已知，在動物飼料的生產(chǎn)中使用的液體乳化劑是存在市場的。然而，液體乳化劑具有一定的局限性，經(jīng)常使得它們的應(yīng)用是不容易和不令人滿意的。
通常，液體乳化劑可以具有這樣的凝固點，在給定的外部溫度(例如小于15℃)，乳化劑變成固體和/或在設(shè)置多個復(fù)雜管道和分布及計量閥的飼料廠中幾乎是不可用的。在這樣的外部溫度時，乳化劑必須保持在加熱槽內(nèi)和/或通過加熱管提供給飼料廠以防止乳化劑冷凍。
因此可以推斷，在一些具有寒冷氣候或具有外部溫度小于15℃以下(壓力1個大氣壓)的特別寒冷冬天的國家中，某些乳化劑是不容易使用的。
此外，液體形式的乳化劑的儲存及其在廠內(nèi)的使用/劑量具有一定的局限性。
因此該領(lǐng)域的專家需要能夠充分應(yīng)對上述乳化劑的局限性和缺陷的用于動物飼料的乳化劑。
期望存在下述用于動物飼料的乳化劑，其除了沒有上述的局限性和缺陷之外，其容易處理，并以固體形式(例如以粒料形式)用于生產(chǎn)動物飼料的現(xiàn)有工廠中，，并且其也表現(xiàn)出以下關(guān)注的方面的動物飼料的乳化劑是期望的：
(i)飼料的生產(chǎn)量：根據(jù)每小時產(chǎn)出的增加(生產(chǎn)的飼料的噸數(shù)/小時)，或者每小時產(chǎn)出相同，而能耗減少(安培/小時)；
(ii)生產(chǎn)的飼料的理化特性：根據(jù)粒料耐久性指數(shù)(PDI)的增加、生產(chǎn)的粒料的溫度和濕度，及粉末的產(chǎn)生量的減少(平均粉末直徑和生產(chǎn)％)；
(iii)飼料制造廠的效率：根據(jù)造粒廠中存在的模具的高度磨損的減少和飼料廠必須處理的停機維護的次數(shù)的減少。
深入研究和開發(fā)活動后，本申請人已經(jīng)通過開發(fā)出一種粉末形式的乳化劑來應(yīng)對上述需求。
本發(fā)明的目的在于一種具有如所附權(quán)利要求所限定的特征的粉末形式的固體組合物。
本發(fā)明的目的在于具有如所附權(quán)利要求所限定的特征的所述粉末形式的固體組合物的制備方法。
本發(fā)明的目的在于所述粉末形式的固體組合物在制備具有如所附權(quán)利要求所限定的特征的動物飼料中的應(yīng)用。
本發(fā)明的目的在于一種包含具有如所附權(quán)利要求所限定的特征的所述粉末形式的固體組合物的動物飼料。
本發(fā)明的目的在于一種包含具有如所附權(quán)利要求所限定的特征的所述粉末形式固體組合物的固體混合物。
本發(fā)明的目的在于具有如所附權(quán)利要求所限定的特征的所述粉末形式的固體混合物的制備方法。
本發(fā)明的目的在于所述粉末形式的固體混合物在制備具有如所附權(quán)利要求所限定的特征的動物飼料中的應(yīng)用。
本發(fā)明的目的在于一種包含具有如所附權(quán)利要求所限定的特征的所述粉末形式的固體混合物的動物飼料。
在以下具體實施方式中將如下提供本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
本發(fā)明的固體組合物是粉末形式的固體組合物。所述固體組合物包括粉末形式的載體或支持體(support)。通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的技術(shù)、程序和設(shè)備，在載體或支持體上至少一種選自包含或者由以下組成的組的乳化劑(i)-(vii)引入或吸附或吸收或施涂在外表面上：
(i)包含或由乙氧基化蓖麻油和至少一種植物油精組成的混合物；
(ii)包含或由乙氧基化蓖麻油、至少一種植物油精和丙二醇組成的混合物；
(iii)包含或由來自豆油的脂肪酸的聚乙二醇酯組成的混合物；
(iv)包含或由來自豆油的脂肪酸的聚乙二醇酯和至少一種植物油精組成的混合物；
(v)包含或由來自豆油的脂肪酸的聚乙二醇酯、至少一種植物油精和丙二醇組成的混合物；
(vi)包含或由包含或由乙氧基化蓖麻油和來自豆油的脂肪酸的聚乙二醇酯組成的混合物組成的混合物；或者
