本發明涉及一種蛋白粉的工業化生產，具體的說是一種以豬血為原料生產高蛋白低灰分血漿蛋白粉生產工藝。

背景技術：

血漿蛋白中含有多種功能性蛋白質，如白蛋白、球蛋白和促生長因子，它們可提高仔豬免疫力，促進食欲并提高飼料利用率。目前，血漿蛋白粉的傳統生產工藝就是將采用無菌法從衛生檢疫合格的屠宰場收集的新鮮血液，加入抗凝劑(如檸檬酸鈉)并進行制冷，然后用不銹鋼卡車運至加工廠，血漿運至加工廠后采用高速離心的方法將血細胞從原血中分離，然后采用巴氏消毒法進行消毒，經過納濾膜濃縮除去部分灰分，最后再將血漿液進行噴霧干燥，液態的血漿高壓噴灑到干燥塔上，在200℃條件下進行干燥，再經蒸發、冷卻后，液態的血漿迅速轉變為粉末狀血漿蛋白粉。利用這種工藝生產出的血漿蛋白粉中關鍵指標粗蛋白含量僅為72%左右，免疫球蛋白含量僅為14%左右。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種高蛋白低灰分血漿蛋白粉的生產工藝,該工藝可全方位控制血漿液質量，高效脫鹽脫水、能耗低，而且產品蛋白含量高，免疫球蛋白含量高，生物安全性高。

如上構思，本發明的技術方案是：一種高蛋白低灰分血漿蛋白粉的生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：

①采集：采集正規屠宰場健康無疫病新鮮豬血，加入抗凝劑進行抗凝處理，收集血液經制冷降溫至2℃-5℃，冷鏈運輸至加工廠；

②分離：回廠血液經管式離心機高速分離，將原血中血紅細胞分離，得到血漿液；

③濃縮：采用超濾濃縮設備對所分離血漿液進行濃縮脫水、脫鹽，濃縮血漿液波美度至8.0°Be'以上；

④干燥：濃縮后血漿液進行噴霧干燥，設定進口溫度為150℃-200℃，出口溫度為40℃-70℃，集中收料得到高蛋白低灰分血漿蛋白粉；

⑤包裝：利用雙層包裝袋，將高蛋白低灰分血漿蛋白粉于內膜材料包裝，并采用自動縫包機密封。

上述抗凝劑的添加量為豬血的3.0-4.0‰。

上述抗凝劑是檸檬酸鈉、三聚磷酸鈉和EDTA-2Na兩種以上的比例混合物。

上述抗凝劑采用檸檬酸鈉、三聚磷酸鈉與EDTA-2Na按照1:1:1的比例配制的混合物。

上述抗凝劑采用檸檬酸鈉、三聚磷酸鈉與EDTA-2Na按照5:3:2的比例配制的混合物。

上述新鮮豬血須經多層次過濾。

上述步驟①中收集血液制冷降溫在制冷罐中進行，其參數設置為：攪拌速度為20r/min-25r/min，攪拌間隔30min，攪拌時間5min。

上述超濾濃縮設備中所用膜為超濾膜，截留分子量為8000-15000道爾頓。

上述超濾濃縮設備中所用膜為超濾膜，操作壓力為0.3-0.8MPa。

本發明的優勢及有效結果為：

1、本發明所采用的超濾膜濃縮設備具有高效脫水，高效脫鹽等特點，脫水比例達到60%以上，濃縮后血漿液干物質為15%-20%，灰分為4.0-7.0%。所生產的血漿蛋白粉具有高蛋白、低灰分等特點，且免疫球蛋白含量也較普通血漿蛋白粉有明顯的優勢。濃縮過程無溫度要求，較其他膜設備而言，降低了能耗，同時也能保證血漿液的新鮮度。

2、本發明濃縮脫水比例較其他濃縮設備高，是納濾膜脫水的兩倍，故在噴霧干燥前大大減少了血漿液中水分含量，繼而降低煤、電等成本投入，降低生產成本，提升利潤。

3、干燥所得產品為無定型粉，淡黃色，具有肉香味，無雜質、無塊狀物、均勻一致，其灰分含量≤6.0%，粗蛋白含量≥80.0%,免疫球蛋白含量≥18.0%，揮發性鹽基氮≤200mg/kg。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。

實施例1

采集新鮮豬血5噸，其中抗凝劑添加量為20kg，抗凝劑檸檬酸鈉、三聚磷酸鈉與EDTA-2Na配制比例為1:1:1，制冷至2℃-5℃，血點制冷罐的參數設置：攪拌速度為25r/min，攪拌間隔30min，攪拌時間5min?；貜S后使用管式離心機將豬血中血紅細胞分離，血漿液采用超濾膜過濾濃縮，濃縮過程中壓力控制在0.5MPa-0.7MPa。當濃縮脫水量約為70%，停機清洗，測得濃縮血漿液波美度為8.6°Be'時。濃縮后血漿液立即進行噴霧干燥。