一種純天然紫甘薯沖調粉的配方及制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種純天然紫甘薯沖調粉的配方及制作方法，涉及紫甘薯深加工領域。本發明通過添加小米、燕麥改善粉劑的沖調性，使粉劑沖泡后的成糊效果增強，解決了紫甘薯全粉沖泡后的分層現象；通過添加天然鮮橙粉和炒制后的花生粉調整香味，淡化了甘薯的土腥味，使得純天然紫甘薯沖調粉比紫甘薯全粉風味更佳；配方通過添加鮮橙粉強化了維生素C，添加花生粉、燕麥粉增加了植物脂肪、植物蛋白質、膳食纖維，使得純天然紫甘薯沖調粉比紫甘薯全粉營養更加均衡。本發明提供的純天然紫甘薯沖調粉是一種休閑食品，開袋沖泡即食，豐富了紫甘薯休閑食品的種類，產品營養豐富、口感細膩、風味良好。
【專利說明】一種純天然紫甘薯沖調粉的配方及制作方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及紫甘薯深加工領域，具體涉及一種純天然即食紫甘薯調沖粉的配方和制作方法。

【背景技術】
[0002]紫甘薯是一類紫色肉質的新型甘薯品種，近幾年種植面積逐年增大，由于其富含花青素和膳食纖維，備受消費者青睞。紫甘薯不耐貯藏，貯藏期間的損失達到30?40%左右，因此必須開拓紫甘薯的深加工產品。
[0003]純天然紫甘薯沖調粉就是基于開拓紫甘薯深加工產品研發的，目前市場上的紫甘薯粉主要有紫甘薯全粉、紫甘薯精粉、紫甘薯顆粒粉三種，都屬于紫甘薯單一粉，主要用于食品加工的輔料，缺少直接沖泡食用的紫甘薯沖調配方粉。


【發明內容】

[0004]本發明結合紫甘薯的營養價值和休閑食品的發展優勢，利用種植面積較大的紫甘薯品種(紫羅蘭)加工純天然紫甘薯沖調粉，最大程度保留了紫甘薯的花青素、膳食纖維等營養成分，強化了維生素C、植物脂肪、植物蛋白，加工為即食休閑食品，產品營養豐富、口感細膩、風味良好。
[0005]本發明提供一種直接食用的純天然紫甘薯沖調粉，其配方的設計與加工制作遵從食品營養學和食品工藝學的原理，通過添加小米、燕麥改善粉劑的沖調性，使粉劑沖泡后的成糊效果增強，解決了紫甘薯全粉沖泡后的分層現象；通過添加天然鮮橙粉和炒制后的花生粉調整香味，淡化了甘薯的土腥味，使得純天然紫甘薯沖調粉比紫甘薯全粉風味更佳；配方通過添加鮮橙粉強化了維生素C，添加花生粉、燕麥粉增加了植物脂肪、植物蛋白質、膳食纖維，使得純天然紫甘薯沖調粉比紫甘薯全粉營養更加均衡。純天然紫甘薯沖調粉是一種休閑食品，開袋沖泡即食，豐富了紫甘薯休閑食品的種類。
[0006]本發明提供的純天然紫甘薯沖調粉的配方，按照重量百分比，包括如下幾種原料:紫甘薯干片55?65%、小米12?16%、燕麥10?14%、花生仁8?10%、鮮橙粉5?8%，幾種配料的總量為100%。最佳配方為紫甘薯干片60%、小米15%、燕麥12%、花生仁8%、鮮橙粉5%。
[0007]所述的純天然紫甘薯沖調粉的制作方法包括如下步驟:
[0008]第一步，熟化與干燥；
[0009]具體方法如下:
[0010](A)將紫甘薯清洗后，去掉兩頭的堅硬部分，切分為0.2?0.3cm的薄片，常壓蒸汽熟化4min ；
[0011](B)將熟化后的薯片冷風冷卻后，60?80°C熱風干燥至恒重，密封保存；
[0012](C)小米、燕麥、花生仁分別清洗、干燥、烘炒熟化；所述的烘炒熟化是指小米、燕麥以70%變色為宜，花生仁炒制到仁內微黃，手搓可以脫去紅色種皮為宜；
[0013]第二步，粉碎、篩理、混合；
