油棕櫚果處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種由殺酵裝置和蒸汽供應(yīng)裝置組成的油棕櫚果處理裝置；該殺酵裝置包括一個(gè)有用于倒入果物的進(jìn)口（12）的容器（10）、多個(gè)用于接收蒸汽的蒸汽開(kāi)口（16a、16b、16c）、一個(gè)用于導(dǎo)出已處理果物的出口（14）以及一個(gè)用于傾轉(zhuǎn)容器方向的樞軸（20）；該蒸汽供應(yīng)裝置包括一個(gè)被牢牢固定在樞軸（20）上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸（28）、一個(gè)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸末端連接并用于供應(yīng)蒸汽的管道（30）、一個(gè)與管道相連并圍繞管道轉(zhuǎn)動(dòng)的外殼（32）、一個(gè)用于固定外殼位置的凸緣（38）以及一個(gè)與外殼相連、以確保在固定位置向容器供應(yīng)蒸汽的彎頭（54）。
【專利說(shuō)明】油棕櫚果處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是新鮮油棕櫚果處理裝置，主要針對(duì)使用加壓蒸汽在容器中對(duì)棕櫚果進(jìn)行殺酵。

【背景技術(shù)】
[0002]新鮮的油棕櫚果需接受殺酵加工以確保含油部分未被污染，否則將會(huì)影響提取油的質(zhì)量。殺酵過(guò)程在油棕果壓榨廠里的特殊容器中進(jìn)行。具體方法為:在預(yù)定溫度下，使用加壓蒸汽蒸煮容器內(nèi)的棕櫚果。
一般而言，可用于執(zhí)行油棕櫚果殺酵流程的裝置有三種。一種方法是在水平放置且兩端開(kāi)口的圓柱形容器中殺酵。這種水平放置的殺酵器配有軌道，裝載棕櫚果的籠子沿著軌道被推入圓柱形容器內(nèi)。容器開(kāi)口關(guān)閉的同時(shí)，加壓蒸汽也被注入其中，蒸煮程序開(kāi)始。
這種水平放置的殺酵器一般具有良好的殺酵效果，因?yàn)榉胖闷渲械墓锟梢栽谒饺萜髦芯鶆蚺挪迹款w果物都能接觸到注入的加壓蒸汽。但是這種容器有一個(gè)明顯的缺點(diǎn)——比方說(shuō)軌道和籠子等關(guān)聯(lián)部件體積龐大，會(huì)占用處理容器中很大一部分有用空間。因此，這種殺酵器的經(jīng)濟(jì)效益并不高。
水平殺酵器的另一缺點(diǎn)是，用于裝載果物的籠子用鐵制成，而殺酵容器環(huán)境潮濕，導(dǎo)致這些籠子很容易受到腐蝕或生銹。綜上所述，用這種裝置處理的棕櫚果很容易受到污染，提取油的質(zhì)量也會(huì)因此而受到影響。
另一種殺酵方法是在直立容器中蒸煮油棕櫚果物。這種直立殺酵器的優(yōu)點(diǎn)在于可以避免裝載果物的鐵籠子可能出現(xiàn)的問(wèn)題。收貨的果物可通過(guò)容器頂端的開(kāi)口(又稱入口)直接進(jìn)入直立容器中。但是這種治理殺酵器也有一個(gè)明顯的缺點(diǎn)，即，當(dāng)處理容器裝滿果物時(shí)，首先進(jìn)入容器的果物被重重壓在最底部，所能接觸到的加壓蒸汽相比其他果物較少。因此就無(wú)法達(dá)到理想的殺酵效果。
還有一種殺酵方法是在可在水平位置和豎直位置之間來(lái)回調(diào)整的可傾斜殺酵器中對(duì)油棕櫚果進(jìn)行殺酵。在這種可傾斜的殺酵器中，圓柱形容器可以根據(jù)需要采用介于豎直和水平之前的不同傾角。將果物導(dǎo)入容器時(shí)，殺酵器可傾斜至豎直或趨于豎直的位置，如此一來(lái)，被高架傳送帶運(yùn)輸至容器內(nèi)的果物就可以通過(guò)頂部開(kāi)口直接進(jìn)入殺酵器。
裝載過(guò)程完成后，殺酵器可回到水平或趨于水平的位置，以便實(shí)現(xiàn)最佳蒸煮效果或殺酵效果。完成殺酵后，圓柱形容器可調(diào)整至合適的位置(一般來(lái)說(shuō)是趨于豎直位置)，以便將處理過(guò)的果物通過(guò)容器底部的出口排出至其他收集裝置中。
