閥；所述夾層罐體內部形成煮制腔，夾層罐體側壁內設有供蒸汽通入的加熱腔，所述進料管、排氣管及出料管與所述煮制腔連通；所述攪拌機構包括攪拌棒、攪拌葉及裝設于夾層罐體頂壁外的電機，攪拌棒可自轉地豎直裝設于夾層罐體內部，其頂部連接于夾層罐體頂壁，攪拌棒下段固定裝有所述攪拌葉，所述電機與所述攪拌棒的頂部聯動連接。
2.如權利要求1所述的封閉式蒸罐，其特征在于:所述夾層罐體頂壁還開設有觀察窗口，該觀察窗口設有可拆卸的透明窗口蓋。
3.如權利要求1所述的封閉式蒸罐，其特征在于:所述夾層罐體為雙層不銹鋼結構，該雙層不銹鋼之間形成環包圍所述夾層罐體的所述加熱腔。
4.如權利要求1所述的封閉式蒸罐，其特征在于:所述夾層罐體上還設有測溫裝置，該測溫裝置包括設于夾層罐體內的電子溫度計及裝設于夾層罐體外的溫度顯示器，該溫度顯示器與電子溫度計電性連接。
5.如權利要求1所述的封閉式蒸罐，其特征在于:所述攪拌葉為刮板結構，其呈螺旋狀地固定裝于所述攪拌棒下段的外周表面。
【文檔編號】A23L1/01GK203676028SQ201320822368
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月12日 優先權日:2013年12月12日
【發明者】孫麗霞, 陳穗, 楊明泉, 劉占, 趙強, 樊瑞, 梁翠婷 申請人:廣東美味鮮調味食品有限公司, 廣東廚邦食品有限公司