干果清洗干燥裝置及其方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及干果清洗干燥加工【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種干果清洗干燥裝置及其方法，該干果清洗干燥裝置包括粗選除雜裝置、加熱清洗殺菌裝置、刷輥式清洗裝置和干燥裝置；粗選除雜裝置包括能夠向右上方輸送待加工干果的鏈輥輸送裝置和能夠向下方噴水的沖洗裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過粗選除雜裝置對(duì)干果進(jìn)行初選及初步清洗，除去表面附著的泥土雜質(zhì)，通過加熱清洗殺菌裝置對(duì)干果進(jìn)行加熱清洗及殺菌處理，通過刷輥式清洗裝置對(duì)干果表面進(jìn)行全方位清洗，通過干燥風(fēng)機(jī)對(duì)清洗過的干果進(jìn)行干燥，大大提高了干果的清洗效果，同時(shí)解決了烘干設(shè)備使干果失水過多、變硬、干澀、口感變差、影響干果品質(zhì)的問題，具有干燥效果好、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。
【專利說明】干果清洗干燥裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干果清洗干燥加工【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種干果清洗干燥裝置及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前干果加工業(yè)發(fā)展較快，干果加工中的清洗質(zhì)量是決定干果質(zhì)量等級(jí)的重要因素。由于干果在晾曬過程中表面的褶皺和紋理內(nèi)容易積存各類污物，現(xiàn)有干果清洗設(shè)備的清洗效果較差，污物清洗效率較低，如果清洗時(shí)間較短，會(huì)造成污物清洗不徹底，致使污物殘留較多，會(huì)顯著降低干果等級(jí)，如果清洗時(shí)間較長(zhǎng)，不僅耗水量大，而且易導(dǎo)致干果吸水產(chǎn)生泡脹，致使干果后續(xù)必須經(jīng)過烘干處理，而進(jìn)行烘干處理會(huì)使干果失水過多，使其變硬、干澀、口感變差，影響干果的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種干果清洗干燥裝置及其方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有干果清洗干燥設(shè)備存在清洗效果較差、污物清洗效率較低的問題。
[0004]本發(fā)明還進(jìn)一步解決了干果清洗干燥設(shè)備的烘干處理使干果失水過多、變硬、干澀、口感變差、影響干果品質(zhì)的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種干果清洗干燥裝置及其方法，包括粗選除雜裝置、加熱清洗殺菌裝置、刷輥式清洗裝置和干燥裝置；粗選除雜裝置包括能夠向右上方輸送待加工干果的鏈輥輸送裝置和能夠向下方噴水的沖洗裝置，加熱清洗殺菌裝置包括能夠加熱水的加熱裝置、能夠容納熱水的外殼體、帶有篩孔的內(nèi)殼體和能夠向右上方輸送干果的刮板運(yùn)輸機(jī)，刷輥式清洗裝置包括能夠轉(zhuǎn)動(dòng)并向右方輸送待加工干果的下刷輥裝置和能夠調(diào)節(jié)高度位置的上刷輥裝置，干燥裝置包括能夠向右方輸送待加工干果的干燥輸送裝置和能夠向下方送風(fēng)的干燥風(fēng)機(jī)。