(vii)(i)-(vi)的混合物。
載體或支持體是粉末形式的，相對于固體組合物的重量，其在所述固體組合物中的存在量為20重量％～50重量％，優(yōu)選的是，相對于固體組合物的重量，量為30重量％～40重量％；而引入或吸附或吸收或施涂在外表面上的所述至少一種乳化劑選自包含或由乳化劑(i)-(vii)組成的組，相對于固體組合物的重量，其在所述固體組合物中的存在量為80重量％～50重量％，優(yōu)選的是，相對于固體組合物的重量，量為70重量％～60重量％。
載體或支持體選自包含或由(a)無機基質(zhì)或(b)植物基質(zhì)組成的組。優(yōu)選地，所述(a)無機基質(zhì)選自包含或由以下組成的組：
-(a1)二氧化硅；優(yōu)選的是所述二氧化硅為膠體二氧化硅，并且優(yōu)選選自包含E551a和/或E551b的組；
-(a2)膨潤土；
-(a3)沸石；
-(a4)海泡石，優(yōu)選的是所述海泡石為海泡石E562；
-(a5)珍珠巖，優(yōu)選的是所述珍珠巖為珍珠巖E599。
優(yōu)選地，對于至少95％的基質(zhì)，所述(a)無機基質(zhì)的平均粒度分布為50微米～250微米，優(yōu)選為100微米～200微米。
作為另一種選擇，載體或支持體選自包含或由(b)植物基質(zhì)組成的組。
優(yōu)選地，所述(b)植物基質(zhì)選自包含或由以下組成的組：
-(b1)玉米芯或玉米纖維；
-(b2)蠶豆纖維；
-(b3)豌豆纖維、木纖維或葡萄籽。
優(yōu)選地，對于至少95％的基質(zhì)，所述(b)植物基質(zhì)的平均粒度分布為50微米～250微米，優(yōu)選為100微米～200微米。
在一個實施方式中，本發(fā)明粉末形式的固體組合物包括上述粉末形式的載體或支持體，通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的技術(shù)、程序、設(shè)備和在運行條件下，至少一種上述包含或由包含或由乙氧基化蓖麻油和至少一種植物油精組成的混合物組成的乳化劑(i)在其上被引入或吸附或吸收或施涂到外表面上。
乙氧基化蓖麻油，也被稱為聚乙二醇蓖麻酸甘油酯或甘油聚乙二醇蓖麻酸酯(添加劑E484–EU Reg.1831/2003)，是動物營養(yǎng)添加劑列表中允許的表面活性劑化合物或乳化劑。
所述乳化劑(i)或乳化劑(ii)中含有的乙氧基化蓖麻油可以包含8～80個乙烯氧基(ethylene oxy groups)；優(yōu)選10～50個乙烯氧基；更優(yōu)選20～40個乙烯氧基。所列出的值被認為是乙氧基化值的平均值。
包含例如含有20個乙烯氧基(來源于具有環(huán)氧乙烷的蓖麻油的乙氧基化的乙烯氧基)的乙氧基化蓖麻油指在本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的技術(shù)、程序、設(shè)備并在運行條件下通過1摩爾的蓖麻油(通常，蓖麻油可例如包含量為85重量％～95重量％的蓖麻油酸、量為2％重量％～6重量％的油酸、量為5重量％～1重量％的亞油酸、量為1重量％～0.5重量％的亞麻酸，量為1重量％～0.5重量％的硬脂酸、量為1重量％～0.5重量％的棕櫚酸、量為1重量％～0.5重量％的二羥硬酯酸、及量為0.5％重量％～0.2重量％的其他化合物)與20摩爾的環(huán)氧乙烷反應(yīng)而獲得的產(chǎn)物。
在本發(fā)明的框架及其延續(xù)中，通常提到“乙氧基化蓖麻油”是指乳化劑(i)或(ii)或(vi)中包含的具有可變數(shù)量的乙烯氧基的一種或多種乙氧基化蓖麻油，其不意在限制，唯一目的是簡化本發(fā)明的描述。
因此，乳化劑(i)包含或由包含或由“乙氧基化蓖麻油”和至少一種植物油精組成的混合物組成。在一個實施方式中，所述乙氧基化蓖麻油由添加劑E484–EU Reg.1831/2003表示。
反之，乳化劑(ii)包含或由包含或由“乙氧基化蓖麻油”、至少一種植物油精和丙二醇組成的混合物組成。