由于可傾斜殺酵器具有傳統(tǒng)裝置所不具備的優(yōu)點(diǎn)，目前已收到廣大油棕果榨油廠經(jīng)營(yíng)者的喜愛(ài)，成為他們?cè)谶x擇新鮮油棕櫚果殺酵裝置時(shí)的優(yōu)先選擇。關(guān)于可傾斜殺酵器的具體實(shí)現(xiàn)方式，請(qǐng)見(jiàn)馬來(lái)西亞專利“一種用于處理油棕櫚果及類似果物的殺酵器”(專利號(hào):MY-139899-A)。關(guān)于該專利的其他類似說(shuō)明，請(qǐng)查閱世界專利數(shù)據(jù)庫(kù)(與其國(guó)際研究報(bào)告一同發(fā)行，發(fā)行號(hào)為PCT/MY2007/000055)中的相關(guān)內(nèi)容。
上文提到的可傾斜殺酵器的獨(dú)有特性是，在處理過(guò)程中，這種殺酵器內(nèi)裝有帶殺酵棕櫚果的圓柱形容器可以傾斜至介于水平和豎直位置之間的任何角度。容器傾斜至其他位置時(shí)，接收加壓蒸汽的進(jìn)氣口也將根據(jù)容器的傾轉(zhuǎn)角度改變自己的位置。也就是說(shuō)，加壓蒸汽開(kāi)口在殺酵過(guò)程的不同階段會(huì)調(diào)整至不同位置，即，容器調(diào)整至豎直位置以便倒入果物時(shí)，容器調(diào)整至豎直位置以便蒸煮果物時(shí)以及容器高度傾轉(zhuǎn)以便倒出已殺酵果物時(shí)，加壓蒸汽開(kāi)口的位置均會(huì)做出相應(yīng)調(diào)整。
為了方便在殺酵過(guò)程中根據(jù)情況調(diào)整加壓蒸汽開(kāi)口的位置，許多油棕果壓榨廠經(jīng)營(yíng)者選擇使用與外部加壓蒸汽源向連接的可彎曲塑料軟管將加壓蒸汽注入殺酵容器中。這是一種合理的嘗試。可彎曲軟管可以承受處理加壓蒸汽所帶來(lái)的高壓(通常為3.5巴或以更常用單位表示的55磅/平方英寸)與高溫(通常為180°C)。如果軟管的耐用性較差，就需要定期更換以確保裝置的安全運(yùn)行。但與此同時(shí)維護(hù)成本也會(huì)上升。
因此，可改用由金屬材料(如鑄鐵)制成的外部管道將加壓蒸汽通過(guò)加壓蒸汽入口注入可傾轉(zhuǎn)殺酵器的容器中。由于金屬管道比可彎曲軟管堅(jiān)硬，因此可能產(chǎn)生諸如如何在容器不斷傾轉(zhuǎn)或移動(dòng)的同時(shí)保證這種堅(jiān)硬的外部管道密切跟隨加壓蒸汽入口的移動(dòng)。從機(jī)械角度來(lái)說(shuō)，殺酵容器傾轉(zhuǎn)或移動(dòng)時(shí)，尤其是開(kāi)始新操作前的位置調(diào)整剛開(kāi)始或停止時(shí)，容器體由于質(zhì)量較重，會(huì)突然振動(dòng)或?qū)B接金屬蒸汽管和容器上的蒸汽入口的接頭產(chǎn)生重壓。
在這種情況下，由于外部蒸汽管和容器上的蒸汽入口都是由堅(jiān)硬的金屬材料制成，上述接頭極易破裂或損壞。因此，油棕果榨油廠經(jīng)營(yíng)者可能面臨的蒸汽泄漏或殺酵過(guò)程中連接接頭破裂的風(fēng)險(xiǎn)也就更大。因此，為避免上述問(wèn)題，需要進(jìn)一步改進(jìn)這種裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的原始目的是提供一種由蒸汽供應(yīng)裝置和殺酵裝置組成的油棕櫚果處理裝置。在殺酵裝置中，加壓蒸汽可從某一固定位置被注入殺酵容器中。即使殺酵容器在殺酵過(guò)程的不同階段移動(dòng)或傾轉(zhuǎn)至不同位置，也不會(huì)對(duì)加壓蒸汽的注入造成影響。
[0004]本發(fā)明的目的之一是提供一種由蒸汽供應(yīng)裝置和殺酵裝置組成的油棕櫚果處理裝置。蒸汽供應(yīng)裝置和殺酵裝置相互連接，也可以作為單個(gè)設(shè)備用于油棕櫚果的殺酵。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提供一種由蒸汽供應(yīng)裝置和殺酵裝置組成的油棕櫚果處理裝置。在該裝置中，外部蒸汽源可與位置固定的蒸汽供應(yīng)裝置輕松連接，蒸汽供應(yīng)裝置之后便可將蒸汽注入殺酵容器中。
[0006]本發(fā)明還有一個(gè)目的，就是提供一種只需做出最小物理改性便可與現(xiàn)有殺酵器搭配工作的油棕櫚果處理裝置。
[0007]下文提到的優(yōu)選實(shí)例能夠更形象地描述本發(fā)明的其他目的和優(yōu)勢(shì)。