[0006]下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述粗選除雜裝置可包括粗選機(jī)架、鏈輥輸送裝置和沖洗裝置；粗選機(jī)架上安裝有鏈輥輸送裝置，鏈輥輸送裝置的上部沿左低右高方向傾斜，鏈輥輸送裝置上均勻分布安裝有軸線沿前后方向的輸送輥，相鄰兩個(gè)輸送輥之間有能夠通過雜物且小于待加工干果外徑的間隙，對(duì)應(yīng)鏈輥輸送裝置上部輸送輥的前端上方位置的粗選機(jī)架上固定有前擋板，對(duì)應(yīng)鏈輥輸送裝置上部輸送輥的后端上方位置的粗選機(jī)架上固定有后擋板，對(duì)應(yīng)鏈輥輸送裝置左端上部的粗選機(jī)架上固定有加料斗，對(duì)應(yīng)鏈輥輸送裝置中部上方的粗選機(jī)架上安裝有沖洗裝置，沖洗裝置上均勻分布固定安裝有噴嘴。
[0007]上述加熱清洗殺菌裝置可包括外殼體、內(nèi)殼體、補(bǔ)水管和循環(huán)水管，外殼體的外部安裝有支腿，內(nèi)殼體位于外殼體內(nèi)部，內(nèi)殼體與外殼體之間設(shè)有腔體，內(nèi)殼體的底部和側(cè)部均設(shè)有與腔體連通的篩孔，內(nèi)殼體的右端安裝有傾斜的刮板運(yùn)輸機(jī)，刮板運(yùn)輸機(jī)的下端位于內(nèi)殼體的內(nèi)部；內(nèi)殼體的底部與外殼體的底部之間的腔體內(nèi)設(shè)有加熱裝置；補(bǔ)水管的出水端插入內(nèi)殼體的側(cè)部與外殼體的側(cè)部之間的腔體內(nèi)，外殼體的底部設(shè)有排水管，排水管上設(shè)有排水開關(guān)，排水管的下方設(shè)有集水箱，集水箱的出水管通過循環(huán)泵連接有循環(huán)水管；循環(huán)水管包括豎直段、水平段和傾斜段，循環(huán)水管的水平段上垂直安裝有不少于兩個(gè)的水平噴管，循環(huán)水管的水平段和水平噴管位于同一平面內(nèi)，循環(huán)水管的水平段和水平噴管位于內(nèi)殼體的正上方；循環(huán)水管的傾斜段上垂直安裝有不少于兩個(gè)的傾斜噴管，循環(huán)水管的傾斜段和傾斜噴管位于同一平面內(nèi)，循環(huán)水管的傾斜段和傾斜噴管所在的平面平行于刮板運(yùn)輸機(jī)的工作平面，水平噴管和傾斜噴管上均安裝有噴頭，水平噴管上的噴頭朝向右下方，傾斜噴管上的噴頭朝向正下方；刮板運(yùn)輸機(jī)包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、傳送帶和刮板，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪通過傳送帶連接，刮板安裝在傳送帶上，傳送帶和刮板上均設(shè)有篩孔。
[0008]上述刷輥式清洗裝置可包括清洗機(jī)架、清洗箱、下刷輥裝置、上刷輥裝置、高度調(diào)節(jié)裝置和噴水清洗裝置；清洗機(jī)架上固定有清洗箱，清洗箱的內(nèi)腔底部設(shè)有排水口，清洗箱的右端下部設(shè)有出料口，清洗箱的下部?jī)?nèi)腔中安裝有能夠轉(zhuǎn)動(dòng)并向右方輸送待加工干果的下刷輥裝置，下刷輥裝置上方的清洗箱內(nèi)腔中設(shè)有上刷輥裝置，上刷輥裝置通過高度調(diào)節(jié)裝置安裝在清洗機(jī)架上，下刷輥裝置和上刷輥裝置上分別安裝有不少于兩個(gè)的毛刷輥，對(duì)應(yīng)下刷輥裝置上方的清洗機(jī)架上安裝有噴水清洗裝置。
[0009]上述干燥裝置可包括干燥機(jī)架、干燥輸送裝置和干燥風(fēng)機(jī)，干燥輸送裝置上均勻分布安裝有軸線沿前后方向的輸送輥，對(duì)應(yīng)干燥輸送裝置上方的干燥機(jī)架上固定安裝有干燥風(fēng)機(jī)，干燥風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口正對(duì)其下方的輸送輥。