乳化劑(iii)或(iv)或(v)或(vi)中包含的來自豆油的脂肪酸的聚乙二醇酯，是動物營養(yǎng)添加劑列表中允許的表面活性劑化合物或乳化劑。來自豆油的脂肪酸的聚乙二醇酯可通過添加劑E487–EU Reg.1831/2003表示。
根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的技術(shù)、程序、設(shè)備并在運行條件下獲得所述來自豆油的脂肪酸的聚乙二醇酯(添加劑E487–EU Reg.1831/2003)。
例如，來自豆油的脂肪酸的聚乙二醇酯(添加劑E487–EU Reg.1831/2003)可根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的技術(shù)、程序、設(shè)備并在運行條件下，從豆油起始(例如從水解的豆油甘油三酯)獲得，從而獲得豆油的飽和和/或不飽和脂肪酸。然后根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的技術(shù)、程序、設(shè)備并在運行條件下，所述脂肪酸用環(huán)氧乙烷乙氧基化。環(huán)氧乙烷結(jié)合至脂肪酸的羧基以獲得來自乙氧基化豆油的脂肪酸。
例如，根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的技術(shù)、程序、設(shè)備并在運行條件下所述來自豆油的脂肪酸的聚乙二醇酯(添加劑E487–EU Reg.1831/2003)可由聚乙二醇(縮寫為PEG[CAS No.25322-68-3；結(jié)構(gòu)式HOCH2-(CH2-O-CH2)(n-1)-CH2OH或H-(OCH2-CH2)n-OH；分子量例如為100～10000])與獲自豆油的脂肪酸或者與豆油脂肪或甘油三酯之間的反應(yīng)而獲得。
獲自豆油的脂肪酸是指根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的技術(shù)、程序、設(shè)備并在運行條件下(例如通過水解)獲得的一種或多種脂肪酸。
聚乙二醇(PEG)的分子量可以為200～5000；聚乙二醇的分子量優(yōu)選為300～4000；更優(yōu)選為400～3500。
在一個實施方式中，聚乙二醇的分子量為500～1500。在一個實施方式中，聚乙二醇的分子量為600～1000，例如700～900。
豆油(100g)通常具有以下組成：約16g的飽和脂肪、約23g的單不飽和脂肪、約58g的多不飽和脂肪及約3％的其他化合物。
通?？梢詮亩褂?優(yōu)選精制豆油)獲得以下脂肪酸：
-α-亞麻酸(C-18：3)-CAS號463-40-1，約5％～10％；
-亞油酸(C-18：2)-CAS號60-33-3，約50％～60％；
-油酸(C-18：1)-CAS號112-80-1，約18％～25％；
-硬脂酸-CAS號57-11-4，約3％～6％；
-棕櫚酸-CAS號57-10-3，約8％～12％。
例如本發(fā)明的來自豆油的脂肪酸的聚乙二醇酯(添加劑E487–EU Reg.No.1831/2003)可以是單酯或雙酯或它們的混合物的形式。
例如，聚乙二醇PEG與來自豆油的脂肪酸以1：1的摩爾比，或者與來自豆油的脂肪酸的混合物以1：1的摩爾比進行反應(yīng)，以獲得單酯。
例如，聚乙二醇PEG與來自豆油的脂肪酸以1：2的摩爾比，或者與來自豆油的脂肪酸的混合物以1：2的摩爾比進行反應(yīng)，以獲得雙酯。
作為另一種選擇，根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的技術(shù)、程序、設(shè)備并在運行條件下，本發(fā)明框架內(nèi)的來自豆油的脂肪酸的聚乙二醇酯可以通過用環(huán)氧乙烷對豆油的脂肪酸和/或者豆油的脂肪或甘油三酯進行乙氧基化工序而獲得。例如，具有CAS No. 068308-53-2，編碼EINECS 269-657-0和以下組成(分析程序DGF-C-VI 11e：C16，9-12％；C16：1，0-1％；C18，2-6％；C18：1，20-29％；C18：2，47-58％，C18：3，4-10％；其他：0-1％；小于或等于C14，0-1％；大于或等于C20，0-2％)的豆油脂肪酸可被乙氧基化以獲得20摩爾或40摩爾的最終平均乙氧基化度。