[0008]本發(fā)明涉及一種由殺酵裝置和蒸汽供應(yīng)裝置組成的油棕櫚果處理裝置，殺酵裝置和蒸汽供應(yīng)裝置共同作用；
上述殺酵裝置由一個(gè)圓柱形容器構(gòu)成，該圓柱形容器上設(shè)有一個(gè)供果物進(jìn)入的進(jìn)口、至少一個(gè)接受外部蒸汽源供應(yīng)的加壓蒸汽的蒸汽開(kāi)口、一個(gè)用于排出已處理果物的出口以及位于容器體上、可與一個(gè)固定組件連接的樞軸。殺酵裝置可圍繞該樞軸傾轉(zhuǎn)；
上述蒸汽供應(yīng)裝置由一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸、一個(gè)兩端未封閉的圓柱形外殼以及一個(gè)空心導(dǎo)管彎頭組成；其中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端固定在殺酵裝置的樞軸上，另一端與一個(gè)接收外部蒸汽源所提供之加壓蒸汽的管道連接。圓柱形外殼的內(nèi)直徑比前述管道和外部套筒的內(nèi)直徑大，縱向圍繞管道末端安裝并延伸至管道末端之外；外殼旁邊還有一個(gè)與樞軸緊密連接的凸緣(位置固定)；圓柱形外殼的套筒與凸緣共同作用，將外殼固定在管道上；管道與圓柱形外殼之間間隙的密封壓蓋填料可促進(jìn)外殼圍繞管道運(yùn)轉(zhuǎn)的速度。空心導(dǎo)管彎頭與上述外殼的空閑端相連，以接受來(lái)自外部蒸汽源的加壓蒸汽；
前述殺酵裝置和蒸汽供應(yīng)裝置在油棕櫚果殺酵過(guò)程中協(xié)同工作時(shí)，在前述外殼和前述蒸汽裝置彎頭共同轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下，所述彎頭能夠?qū)⒓訅赫羝麖哪骋惶囟ㄑb置運(yùn)輸至殺酵容器中，無(wú)論殺酵容器傾轉(zhuǎn)角度為多少。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]本部分將用實(shí)例進(jìn)一步描述本發(fā)明，具體可參考附圖:
圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)例的正面透視圖，圖中殺酵容器水平放置。
[0010]圖2為優(yōu)選實(shí)例中的蒸汽供應(yīng)裝置主要部件的透視圖。
[0011]圖3為蒸汽供應(yīng)裝置的透視圖，該裝置與優(yōu)選實(shí)例樞軸上的殺酵裝置相連接。
[0012]圖4為蒸汽供應(yīng)裝置與殺酵裝置中在殺酵過(guò)程中相互協(xié)作的主要部件的橫斷面首1J視圖。
[0013]圖5為優(yōu)選實(shí)例中的蒸汽供應(yīng)裝置外殼及其輔助功能的透視圖。
[0014]圖6為優(yōu)選實(shí)例中的蒸汽供應(yīng)裝置凸緣的透視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]根據(jù)附圖，本發(fā)明所提供的油棕櫚果處理裝置由兩部分組成一殺酵裝置和蒸汽供應(yīng)裝置。這兩部分裝置可共同作用，在前述技術(shù)背景下實(shí)現(xiàn)最佳處理效果。
[0016]如圖1所示，殺酵裝置由一個(gè)圓柱形容器10構(gòu)成。新鮮的油棕櫚果被倒入圓柱形容器10中，并使用加壓蒸汽進(jìn)行處理。加壓蒸汽的壓強(qiáng)(一般為3.5巴)和溫度(一般為180°C)均已提前設(shè)定。前述殺酵容器設(shè)有一個(gè)方便果物進(jìn)入的進(jìn)口 12、一個(gè)用于接收外部蒸汽源供應(yīng)的加壓蒸汽的蒸汽開(kāi)口 16a以及一個(gè)在完成殺酵流程后將已處理棕櫚果倒出的出口 14。
[0017]從圖1可以看出容器體上的不同位置設(shè)多個(gè)蒸汽開(kāi)口 16a、16b、16c，以便注入加壓蒸汽，使處理蒸汽可以更均勻地接觸容器內(nèi)的棕櫚果。如圖所示，前述蒸汽開(kāi)口分別與多個(gè)由適當(dāng)材質(zhì)制成的、具有適當(dāng)構(gòu)造的主蒸汽管和子蒸汽管18a、18b、18c連接。