[0014]將熟化、干燥處理后的紫甘薯干片、小米、燕麥、花生仁按照55?65%、12?16%、10?14%、8?10%的重量百分比例混合，將混合物用萬能磨粉碎，用80目平面篩篩理。篩下物加入5%?8%的鮮橙粉，在圓筒混合機內充分混合，即得純天然紫甘薯沖調粉。
[0015]第三步，包裝；
[0016]采用30g小包裝，16袋小包再包裝為一個480g的大袋。包裝材料選用復合避光材料，避免貯藏期間花青素的損失。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發明提供的純天然紫甘薯沖調粉的制備方法流程圖。

【具體實施方式】
[0018]下面將結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0019]實施例1:應用本發明提供的方法進行純天然紫甘薯沖調粉的制備，配方紫甘薯片60%、小米15%、燕麥12%、花生仁8%、鮮橙粉5%，結合圖1，具體步驟如下:
[0020]第一步，原料的熟化與干燥:
[0021](1.1)將紫甘薯清洗后，去掉兩頭的堅硬的硬梗部分，切分為0.2?0.3cm的薄片；常壓蒸鍋蒸汽熟化，當水沸騰時計時，熟化4min ;將熟化后的薯片冷風冷卻后，60?80°C熱風干燥至恒重，密封保存；
[0022](1.2)小米的清理與炒制:將小米經平面振動篩篩理后，用噴淋方式進行清洗，清洗干凈后的小米裝入致密的紗布袋中，將紗布袋放入離心機脫水，脫水后的小米置于105°C恒溫鼓風干燥箱內干燥10?12h，以70%的米粒顏色變深為宜；
[0023](1.3)燕麥的清理與炒制:將燕麥經平面振動篩篩理后，用噴淋方式進行清洗，清洗后的燕麥裝入致密的紗布袋中，然后放入離心機脫水，將脫水后的燕麥置于105°C恒溫鼓風干燥箱內干燥10?14h，以70%的麥粒變為黃色，且有燕麥的糊香味為宜；
[0024](1.4)花生仁的清理與炒制:將花生仁經平面振動篩篩理后，用噴淋方式進行清洗，清洗干凈后的花生仁裝入紗布袋中然后用離心機脫水，將脫水后的花生仁置于80?85°C恒溫鼓風干燥箱內干燥12h，再置于烤箱內，在180°C溫度下將干燥的花生仁烤制到仁內微黃，手搓可以脫去紅色種皮、且花生的香氣大量散發為宜；將烤熟的花生仁冷卻后經過去掉紅色種皮，備用。
[0025]第二步，粉碎、篩理、混合，具體如下:
[0026](2.1)物料的混合:將熟化、干燥、烘烤處理后的紫甘薯干片、小米、燕麥、花生仁分別取 60g、15g、12g、8g;；
[0027](2.2)粉碎、磨制:將混合物料用萬能磨粉碎，下料均勻；
[0028](2.3)過篩:用80目平面篩篩理，篩下粉劑備用；
[0029](2.4)混合，添加鮮橙粉:將上述篩下粉劑倒入傾斜圓筒混合機，加入5g鮮橙粉，開動機械，以40?100r/min的轉速工作，使粉劑充分混合均勻，20min后停止轉動，即得純天然紫甘薯沖調粉。
[0030]第三步，包裝，得到成品。采用30g小包裝，16袋小包再包裝為一個480g的大袋。小包裝袋采用普通聚乙烯材料，大包裝材料選用復合避光材料，避免貯藏期間花青素的損失。
[0031]實施例2:應用本發明提供的方法進行純天然紫甘薯沖調粉的制備，第二步中選取原料配方紫甘薯片55%、小米16%、燕麥14%、花生仁10%、鮮橙粉5%，其余同實施例1o
[0032]實施例3:應用本發明提供的方法進行純天然紫甘薯沖調粉的制備，第二步中選取原料配方紫甘薯片65 %、小米12 %、燕麥10 %、花生仁8 %、鮮橙粉5 %，其余同實施例1。
[0033]實施例4:應用本發明提供的方法進行純天然紫甘薯沖調粉的制備，第二步中選取原料配方紫甘薯片55%、小米15%、燕麥12%、花生仁10%、鮮橙粉8%，其余同實施例1o