在本發(fā)明的框架及其延續(xù)中，提到“來自豆油的脂肪酸的聚乙二醇酯”通常是指在乳化劑(iii)或(iv)或(v)或(vi)中包含的擁有具有可變分子量的聚乙二醇PEG組分和豆油脂肪酸的組分(兩者均是可變的)的一種或多種所述酯，其不意在限制，唯一目的簡化本發(fā)明的描述的。
因此，乳化劑(iii)包含或由“來自豆油的脂肪酸的聚乙二醇酯”組成。在一個實施方式中，所述來自豆油的脂肪酸的聚乙二醇酯由添加劑E487–EU Reg.1831/2003表示。
此外，乳化劑(iv)包含或由包含或由“來自豆油的脂肪酸的聚乙二醇酯”和至少一種植物油精組成的混合物組成。在一個實施方式中，所述來自豆油的脂肪酸的聚乙二醇酯由添加劑E487–EU Reg.1831/2003表示，而油精在下面進行描述。
最后，乳化劑(v)包含或由包含或由“來自豆油的脂肪酸的聚乙二醇酯”、至少一種植物油精和丙二醇組成的混合物組成。在一個實施方式中，所述來自豆油的脂肪酸的聚乙二醇酯由添加劑E487–EU Reg.1831/2003表示，而油精在下面進行描述。
作為另一種選擇，乳化劑(vi)包含或由包含或由“乙氧基化蓖麻油”和“來自豆油的脂肪酸的聚乙二醇酯”組成的混合物組成。在一個實施方式中，所述乙氧基化蓖麻油由添加劑E484–EU Reg.1831/2003表示，所述來自豆油的脂肪酸的聚乙二醇酯由添加劑E487–EU Reg.1831/2003表示。
所述“來自豆油的脂肪酸的聚乙二醇酯”內(nèi)含有的聚乙二醇組分的分子量為100～1000，且豆油脂肪酸內(nèi)含有的脂肪酸組分為α-亞麻酸(C-18：3)–CAS號463-40-1、或亞油酸(C-18：2)–CAS號60-33-3、或油酸(C-18：1)-CAS號112-80-1、或硬脂酸–CAS號57-11-4、或棕櫚酸–CAS號57-10-3、或它們的混合物；特別是豆油脂肪酸可選自重量比為1：1：1或1：1：2或1：2：1或1：2：2的α-亞麻酸和/或亞油酸和/或油酸的混合物。
形成本發(fā)明目的的乳化劑(i)、(ii)、(iv)和(v)內(nèi)包含的植物油精選自包含或由以下組成的組：油酸、亞油酸、亞麻酸、油酸的甘油三酸酯[(C17H33COO)3C3H5](也被稱為三油精)、植物油或它們的混合物。
所述植物油可選自包含或由以下組成的組：橄欖油、亞麻籽油、菜籽油、花生油、玉米油、棕櫚油、葵花油和/或豆油。乳化劑(i)、(ii)、(iv)和(v)可包含或由橄欖油和/或棕櫚油組成。
所述形成本發(fā)明目的的乳化劑(i)、(ii)、(iv)和(v)內(nèi)包含的至少一種植物油精包含(量為相對于植物油精的總重量，以重量計)或由量為70重量％～99重量％的油酸(C18：1)(相對于植物油精的總重量)，和/或量為30重量％～1重量％的亞油酸(C18：2)(相對于植物油精的總重量)組成。
所述形成本發(fā)明目的的乳化劑(i)、(ii)、(iv)和(v)內(nèi)包含的至少一種植物油精包含(量為相對于植物油精的總重量，以重量計)或由以下組成：量為75重量％～90重量％的油酸(C18：1)(優(yōu)選為80重量％～85重量％，相對于植物油精的總重量)，和/或量為25重量％～10重量％的亞油酸(C18：2)(相對于植物油精的總重量)；優(yōu)選量為80重量％～85重量％的油酸(相對于植物油精的總重量)；和/或20重量％～15重量％的亞油酸(相對于植物油精的總重量)。
如上所述，所述形成本發(fā)明目的的乳化劑(i)、(ii)、(iv)和(v)內(nèi)包含的至少一種植物油精可進一步包含小于15重量％的量(優(yōu)選為5重量％～10重量％)的某些具有18個以下碳原子數(shù)的飽和脂肪酸。