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種干果清洗干燥裝置及其方法的使用方法:首先，將待加工干果由粗選除雜裝置左端加入，通過粗選除雜裝置的鏈輥輸送裝置向右上方輸送待加工干果，同時(shí)由沖洗裝置噴水進(jìn)行初步?jīng)_洗，沖洗后的污水及污物由鏈輥輸送裝置的輸送輥之間的間隙落下；接著，初步?jīng)_洗后的干果進(jìn)入加熱清洗殺菌裝置，由加熱裝置加熱外殼體中的水，待清洗殺菌處理的干果漂浮在內(nèi)殼體的水中被加熱和殺菌，水平段上安裝的水平噴管的噴頭噴出的水將漂浮在內(nèi)殼體中的干果沖向右方，使其落在刮板運(yùn)輸機(jī)的刮板上，刮板運(yùn)輸機(jī)的傳送帶帶動(dòng)刮板及干果上移，傾斜段上安裝的傾斜噴管的噴頭噴出的水對(duì)刮板上的干果進(jìn)行進(jìn)一步清洗；然后，被加熱清洗殺菌后干果被刮板運(yùn)輸機(jī)送入刷輥式清洗裝置的清洗箱內(nèi)，下刷輥裝置將干果向右方輸送并刷洗，到達(dá)上刷輥裝置下方時(shí)，干果進(jìn)入下刷輥裝置與上刷輥裝置之間的間隙并被全方位刷洗，之后下刷輥裝置繼續(xù)將干果向右方輸送，干果在清洗箱內(nèi)右移過程中噴水清洗裝置同時(shí)向下噴水進(jìn)行沖洗；最后，刷輥式清洗裝置清洗后的干果落至干燥裝置的干燥輸送裝置上，干燥風(fēng)機(jī)將干果表面粘附的水分吹干。
[0011]下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案之二的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述粗選除雜裝置的沖洗裝置的沖洗水壓可為0.15MPa至0.55MPa。
[0012]上述加熱清洗殺菌裝置中的熱水的溫度可為50°C至75°C，加熱時(shí)間可為40秒至60秒，噴頭所噴出水的水壓可為0.15MPa至0.55MPa。
[0013]上述刷輥式清洗裝置對(duì)干果的清洗時(shí)間可為2分鐘至3分鐘，噴水清洗裝置所噴出水的水壓可為0.15MPa至0.55MPa。
[0014]上述干燥風(fēng)機(jī)對(duì)干果的干燥時(shí)間可為I分鐘至3分鐘。
[0015]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過粗選除雜裝置對(duì)干果進(jìn)行初選及初步清洗，除去表面附著的泥土雜質(zhì)，通過加熱清洗殺菌裝置對(duì)干果進(jìn)行加熱清洗及殺菌處理，通過刷輥式清洗裝置對(duì)干果表面進(jìn)行全方位清洗，通過干燥風(fēng)機(jī)對(duì)清洗過的干果進(jìn)行干燥，大大提高了干果的清洗效果，同時(shí)解決了烘干設(shè)備使干果失水過多、變硬、干澀、口感變差、影響干果品質(zhì)的問題，具有干燥效果好、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖1為本發(fā)明的實(shí)施例一的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖2為附圖1中的粗選除雜裝置的主視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖3為附圖1中的加熱清洗殺菌裝置的主視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖4為附圖1中的刷輥式清洗裝置和干燥裝置的主視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖5為附圖3中的A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖6為附圖4中的B-B處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖中的編碼分別為:1為鏈輥輸送裝置，2為沖洗裝置，3為加熱裝置，4為外殼體，5為內(nèi)殼體,6為刮板運(yùn)輸機(jī),7為下刷棍裝置,8為上刷棍裝置,9為干燥輸送裝置，10為干燥風(fēng)機(jī)，11為粗選機(jī)架，12為集水箱，13為循環(huán)泵，14為水平段，15為傾斜段，16為清洗機(jī)架，17為清洗箱,18為高度調(diào)節(jié)裝置，19為噴水清洗裝置,20為干燥機(jī)架。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0024]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