[0018]殺酵裝置的容器體上還有一個(gè)可與固定組件24連接的樞軸20，前述殺酵容器可在傾轉(zhuǎn)裝置22 (如具備適當(dāng)構(gòu)造的液壓活塞)的作用下圍繞樞軸傾轉(zhuǎn)至介于水平和豎直之間的任意方向，以便實(shí)現(xiàn)更有效的處理效果。
[0019]油棕果壓榨廠一般使用傳送帶(圖中未展示)以最快速度將新鮮果物傳送至殺酵地點(diǎn)。一般情況下，棕櫚果由高架傳送帶運(yùn)輸并倒入豎直殺酵器中。根據(jù)本發(fā)明，殺酵容器傾轉(zhuǎn)至高度傾斜位置，使進(jìn)口恰好位于容器頂部，這樣可以方便將棕櫚果物倒入空容器中。
[0020]關(guān)于如何操作以達(dá)到最佳殺酵效果的技術(shù)詳情，請(qǐng)見(jiàn)馬來(lái)西亞專利“油棕櫚果及類似果物殺酵器”(專利號(hào):MY-139899-A)。一般來(lái)說(shuō)，用加壓蒸汽處理或蒸煮果物時(shí)，會(huì)將殺酵容器傾轉(zhuǎn)至水平或平坦位置。完整加壓蒸汽蒸煮過(guò)程后，殺酵容器回到豎直位置，以便通過(guò)殺酵容器底部的出口將已處理果物倒出。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例，蒸汽供應(yīng)裝置包括一個(gè)實(shí)心軸28。實(shí)心軸28的一端與前述殺酵裝置(如圖1和圖3所示)的樞軸20連接。殺酵裝置與固定組件24連接后，樞軸20也被固定且不可移動(dòng)。與此同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸28的位置也一直保持不變。
[0022]轉(zhuǎn)動(dòng)軸28的另一端與一條由金屬制成且由傳統(tǒng)隔熱材料包裹的管道30連接(如圖2和圖4所示)。前述管道30配有裝置26，以從外部蒸汽供應(yīng)源處接收加壓蒸汽(附圖未展示)。
[0023]前述蒸汽供應(yīng)裝置還包括一個(gè)兩端開(kāi)頭的圓柱形外殼32，結(jié)構(gòu)如圖6所示。前述外殼32呈均勻圓柱體，內(nèi)直徑比管道30的外直徑長(zhǎng)。此外，前述外殼32的一端有一個(gè)套筒34，套筒的擴(kuò)大版外橫截面如圖6所示。
[0024]根據(jù)本發(fā)明，由于前述外殼32的內(nèi)直徑比管道30的外直徑長(zhǎng)，因此從管道的一端縱向圍繞該端末梢的一部分區(qū)域，如圖2和圖4所示。前述外殼的自由端延伸至前述管道自由端之外。管道30和外殼32如描述所說(shuō)被裝配在一起后,它們之間存在一個(gè)軸向自由空間或間隙這種間隙是事先設(shè)計(jì)好的，為了給前述外殼圍繞管道轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)留充足空間。外殼與管道之間的空隙處應(yīng)注入適當(dāng)潤(rùn)滑劑，以確保轉(zhuǎn)動(dòng)流暢(具體描述請(qǐng)見(jiàn)下文)。
[0025]根據(jù)圖4，管道30的另一端與堅(jiān)硬裝置36連接。該堅(jiān)硬裝置又牢牢安裝在(上文提及的)不可移動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸28上。前述堅(jiān)硬裝置36有一面面對(duì)管道通道的直立墻，可以使來(lái)自外部的加壓蒸汽轉(zhuǎn)向管道30的末梢方向(如前文所述，該末梢方向被外殼32圍繞)。
[0026]如圖4所示,在蒸汽供應(yīng)裝置中，前述外殼32旁還有一個(gè)凸緣38。前述凸緣38由一對(duì)鎖緊件40組成。這對(duì)鎖緊件40空間上分離，但由3個(gè)固定組件42 (具備特定長(zhǎng)度的螺栓)連接，并由螺母44栓緊，如圖5所示。鎖緊件40配有圓邊金屬墊圈。
[0027]其中一個(gè)鎖緊件40被托架46牢牢固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸28上，如圖2和圖4所示。由于前述轉(zhuǎn)動(dòng)軸被牢牢固定在殺酵裝置樞軸20上，整個(gè)凸緣38就相當(dāng)于一個(gè)待安裝的固定結(jié)構(gòu)。