在一個實施方式中，形成本發(fā)明目的的乳化劑(i)、(ii)、(iv)和(v)內(nèi)包含的植物油精是具有下列參數(shù)的油精：EINECS 266-932-7，CAS No.67701-08-0并且具有以下鏈分布(％)[程序ISO 5508]為：C14以下，0-4；C16 2-6；C18 0-3；C18'(油酸)大于75；C18”(亞油酸)8-13；大于C18 0-2。
所述形成本發(fā)明目的的乳化劑(i)、(ii)、(iv)和(v)內(nèi)包含的至少一種植物油精包含或由植物油組成。
植物油可選自包含或由以下組成的組：橄欖油、亞麻籽油、菜籽油、花生油、玉米油、棕櫚油、葵花油和/或豆油。本發(fā)明的乳化劑可包含或由橄欖油和/或棕櫚油組成。
在一個實施方式中，形成本發(fā)明目的的乳化劑(i)、(ii)、(iv)和(v)內(nèi)包含的所述至少一種植物油精包含或由以下組成：重量比為1：3～3：1，優(yōu)選為1：2～2：1，更優(yōu)選重量比1：1的的植物油和油酸。油酸優(yōu)選選自具有大于70重量％以上，優(yōu)選為大于90重量％的油酸濃度的產(chǎn)品。
棕櫚油精可以具有例如下述組成：C12：0＝2-3％，C14：0＝0.5-1％，C16：0＝4-5％，C18：0＝2-3％，C18：1＝70-80％，C18：2＝10-15％，其他物質(zhì)約1％。
葵花油可以具有例如下述組成：C16：0＝5-15％，C18：0＝2-8％，C18：1＝20-35％，C18：2＝45-70％，C18：3＝0-7％。
在一個實施方式中，另一種植物油精可具有下列組成：具有如下碳原子數(shù)以下的酸：C14＝2-3％，C16：0＝4-5％，C18：0＝1-2％，C18：1＝75-80％，C18：2＝10-11％。
在一個實施方式中，另一種植物油精可具有下列組成：C18：0小于15％，C18：1大于75％，C18：2小于15％，其他物質(zhì)小于1％。
通過氣相色譜分析測定脂肪酸的組成可通過程序NGD C 42-76進行。反之，通過高效液相色譜(HPLC)方法測定植物油中的甘油三酯根據(jù)程序NGD C 45-91：22024(1992)進行。
在本發(fā)明的框架及其延續(xù)中，提到形成本發(fā)明目的的“油精”通常是指乳化劑(i)、(ii)、(iv)和(v)中包含的上述一種或多種植物油精，其不意在限制，唯一目的是簡化本發(fā)明的描述。
形成本發(fā)明目的的混合物內(nèi)包含的乙二醇在動物營養(yǎng)可接受的無毒乙二醇中選擇。相對于混合物的總重量，形成本發(fā)明目的的乳化劑(ii)和(v)中存在的乙二醇的量為2重量％～25重量％，優(yōu)選為5重量％～20重量％；更優(yōu)選為10重量％～15重量％；有利的是，為10重量％。
有利的是，形成本發(fā)明目的的乳化劑(ii)和(v)中乙二醇的存在，降低了乳化劑的凝固點，將其保持在液態(tài)，因此使得所述混合物甚至在低于0℃(零)的溫度、優(yōu)選在0℃～負20℃(-20℃)的溫度仍可以應(yīng)用。
本發(fā)明的目的在于所述粉末形式的固體組合物的制備方法，其中，所述方法包括以下步驟：其中通過噴灑或者機械或空氣混合液態(tài)的乳化劑，將液態(tài)的乳化劑(i)-(vii)中的一種被引入或吸附或吸收或施涂到如上所述的載體或支持體(a)和/或(b)的外表面上，溫度優(yōu)選為25℃～45℃。重要的是，在所述方法結(jié)束時，粉末形式固體組合物在25℃的室溫(1個大氣壓的壓力)仍然是自由流動的，以避免堆積現(xiàn)象，并使其在下述固體混合物的主要成分中均勻分布。
本發(fā)明的目的在于一種包含優(yōu)選量為5重量％～50重量％的所述粉末形式的固體組合物的動物飼料。實踐中，所述粉末形式的固體組合物可與基本飼料制劑的組分機械混合，例如家禽的基于玉米的制劑(重量％)：玉米45％、大豆21％、小麥15％、脂肪/油(豆油、棕櫚油、葵花油、家禽脂肪)8％，大豆種子10％，補充劑(維生素和礦物質(zhì))1％。