技術(shù)方案之一:如附圖1、2、3、4、5、6所示，該干果清洗干燥裝置包括粗選除雜裝置、力口熱清洗殺菌裝置、刷輥式清洗裝置和干燥裝置；粗選除雜裝置包括能夠向右上方輸送待加工干果的鏈輥輸送裝置I和能夠向下方噴水的沖洗裝置2，加熱清洗殺菌裝置包括能夠加熱水的加熱裝置3、能夠容納熱水的外殼體4、帶有篩孔的內(nèi)殼體5和能夠向右上方輸送干果的刮板運(yùn)輸機(jī)6，刷輥式清洗裝置包括能夠轉(zhuǎn)動(dòng)并向右方輸送待加工干果的下刷輥裝置7和能夠調(diào)節(jié)高度位置的上刷輥裝置8，干燥裝置包括能夠向右方輸送待加工干果的干燥輸送裝置9和能夠向下方送風(fēng)的干燥風(fēng)機(jī)10。
[0026]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述實(shí)施例一作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
如附圖1、2所示，粗選除雜裝置包括粗選機(jī)架11、鏈輥輸送裝置I和沖洗裝置2 ;粗選機(jī)架11上安裝有鏈輥輸送裝置1，鏈輥輸送裝置I的上部沿左低右高方向傾斜，鏈輥輸送裝置I上均勻分布安裝有軸線沿前后方向的輸送輥，相鄰兩個(gè)輸送輥之間有能夠通過雜物且小于待加工干果外徑的間隙，對(duì)應(yīng)鏈輥輸送裝置I上部輸送輥的前端上方位置的粗選機(jī)架11上固定有前擋板，對(duì)應(yīng)鏈輥輸送裝置I上部輸送輥的后端上方位置的粗選機(jī)架11上固定有后擋板，對(duì)應(yīng)鏈輥輸送裝置I左端上部的粗選機(jī)架11上固定有加料斗，對(duì)應(yīng)鏈輥輸送裝置I中部上方的粗選機(jī)架11上安裝有沖洗裝置2，沖洗裝置2上均勻分布固定安裝有噴嘴。[0027]如附圖1、3、5所示，加熱清洗殺菌裝置包括外殼體4、內(nèi)殼體5、補(bǔ)水管和循環(huán)水管，外殼體4的外部安裝有支腿，內(nèi)殼體5位于外殼體4內(nèi)部，內(nèi)殼體5與外殼體4之間設(shè)有腔體，內(nèi)殼體5的底部和側(cè)部均設(shè)有與腔體連通的篩孔，內(nèi)殼體5的右端安裝有傾斜的刮板運(yùn)輸機(jī)6,刮板運(yùn)輸機(jī)6的下端位于內(nèi)殼體5的內(nèi)部；內(nèi)殼體5的底部與外殼體4的底部之間的腔體內(nèi)設(shè)有加熱裝置3 ;補(bǔ)水管的出水端插入內(nèi)殼體5的側(cè)部與外殼體4的側(cè)部之間的腔體內(nèi)，外殼體4的底部設(shè)有排水管，排水管上設(shè)有排水開關(guān)，排水管的下方設(shè)有集水箱12，集水箱12的出水管通過循環(huán)泵13連接有循環(huán)水管；循環(huán)水管包括豎直段、水平段14和傾斜段15，循環(huán)水管的水平段14上垂直安裝有不少于兩個(gè)的水平噴管，循環(huán)水管的水平段14和水平噴管位于同一平面內(nèi)，循環(huán)水管的水平段14和水平噴管位于內(nèi)殼體5的正上方；循環(huán)水管的傾斜段15上垂直安裝有不少于兩個(gè)的傾斜噴管，循環(huán)水管的傾斜段15和傾斜噴管位于同一平面內(nèi)，循環(huán)水管的傾斜段15和傾斜噴管所在的平面平行于刮板運(yùn)輸機(jī)6的工作平面，水平噴管和傾斜噴管上均安裝有噴頭，水平噴管上的噴頭朝向右下方，傾斜噴管上的噴頭朝向正下方；刮板運(yùn)輸機(jī)6包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、傳送帶和刮板，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪通過傳送帶連接，刮板安裝在傳送帶上，傳送帶和刮板上均設(shè)有篩孔。加熱裝置3可采用現(xiàn)有公知的電加熱或蒸汽加熱。
