一種香辣脆骨烤腸及其制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種香辣脆骨烤腸，其特征在于，包括以下組分：外皮組分：變性淀粉、小麥澄粉、開水、食鹽、色拉油、紫薯泥；內餡組分：魚糜、水、蝦仁、肥膘、淀粉、蔥葉、胡蘿卜、食鹽、白砂糖和味精；還公開了該紫薯水晶包的制作方法，本發明采用鮮魚肉與新鮮香菜相結合，色澤誘人，且含有蛋白質、不飽和脂肪酸、維生素，香菜內還含有豐富的礦物質，如鐵、磷、鈣等。本發明制得的產品色澤新穎，肉感十足、味道鮮美、滑嫩多汁；蒸煮時采用兩段水溫成型，迅速冷卻后直接速凍包裝，保證了魚肉與蔬菜的營養成分不易流失，最大限度的保證食材原有的色、香、味。
【專利說明】一種香辣脆骨烤腸及其制作方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及食品領域，尤其涉及一種香辣脆骨烤腸，還涉及一種制作上述香辣脆骨烤腸的方法。

【背景技術】
[0002]隨著人們生活節奏的加快，速食食品越來越多的受到人們的青睞，如目前比較流行的蔬菜丸子、烤腸、火腿腸等，但隨著人們生活水平的提高，現代人對綠色、營養、健康的理念越來越重視，普通的烤腸加工工藝過程中會有部分營養成分的流失，因此不能滿足人們的營養需要，且上述烤腸都為了保證其保質期，一般都加有防腐劑，口感差，人們長期食用不利于身體的健康。


【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種食用方便、口感好的香辣脆骨烤腸。
[0004]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:一種香辣脆骨烤腸，包括以下組分:豬肉、雞肉、雞軟骨、黑芝麻、水、鹽、糖、味精和香辣腌料。
[0005]作為一種優選的技術方案，所述各組分的重量份配比分別為:
豬肉50?60份、雞肉10?20份、雞軟骨8?14份、黑芝麻2?3份、水8?12份、鹽1.2?1.6份、糖2.6?4.6份、味精0.4?0.6份、香辣腌料0.8?1.2份。
[0006]作為一種優選的技術方案，所述各組分的重量份配比分別為:
豬肉50份、雞肉10份、雞軟骨8份、黑芝麻2份、水8份、鹽1.2、糖2.6份、味精0.4份、香辣腌料0.8份。
[0007]作為一種優選的技術方案，所述各組分的重量份配比分別為:
豬肉55份、雞肉15份、雞軟骨11份、黑芝麻2.5份、水10份、鹽1.4、糖3.6份、味精0.5份、香辣腌料I份。
[0008]作為一種優選的技術方案，所述各組分的重量份配比分別為:
豬肉60份、雞肉20份、雞軟骨14份、黑芝麻3份、水12份、鹽1.6份、糖4.6份、味精0.6份、香辣腌料1.2份。
[0009]本發明還提供了一種制備簡單、儲藏時間長的香辣脆骨烤腸的制作方法，包括以下步驟:
步驟一、將雞肉和豬肉解凍，至中心溫度為-2?+2°C，雞肉和雞軟骨用帶有6?8mm孔板的絞肉機絞制，豬肉用8?Ilmm的孔板絞肉機絞制，備用；
步驟二、將絞制后的雞肉和豬肉的混合肉料放入攪拌機內，加入鹽，攪拌至混合肉料帶有粘性狀態，再加入水、糖、味精、香辣腌料、黑芝麻，將絞肉機抽真空，使其真空度保持-0.1?-0.06mpa,保壓攪拌8?12分鐘，最后加入雞軟骨攪拌均勻，形成烤腸餡料，放置在O?4°C的恒溫庫中腌制，備用；
步驟三、將烤腸餡料灌裝入腸衣中，并保證使腸內無氣泡，形成烤腸半成品； 步驟四、將烤腸半成品放入煙熏爐內進行烤制，在55?65°C的煙熏環境中干燥15?25分鐘，然后將其進行蒸煮，蒸煮溫度保持在70?80°C，蒸煮時間控制在25?35分鐘，保證烤腸的中心溫度必須達到70°C以上，蒸煮完成后，將烤腸成品靜置降溫至25°C以下，進行剪節處理；