[0028]進(jìn)行安裝時(shí)，前述凸緣38的鎖緊件40被橫向插入外殼32中。在這種情況下，前述外殼32的套筒34與鎖緊件40共同作用，將外殼固定在管道30上，避免外殼出現(xiàn)線性運(yùn)動(dòng)。
[0029]如前文所述，由于圓柱形外殼32與管道30的橫截面積存在席位差異，它們之間存在一個(gè)圓周間隙。為確保蒸汽裝置(如圖4)內(nèi)的蒸汽能夠有效流動(dòng)，在殺酵過(guò)程中必須密封該間隙，以防止蒸汽泄漏。
[0030]為防止蒸汽從供應(yīng)裝置中漏出，本發(fā)明使用壓蓋填料技術(shù)密封外殼32與管道30之間的間隙。為此，外殼32上配有一個(gè)封蓋50 (如圖6所示)，以便將壓蓋填料物引導(dǎo)入上述間隙中。
[0031]前述封蓋50有一個(gè)內(nèi)芯柱52，可以在密封環(huán)狀物或類似組件時(shí)接收密封材料，在圍繞卡槽扭緊后插入圓柱形外殼和管道支架你的間隙中。上述過(guò)程完成后，壓蓋填充物48得以充滿被外殼包裹的管道30，并在圓柱形外殼32的作用下被進(jìn)一步壓縮。對(duì)于熟悉防止轉(zhuǎn)動(dòng)及轉(zhuǎn)向零件之間的水或蒸汽等液體泄漏工藝的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，壓蓋填充技術(shù)是一門(mén)為人所熟知的技術(shù)。
[0032]在本實(shí)例中(如圖4所示)，壓蓋填充技術(shù)的使用能夠避免殺酵過(guò)程蒸汽泄漏的同時(shí)，允許前述外殼32圍繞前述管道30自由平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。
[0033]優(yōu)選實(shí)例包含一個(gè)與外殼32自由端(如圖4所示)相連的空心導(dǎo)管彎頭54，可持續(xù)輸送外部蒸汽源供應(yīng)的加壓蒸汽。前述彎頭54能夠在外殼32圍繞導(dǎo)管30轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)朝著不同方向自由旋轉(zhuǎn)。
[0034]如圖4所示，箭頭所指方向?yàn)闅⒔瓦^(guò)程中，蒸汽供應(yīng)裝置內(nèi)加壓蒸汽的流動(dòng)方向。流動(dòng)中的加壓蒸汽長(zhǎng)長(zhǎng)會(huì)對(duì)外殼32和彎頭54產(chǎn)生壓力，推動(dòng)它們向前移動(dòng)。因此，前述與外殼套筒34協(xié)作的凸緣38能夠有效限制前述外殼32的線性移動(dòng)，將其固定在管道30上。
[0035]如圖1和圖3所示，彎頭54能夠在固定位置向殺酵裝置供應(yīng)加壓蒸汽。該位置由樞軸20決定，不論殺酵容器的傾轉(zhuǎn)方向。
[0036]為方便向殺酵容器10供應(yīng)加壓蒸汽，用適當(dāng)材料制成并擁有適當(dāng)長(zhǎng)度的蒸汽導(dǎo)管與彎頭54連接，將加壓蒸汽倒入不同的蒸汽開(kāi)口 16a、16b、16c以及位于容器體上不同位置的類似開(kāi)口。在優(yōu)選實(shí)例中(如圖1所示)，殺酵容器配有一個(gè)主蒸汽管18。該蒸汽管又接有更小的子蒸汽管18a、18b和18c，以便將蒸汽傳輸至容器的不同位置，從而實(shí)現(xiàn)最佳殺酵效果。
[0037]在一個(gè)殺酵周期中，當(dāng)傾轉(zhuǎn)組件22升高或降低殺酵容器10的位置時(shí)，與主蒸汽管相連的彎頭54也會(huì)隨之移動(dòng)。在這種情況下，由于受到管道30外殼32圍繞前述管道30自由平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)的影響(如前文所述)，彎頭的方向也會(huì)做出適當(dāng)調(diào)整。在殺酵過(guò)程中，容器10位置發(fā)生變化時(shí)，此平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)能降低殺酵裝置上連接接頭的震顫或所受的壓力。
[0038]完成殺酵后，容器10會(huì)傾轉(zhuǎn)至相對(duì)傾斜的位置，以便將已處理果物從容器底部的出口 14倒出，并用傳輸帶將收集到的果物運(yùn)送至油棕果壓榨廠內(nèi)的下一個(gè)處理站。