[0028]如附圖1、4、6所示，刷輥式清洗裝置包括清洗機(jī)架16、清洗箱17、下刷輥裝置7、上刷輥裝置8、高度調(diào)節(jié)裝置18和噴水清洗裝置19 ;清洗機(jī)架16上固定有清洗箱17，清洗箱17的內(nèi)腔底部設(shè)有排水口，清洗箱17的右端下部設(shè)有出料口，清洗箱17的下部?jī)?nèi)腔中安裝有能夠轉(zhuǎn)動(dòng)并向右方輸送待加工干果的下刷輥裝置7，下刷輥裝置7上方的清洗箱17內(nèi)腔中設(shè)有上刷輥裝置8，上刷輥裝置8通過高度調(diào)節(jié)裝置18安裝在清洗機(jī)架16上，下刷輥裝置7和上刷輥裝置8上分別安裝有不少于兩個(gè)的毛刷輥，對(duì)應(yīng)下刷輥裝置7上方的清洗機(jī)架16上安裝有噴水清洗裝置19。
[0029]如附圖1、4所示，干燥裝置包括干燥機(jī)架20、干燥輸送裝置9和干燥風(fēng)機(jī)10，干燥輸送裝置9上均勻分布安裝有軸線沿前后方向的輸送輥，對(duì)應(yīng)干燥輸送裝置9上方的干燥機(jī)架20上固定安裝有干燥風(fēng)機(jī)10，干燥風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)口正對(duì)其下方的輸送輥。
[0030]技術(shù)方案之二:如附圖1、2、3、4、5、6所示，使用上述的干果清洗干燥裝置的清洗干燥方法，按如下步驟進(jìn)行:首先，將待加工干果由粗選除雜裝置左端加入，通過粗選除雜裝置的鏈輥輸送裝置I向右上方輸送待加工干果，同時(shí)由沖洗裝置2噴水進(jìn)行初步?jīng)_洗，沖洗后的污水及污物由鏈輥輸送裝置I的輸送輥之間的間隙落下；接著，初步?jīng)_洗后的干果進(jìn)入加熱清洗殺菌裝置，由加熱裝置3加熱外殼體4中的水，待清洗殺菌處理的干果漂浮在內(nèi)殼體5的水中被加熱和殺菌，水平段14上安裝的水平噴管的噴頭噴出的水將漂浮在內(nèi)殼體5中的干果沖向右方，使其落在刮板運(yùn)輸機(jī)6的刮板上，刮板運(yùn)輸機(jī)6的傳送帶帶動(dòng)刮板及干果上移，傾斜段15上安裝的傾斜噴管的噴頭噴出的水對(duì)刮板上的干果進(jìn)行進(jìn)一步清洗；然后，被加熱清洗殺菌后干果被刮板運(yùn)輸機(jī)6送入刷輥式清洗裝置的清洗箱17內(nèi)，下刷輥裝置7將干果向右方輸送并刷洗，到達(dá)上刷輥裝置8下方時(shí)，干果進(jìn)入下刷輥裝置7與上刷輥裝置8之間的間隙并被全方位刷洗，之后下刷輥裝置7繼續(xù)將干果向右方輸送，干果在清洗箱17內(nèi)右移過程中噴水清洗裝置19同時(shí)向下噴水進(jìn)行沖洗；最后，刷輥式清洗裝置清洗后的干果落至干燥裝置的干燥輸送裝置9上，干燥風(fēng)機(jī)10將干果表面粘附的水分吹干。
[0031]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述實(shí)施例二作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn): 如附圖1、2所示，粗選除雜裝置的沖洗裝置2的沖洗水壓為0.15MPa至0.55MPa。
[0032]如附圖1、3、5所示，加熱清洗殺菌裝置中的熱水的溫度為50°C至75°C，加熱時(shí)間為40秒至60秒，噴頭所噴出水的水壓為0.15MPa至0.55MPa。
[0033]如附圖1、4、6所示，刷輥式清洗裝置對(duì)干果的清洗時(shí)間為2分鐘至3分鐘，噴水清洗裝置19所噴出水的水壓為0.15MPa至0.55MPa。
[0034]如附圖1、4所示，干燥風(fēng)機(jī)10對(duì)干果的干燥時(shí)間為I分鐘至3分鐘。