步驟五、將剪節好的烤腸成品進行包裝，并置于_18°C以下的冷藏庫內冷藏。
[0010]作為一種優選的技術方案，所述烤腸半成品的重量為55?65克/根，其長度為10 ?10.5cm/ 根。
[0011]作為一種優選的技術方案，所述腸衣為豬腸衣。
[0012]由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是:本發明將豬肉、雞肉和雞軟骨等合理搭配加工，加入雞軟骨后產品新穎，口感層次豐富，越嚼越香。采用動物腸衣，表皮細膩彈滑，色澤鮮艷，令人味蕾大增。香辣口味，適合大部分人群，產品中含有人體所需要的多種營養物質。

【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，下列描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0014]實施例一:
一種香辣脆骨烤腸，包括以下組分:豬肉、雞肉、雞軟骨、黑芝麻、水、鹽、糖、味精和香辣腌料，所述各組分的重量份配比分別為:
豬肉50?60份、雞肉10?20份、雞軟骨8?14份、黑芝麻2?3份、水8?12份、鹽1.2?1.6份、糖2.6?4.6份、味精0.4?0.6份、香辣腌料0.8?1.2份。
[0015]本實施例中所述各組分的重量份配比分別為:
豬肉50份、雞肉10份、雞軟骨8份、黑芝麻2份、水8份、鹽1.2、糖2.6份、味精0.4份、香辣腌料0.8份。
[0016]本實施例所述的香辣脆骨烤腸的制備方法包括以下步驟:
步驟一、將雞肉和豬肉解凍，至中心溫度為O °C，雞肉和雞軟骨用帶有8mm孔板的絞肉機絞制，豬肉用1mm的孔板絞肉機絞制，備用；
步驟二、將絞制后的雞肉和豬肉的混合肉料放入攪拌機內，加入鹽，攪拌至混合肉料帶有粘性狀態，再加入水、糖、味精、香辣腌料、黑芝麻，將絞肉機抽真空，使其真空度保持-0.08mpa，保壓攪拌10分鐘，最后加入雞軟骨攪拌均勻，形成烤腸餡料，放置在2°C的恒溫庫中腌制，備用；
步驟三、采用自動真空灌裝機將烤腸餡料灌裝入腸衣中，且腸衣采用豬腸衣，口感好，并保證使腸內無氣泡，形成烤腸半成品，所述烤腸半成品的重量為60克/根，其長度為1cm/ 根。
[0017]步驟四、將烤腸半成品放入煙熏爐內進行烤制，在60°C的煙熏環境中干燥20分鐘，然后將其進行蒸煮，蒸煮溫度保持在76°C，蒸煮時間控制在30分鐘，保證烤腸的中心溫度必須達到70°C以上，蒸煮完成后，將烤腸成品靜置降溫至25V以下，用香腸剪斷機進行剪節處理；
步驟五、根據客戶要求將剪節好的烤腸成品進行包裝，將其放入真空包裝機內，調整好真空包裝機，要求產品擺放整齊，日期清晰、規范、正確，封口平整嚴密。貼標要規范，包裝袋不可破損。將包裝好的產品按加工時間的先后順序做好標識迅速進行速凍，要求速凍后產品中心溫度必須在_18°C以下。
[0018]將速凍好的產品必須經過金屬探測器檢測后裝箱；裝箱時每袋要求要平整，紙箱封口要嚴實，中縫< 5mm，兩邊封的高度整齊一致，封箱膠帶要平整，不能有皺褶，紙箱要保持清潔打印生產日期要和包裝袋的日期相符并清晰、工整。
[0019]將封好箱的成品按規格要求碼放整齊，及時放入_18°C以下的冷藏庫內進行儲存，產品溫度需保持在_18°C以下，貯藏期不得超過12個月。
[0020]實施例二:
本實施例的所述各組分的重量份配比分別為:
豬肉55份、雞肉15份、雞軟骨11份、黑芝麻2.5份、水10份、鹽1.4、糖3.6份、味精0.5份、香辣腌料I份。
[0021]本實施例所述的香辣脆骨烤腸的制備方法包括以下步驟:
步驟一、將雞肉和豬肉解凍，至中心溫度為O °C，雞肉和雞軟骨用帶有8mm孔板的絞肉機絞制，豬肉用1mm的孔板絞肉機絞制，備用；
步驟二、將絞制后的雞肉和豬肉的混合肉料放入攪拌機內，加入鹽，攪拌至混合肉料帶有粘性狀態，再加入水、糖、味精、香辣腌料、黑芝麻，將絞肉機抽真空，使其真空度保持-0.08mpa，保壓攪拌10分鐘，最后加入雞軟骨攪拌均勻，形成烤腸餡料，放置在2°C的恒溫庫中腌制，備用；
步驟三、采用自動真空灌裝機將烤腸餡料灌裝入腸衣中，且腸衣采用豬腸衣，口感好，并保證使腸內無氣泡，形成烤腸半成品，所述烤腸半成品的重量為60克/根，其長度為1cm/ 根。
[0022]步驟四、將烤腸半成品放入煙熏爐內進行烤制，在60°C的煙熏環境中干燥20分鐘，然后將其進行蒸煮，蒸煮溫度保持在76°C，蒸煮時間控制在30分鐘，保證烤腸的中心溫度必須達到70°C以上，蒸煮完成后，將烤腸成品靜置降溫至25°C以下，用香腸剪斷機進行剪節處理；
步驟五、根據客戶要求將剪節好的烤腸成品進行包裝，將其放入真空包裝機內，調整好真空包裝機，要求產品擺放整齊，日期清晰、規范、正確，封口平整嚴密。貼標要規范，包裝袋不可破損。將包裝好的產品按加工時間的先后順序做好標識迅速進行速凍，要求速凍后產品中心溫度必須在_18°C以下。
[0023]將速凍好的產品必須經過金屬探測器檢測后裝箱；裝箱時每袋要求要平整，紙箱封口要嚴實，中縫< 5mm，兩邊封的高度整齊一致，封箱膠帶要平整，不能有皺褶，紙箱要保持清潔打印生產日期要和包裝袋的日期相符并清晰、工整。
[0024]將封好箱的成品按規格要求碼放整齊，及時放入_18°C以下的冷藏庫內進行儲存，產品溫度需保持在_18°C以下，貯藏期不得超過12個月。
[0025]實施例三:
本實施例所述各組分的重量份配比分別為: 豬肉60份、雞肉20份、雞軟骨14份、黑芝麻3份、水12份、鹽1.6份、糖4.6份、味精
0.6份、香辣腌料1.2份。
[0026]本實施例所述的香辣脆骨烤腸的制備方法包括以下步驟:
步驟一、將雞肉和豬肉解凍，至中心溫度為O °C，雞肉和雞軟骨用帶有8mm孔板的絞肉機絞制，豬肉用1mm的孔板絞肉機絞制，備用；
步驟二、將絞制后的雞肉和豬肉的混合肉料放入攪拌機內，加入鹽，攪拌至混合肉料帶有粘性狀態，再加入水、糖、味精、香辣腌料、黑芝麻，將絞肉機抽真空，使其真空度保持-0.08mpa，保壓攪拌10分鐘，最后加入雞軟骨攪拌均勻，形成烤腸餡料，放置在2°C的恒溫庫中腌制，備用；
步驟三、采用自動真空灌裝機將烤腸餡料灌裝入腸衣中，且腸衣采用豬腸衣，口感好，并保證使腸內無氣泡，形成烤腸半成品，所述烤腸半成品的重量為60克/根，其長度為1cm/ 根。
[0027]步驟四、將烤腸半成品放入煙熏爐內進行烤制，在60°C的煙熏環境中干燥20分鐘，然后將其進行蒸煮，蒸煮溫度保持在76°C，蒸煮時間控制在30分鐘，保證烤腸的中心溫度必須達到70°C以上，蒸煮完成后，將烤腸成品靜置降溫至25°C以下，用香腸剪斷機進行剪節處理；
步驟五、根據客戶要求將剪節好的烤腸成品進行包裝，將其放入真空包裝機內，調整好真空包裝機，要求產品擺放整齊，日期清晰、規范、正確，封口平整嚴密。貼標要規范，包裝袋不可破損。將包裝好的產品按加工時間的先后順序做好標識迅速進行速凍，要求速凍后產品中心溫度必須在_18°C以下。
[0028]將速凍好的產品必須經過金屬探測器檢測后裝箱；裝箱時每袋要求要平整，紙箱封口要嚴實，中縫< 5mm，兩邊封的高度整齊一致，封箱膠帶要平整，不能有皺褶，紙箱要保持清潔打印生產日期要和包裝袋的日期相符并清晰、工整。
[0029]將封好箱的成品按規格要求碼放整齊，及時放入_18°C以下的冷藏庫內進行儲存，產品溫度需保持在_18°C以下，貯藏期不得超過12個月。