[0039]雖然本文只展示并描述了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例，但前述內(nèi)容也足以說(shuō)明，在不違背以下權(quán)利要求中描述的發(fā)明范圍的前提下，本發(fā)明還有許多可以修改和改進(jìn)的地方。
【權(quán)利要求】
1.一種油棕櫚果處理裝置，由共同作用的殺酵裝置和蒸汽供應(yīng)裝置組成， 上述殺酵裝置由一個(gè)圓柱形容器(10)構(gòu)成，圓柱形容器上設(shè)有一個(gè)供果物進(jìn)入的進(jìn)口(12)、至少一個(gè)接受外部蒸汽源供應(yīng)的加壓蒸汽的蒸汽開(kāi)口( 16a)、一個(gè)用于排出已處理果物的出口( 14 )以及位于容器體上、與一個(gè)固定組件(24 )連接的樞軸(20 )，殺酵裝置可圍繞該樞軸傾轉(zhuǎn)； 上述蒸汽供應(yīng)裝置由一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(28)、一個(gè)兩端未封閉的圓柱形外殼(32)以及一個(gè)空心導(dǎo)管彎頭(54)組成，其中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(28)的一端固定在殺酵裝置的樞軸(20)上，另一端與管道(30)連接；該管道配有從外部蒸汽源處接受加壓蒸汽的裝置(26);圓柱形外殼的內(nèi)直徑比前述管道(30)和外部套筒(34)的內(nèi)直徑大，縱向圍繞管道(30)末端安裝并延伸至管道末端之外，外殼(32)旁邊還有一個(gè)與樞軸(20)緊密連接的凸緣(38)，凸緣用固定組件(42)固定在固定位置上，圓柱形外殼的套筒與凸緣共同作用，將外殼固定在管道上，管道與圓柱形外殼之間間隙的密封壓蓋填料(48)可促進(jìn)外殼圍繞管道(30)運(yùn)轉(zhuǎn)的速度，空心導(dǎo)管彎頭(54)與上述外殼(32)的空閑端相連，以接受來(lái)自外部蒸汽源的加壓蒸汽； 在油棕櫚果殺酵過(guò)程中，在前述外殼和前述蒸汽裝置彎頭(54)共同轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下，所述彎頭(54)能夠?qū)⒓訅赫羝麖哪骋惶囟ㄑb置運(yùn)輸至殺酵容器(10)中，無(wú)論殺酵容器(10)傾轉(zhuǎn)角度為多少。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油棕櫚果處理裝置，彎頭(54)與設(shè)置有多個(gè)子蒸汽管(18a、18b、18c)的主蒸汽管(18)連接，以便將蒸汽傳輸至前述殺酵容器體(10)上不同的蒸汽開(kāi)口(16a、16b、16c)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油棕櫚果處理裝置，前述外殼(32)配有一個(gè)有內(nèi)芯柱(52)的封蓋(50)，以便將壓蓋填充物(48)扭緊并插入外殼與管道之間的縫隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油棕櫚果處理裝置，前述凸緣(38)由一對(duì)鎖緊件(40)構(gòu)成，這對(duì)鎖緊件空間上分離，由固定組件(42 )連接，并由螺母(44 )扭緊固定；所述固定組件(42)為具有預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油棕櫚果處理裝置，前述鎖緊件(40)為墊圈，且至少有3個(gè)固定組件(42)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油棕櫚果處理裝置，前述鎖緊件(40)被托架(46)牢牢固定在殺酵裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(28)上。
【文檔編號(hào)】A23L3/00GK104470381SQ201380035392
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月3日
【發(fā)明者】廖升汶 申請(qǐng)人:廖升汶