[0035]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種干果清洗干燥裝置，其特征在于包括粗選除雜裝置、加熱清洗殺菌裝置、刷輥式清洗裝置和干燥裝置；粗選除雜裝置包括能夠向右上方輸送待加工干果的鏈輥輸送裝置和能夠向下方噴水的沖洗裝置，加熱清洗殺菌裝置包括能夠加熱水的加熱裝置、能夠容納熱水的外殼體、帶有篩孔的內(nèi)殼體和能夠向右上方輸送干果的刮板運(yùn)輸機(jī)，刷輥式清洗裝置包括能夠轉(zhuǎn)動(dòng)并向右方輸送待加工干果的下刷輥裝置和能夠調(diào)節(jié)高度位置的上刷輥裝置，干燥裝置包括能夠向右方輸送待加工干果的干燥輸送裝置和能夠向下方送風(fēng)的干燥風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干果清洗干燥裝置，其特征在于粗選除雜裝置包括粗選機(jī)架、鏈輥輸送裝置和沖洗裝置；粗選機(jī)架上安裝有鏈輥輸送裝置，鏈輥輸送裝置的上部沿左低右高方向傾斜，鏈棍輸送裝置上均勻分布安裝有軸線沿前后方向的輸送棍，相鄰兩個(gè)輸送輥之間有能夠通過雜物且小于待加工干果外徑的間隙，對(duì)應(yīng)鏈輥輸送裝置上部輸送輥的前端上方位置的粗選機(jī)架上固定有前擋板，對(duì)應(yīng)鏈輥輸送裝置上部輸送輥的后端上方位置的粗選機(jī)架上固定有后擋板，對(duì)應(yīng)鏈輥輸送裝置左端上部的粗選機(jī)架上固定有加料斗，對(duì)應(yīng)鏈輥輸送裝置中部上方的粗選機(jī)架上安裝有沖洗裝置，沖洗裝置上均勻分布固定安裝有噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干果清洗干燥裝置，其特征在于加熱清洗殺菌裝置包括外殼體、內(nèi)殼體、補(bǔ)水管和循環(huán)水管，外殼體的外部安裝有支腿，內(nèi)殼體位于外殼體內(nèi)部，內(nèi)殼體與外殼體之間設(shè)有腔體，內(nèi)殼體的底部和側(cè)部均設(shè)有與腔體連通的篩孔，內(nèi)殼體的右端安裝有傾斜的刮板運(yùn)輸機(jī)，刮板運(yùn)輸機(jī)的下端位于內(nèi)殼體的內(nèi)部；內(nèi)殼體的底部與外殼體的底部之間的腔體內(nèi)設(shè)有加熱裝置；補(bǔ)水管的出水端插入內(nèi)殼體的側(cè)部與外殼體的側(cè)部之間的腔體內(nèi)，外殼體的底部設(shè)有排水管，排水管上設(shè)有排水開關(guān)，排水管的下方設(shè)有集水箱，集水箱的出水管通過循環(huán)泵連接有循環(huán)水管；循環(huán)水管包括豎直段、水平段和傾斜段，循環(huán)水管的水平段上垂直安裝有不少于兩個(gè)的水平噴管，循環(huán)水管的水平段和水平噴管位于同一平面內(nèi)，循環(huán)水管 的水平段和水平噴管位于內(nèi)殼體的正上方；循環(huán)水管的傾斜段上垂直安裝有不少于兩個(gè)的傾斜噴管，循環(huán)水管的傾斜段和傾斜噴管位于同一平面內(nèi)，循環(huán)水管的傾斜段和傾斜噴管所在的平面平行于刮板運(yùn)輸機(jī)的工作平面，水平噴管和傾斜噴管上均安裝有噴頭，水平噴管上的噴頭朝向右下方，傾斜噴管上的噴頭朝向正下方；刮板運(yùn)輸機(jī)包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、傳送帶和刮板，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪通過傳送帶連接，刮板安裝在傳送帶上，傳送帶和刮板上均設(shè)有篩孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的干果清洗干燥裝置，其特征在于刷輥式清洗裝置包括清洗機(jī)架、清洗箱、下刷輥裝置、上刷輥裝置、高度調(diào)節(jié)裝置和噴水清洗裝置；清洗機(jī)架上固定有清洗箱，清洗箱的內(nèi)腔底部設(shè)有排水口，清洗箱的右端下部設(shè)有出料口，清洗箱的下部?jī)?nèi)腔中安裝有能夠轉(zhuǎn)