[0030]本發明方法中會使用到絞肉機、真空攪拌機、真空灌裝機、煙熏爐、香腸剪斷機、速凍機等食品加工機械設備，上述設備均為食品工業常用的機械，在此不再贅述。
[0031]本發明將豬肉、雞肉和雞軟骨等合理搭配加工，加入雞軟骨后產品新穎，口感層次豐富，越嚼越香。采用動物腸衣，表皮細膩彈滑，色澤鮮艷，令人味蕾大增。香辣口味，適合大部分人群，產品中含有人體所需要的多種營養物質。
[0032]本發明的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發明的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本發明從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【權利要求】
1.一種香辣脆骨烤腸，其特征在于，包括以下組分:豬肉、雞肉、雞軟骨、黑芝麻、水、鹽、糖、味精和香辣腌料。
2.如權利要求1所述的一種香辣脆骨烤腸，其特征在于，所述各組分的重量份配比分別為: 豬肉50?60份、雞肉10?20份、雞軟骨8?14份、黑芝麻2?3份、水8?12份、鹽1.2?1.6份、糖2.6?4.6份、味精0.4?0.6份、香辣腌料0.8?1.2份。
3.如權利要求2所述的一種香辣脆骨烤腸，其特征在于，所述各組分的重量份配比分別為: 豬肉50份、雞肉10份、雞軟骨8份、黑芝麻2份、水8份、鹽1.2、糖2.6份、味精0.4份、香辣腌料0.8份。
4.如權利要求2所述的一種香辣脆骨烤腸，其特征在于，所述各組分的重量份配比分別為: 豬肉55份、雞肉15份、雞軟骨11份、黑芝麻2.5份、水10份、鹽1.4、糖3.6份、味精0.5份、香辣腌料I份。
5.如權利要求2所述的一種香辣脆骨烤腸，其特征在于，所述各組分的重量份配比分別為: 豬肉60份、雞肉20份、雞軟骨14份、黑芝麻3份、水12份、鹽1.6份、糖4.6份、味精0.6份、香辣腌料1.2份。
6.如權利要求1、2、3、4或5所述的香辣脆骨烤腸的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、將雞肉和豬肉解凍，至中心溫度為-2?+2°C，雞肉和雞軟骨用帶有6?8mm孔板的絞肉機絞制，豬肉用8?Ilmm的孔板絞肉機絞制，備用； 步驟二、將絞制后的雞肉和豬肉的混合肉料放入攪拌機內，加入鹽，攪拌至混合肉料帶有粘性狀態，再加入水、糖、味精、香辣腌料、黑芝麻，將絞肉機抽真空，使其真空度保持-0.1?-0.06mpa,保壓攪拌8?12分鐘，最后加入雞軟骨攪拌均勻，形成烤腸餡料，放置在O?4°C的恒溫庫中腌制，備用； 步驟三、將烤腸餡料灌裝入腸衣中，并保證使腸內無氣泡，形成烤腸半成品； 步驟四、將烤腸半成品放入煙熏爐內進行烤制，在55?65°C的煙熏環境中干燥15?25分鐘，然后將其進行蒸煮，蒸煮溫度保持在70?80°C，蒸煮時間控制在25?35分鐘，保證烤腸的中心溫度必須達到70°C以上，蒸煮完成后，將烤腸成品靜置降溫至25°C以下，進行剪節處理； 步驟五、將剪節好的烤腸成品進行包裝，并置于_18°C以下的冷藏庫內冷藏。
7.如權利要求6所述的香辣脆骨烤腸的制作方法，其特征在于，所述烤腸半成品的重量為55?65克/根，其長度為10?10.5cm/根。
8.如權利要求6所述的香辣脆骨烤腸的制作方法，其特征在于，所述腸衣為豬腸衣。
【文檔編號】A23L1/317GK104041847SQ201410292727
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】張博, 鄭欽森, 朱永波 申請人:山東佳士博食品有限公司