【權利要求】
1.一種純天然紫甘薯沖調粉的配方，其特征在于:按照重量百分比，包括如下幾種原料，紫甘薯干片55?65%、小米12?16%、燕麥10?14%、花生仁8?10%、鮮橙粉5?8%，幾種配料的總量為100%。
2.根據權利要求1所述的一種純天然紫甘薯沖調粉的配方，其特征在于:按照重量百分比，包括如下幾種原料，紫甘薯片60 %、小米15 %、燕麥12 %、花生仁8 %、鮮橙粉5 %。
3.根據權利要求1所述的一種純天然紫甘薯沖調粉的配方，其特征在于:按照重量百分比，包括如下幾種原料，紫甘薯片55%、小米16%、燕麥14%、花生仁10%、鮮橙粉5%。
4.根據權利要求1所述的一種純天然紫甘薯沖調粉的配方，其特征在于:按照重量百分比，包括如下幾種原料，紫甘薯片65%、小米12%、燕麥10%、花生仁8%、鮮橙粉5%。
5.根據權利要求1所述的一種純天然紫甘薯沖調粉的配方，其特征在于:按照重量百分比，包括如下幾種原料，紫甘薯片55%、小米15%、燕麥12%、花生仁10%、鮮橙粉8%。
6.一種權利要求1所述的純天然紫甘薯沖調粉的制備方法，其特征在于: 第一步，熟化與干燥； 具體方法如下: (A)將紫甘薯清洗后，去掉兩頭的堅硬部分，切分為0.2?0.3cm的薄片，常壓蒸汽熟化4min ； (B)將熟化后的薯片冷風冷卻后，60?80°C熱風干燥至恒重，密封保存； (C)小米、燕麥、花生仁分別清洗、干燥、烘炒熟化； 第二步，粉碎、篩理、混合； 以配方紫甘薯片60%、小米15%、燕麥12%、花生仁8%、鮮橙粉5%為例。將熟化、干燥處理后的紫甘薯干片、小米、燕麥、花生仁按照的重量百分比例混合，將混合物用萬能磨粉碎，用80目平面篩篩理；篩下物加入5%的鮮橙粉，在圓筒混合機內充分混合，即得純天然紫甘薯沖調粉； 第三步，包裝； 采用30g小包裝，16袋小包再包裝為一個480g的大袋；包裝材料選用復合避光材料，避免貯藏期間花青素的損失。
7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于:所述的步驟C具體包括: (1.2)小米的清理與炒制:將小米經平面振動篩篩理后，用噴淋方式進行清洗，清洗干凈后的小米裝入致密的紗布袋中，將紗布袋放入離心機脫水，脫水后的小米置于105°C恒溫鼓風干燥箱內干燥10?12h，以70%的米粒顏色變深為宜； (1.3)燕麥的清理與炒制:將燕麥經平面振動篩篩理后，用噴淋方式進行清洗，清洗后的燕麥裝入致密的紗布袋中，然后放入離心機脫水，將脫水后的燕麥置于105°C恒溫鼓風干燥箱內干燥10?14h，以70%的麥粒變為黃色，且有燕麥的糊香味為宜； (1.4)花生仁的清理與炒制:將花生仁經平面振動篩篩理后，用噴淋方式進行清洗，清洗干凈后的花生仁裝入紗布袋中然后用離心機脫水，將脫水后的花生仁置于80?85°C恒溫鼓風干燥箱內干燥12h，再置于烤箱內，在180°C溫度下將干燥的花生仁烤制到仁內微黃，手搓可以脫去紅色種皮、且花生的香氣大量散發為宜；將烤熟的花生仁冷卻后經過去掉紅色種皮，備用。
8.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于:所述圓筒混合機以轉速40?10r/ min,時間20min后停止轉動，即得純天然紫甘薯沖調粉。
【文檔編號】A23L1/214GK104351688SQ201410654680
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】孫玉清, 羅紅霞, 孫愛東, 段麗麗, 汪長鋼 申請人:北京農業職業學院