動(dòng)并向右方輸送待加工干果的下刷輥裝置，下刷輥裝置上方的清洗箱內(nèi)腔中設(shè)有上刷輥裝置，上刷輥裝置通過高度調(diào)節(jié)裝置安裝在清洗機(jī)架上，下刷輥裝置和上刷輥裝置上分別安裝有不少于兩個(gè)的毛刷輥，對(duì)應(yīng)下刷輥裝置上方的清洗機(jī)架上安裝有噴水清洗裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的干果清洗干燥裝置，其特征在于干燥裝置包括干燥機(jī)架、干燥輸送裝置和干燥風(fēng)機(jī)，干燥輸送裝置上均勻分布安裝有軸線沿前后方向的輸送輥，對(duì)應(yīng)干燥輸送裝置上方的干燥機(jī)架上固定安裝有干燥風(fēng)機(jī)，干燥風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口正對(duì)其下方的輸送棍。
6.一種使用權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的干果清洗干燥裝置的清洗干燥方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行:首先，將待加工干果由粗選除雜裝置左端加入，通過粗選除雜裝置的鏈輥輸送裝置向右上方輸送待加工干果，同時(shí)由沖洗裝置噴水進(jìn)行初步?jīng)_洗，沖洗后的污水及污物由鏈輥輸送裝置的輸送輥之間的間隙落下；接著，初步?jīng)_洗后的干果進(jìn)入加熱清洗殺菌裝置，由加熱裝置加熱外殼體中的水，待清洗殺菌處理的干果漂浮在內(nèi)殼體的水中被加熱和殺菌，水平段上安裝的水平噴管的噴頭噴出的水將漂浮在內(nèi)殼體中的干果沖向右方，使其落在刮板運(yùn)輸機(jī)的刮板上，刮板運(yùn)輸機(jī)的傳送帶帶動(dòng)刮板及干果上移，傾斜段上安裝的傾斜噴管的噴頭噴出的水對(duì)刮板上的干果進(jìn)行進(jìn)一步清洗；然后，被加熱清洗殺菌后干果被刮板運(yùn)輸機(jī)送入刷輥式清洗裝置的清洗箱內(nèi)，下刷輥裝置將干果向右方輸送并刷洗，到達(dá)上刷輥裝置下方時(shí)，干果進(jìn)入下刷輥裝置與上刷輥裝置之間的間隙并被全方位刷洗，之后下刷輥裝置繼續(xù)將干果向右方輸送，干果在清洗箱內(nèi)右移過程中噴水清洗裝置同時(shí)向下噴水進(jìn)行沖洗；最后，刷輥式清洗裝置清洗后的干果落至干燥裝置的干燥輸送裝置上，干燥風(fēng)機(jī)將干果表面粘附的水分吹干。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗干燥方法，其特征在于粗選除雜裝置的沖洗裝置的沖洗水壓為 0.15MPa 至 0.55MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗干燥方法，其特征在于加熱清洗殺菌裝置中的熱水的溫度為50°C至75°C，加熱時(shí)間為40秒至60秒，噴頭所噴出水的水壓為0.15MPa至0.55MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗干燥方法，其特征在于刷輥式清洗裝置對(duì)干果的清洗時(shí)間為2分鐘至3分鐘，噴水清洗裝置所噴出水的水壓為0.15MPa至0.55MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗干燥方法，其特征在于干燥風(fēng)機(jī)對(duì)干果的干燥時(shí)間為I分鐘至3分鐘。
【文檔編號(hào)】A23L1/015GK103989238SQ201410159946
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】張國(guó)偉, 鄭樂娟, 張三中 申請(qǐng)人:吐魯番棗爾康農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限責(zé)任公司