本發(fā)明的目的在于一種包含所述粉末形式的固體組合物和惰性礦物的固體混合物，所述惰性礦物選自包含或由以下組成的組：氧化鈣、鎂-鈣氧化物、氧化鎂。
在一個實施方式中，惰性礦物通過包含含量為至少95重量％的氧化鎂、含量小于1重量％的氧化硅、含量小于2.5重量％的氧化鈣及各自小于0.04重量％的氧化鐵(III)和氧化鋁氧化物的混合物來表示。所述混合物的商業(yè)名稱為LuvoMag MO W-92(Lehmann&Voss&Co.)并且具有如下特征：Mg％最少55.5；MgO％最少92；SiO2％最多3；CaO％最多2.5；Al2O3％最多0.5；Fe2O3％最多0.2。在最少％為95％時，平均粒度為70μm/200目以下。
本發(fā)明的固體混合物包含量為5重量％～30重量％(優(yōu)選為10％)的所述粉末形式的固體組合物，及95重量％～70重量％(優(yōu)選為90％)的所述惰性礦物材料。
通過將所述粉末形式的固體組合物與所述惰性礦物機械混合以獲得保持其自由流動特征的均質(zhì)的混合物，而制備形成本發(fā)明的目的的固體混合物。實踐中，通過調(diào)節(jié)惰性礦物及最終固體混合物的親脂性和親水性程度，粉末形式的固體組合物可以是均質(zhì)并均勻地分布在所述惰性礦物的顆粒的外表面。因此，本發(fā)明的固體組合物和和這樣制備的混合物的行為類似膠體。所述固體混合物可以分布在組成作為粒料的固體形式的動物飼料的組分或成分之上。本發(fā)明的固體混合物的所述理化性質(zhì)可以增加動物飼料廠內(nèi)的粒料生產(chǎn)，減少產(chǎn)生的粉末(因產(chǎn)量和操作者的健康原因而避免的副產(chǎn)品)的含量，在相同的生產(chǎn)水平上節(jié)省所需能量，并且將水含量穩(wěn)定在約12重量％。
如上所述，本發(fā)明的目的在于一種含有液體和/或固體營養(yǎng)物質(zhì)的固體形式的動物飼料，固體物質(zhì)為粉末或顆?；蛄Ａ匣蚍綁K，所述動物飼料包含上述固體混合物。
本申請人發(fā)現(xiàn)，就以下關(guān)注的方面而言，形成本發(fā)明目的的用于制備粒料形式的動物飼料的固體混合物的應(yīng)用是高性能的(見表1和2)：
(i)飼料的生產(chǎn)量：根據(jù)每小時產(chǎn)出的增加(生產(chǎn)的飼料的噸數(shù)/小時)，或者每小時產(chǎn)出相同，而能耗減少(安培/小時)；
(ii)生產(chǎn)的飼料的理化特性：根據(jù)粒料的耐久性指數(shù)(PDI)的增加、生產(chǎn)的粒料的溫度和濕度，及粉末的產(chǎn)生量的減少(平均粉末直徑和生產(chǎn)％)；
(iii)飼料制造廠的效率：根據(jù)造粒廠中存在的模具的高度磨損的減少和飼料廠必須處理的停機維護的次數(shù)的減少。
本發(fā)明的動物飼料優(yōu)選為方塊或粒料或顆?；蚍勰┬问降母娠暳?，其包含所述固體混合物。
在本發(fā)明的框架內(nèi)，動物飼料的非限制性實例為豬、魚、諸如雞和火雞等家禽、及諸如處于任何生長階段的牛和小牛等反芻動物的飼料。
本發(fā)明還涉及所述飼料的制備方法。
本發(fā)明的目的在于固體形式的動物飼料的制備方法，其中，所述方法至少包括以下步驟：其中，將形成本發(fā)明目的的固體混合物添加至液體和/或固體(以粉末或粒狀形式)營養(yǎng)物質(zhì)，或可選地，添加至動物飼料的液體或固體組分。
在優(yōu)選實施方式中，所述動物飼料可進一步包含在室溫下(20℃的溫度及1個大氣壓的壓力)為液體或固體形式的動物或植物來源的疏水性組分，所述疏水性組分選自包含動物和/或植物脂質(zhì)、動物和/或植物油、動物和/或植物脂肪的組；優(yōu)選為動物脂肪。
在第一種情況下，所述疏水性組分首先加入本發(fā)明的固體混合物，然后加入液體或粉末或粒狀營養(yǎng)物質(zhì)或動物飼料的其他固體組分或兩種以上所述組分的混合物。
在第二種情況下，所述疏水性組分首先加入液體或粉末或粒狀營養(yǎng)物質(zhì)或動物飼料的其他固體組分或兩種以上所述組分的混合物，然后加入本發(fā)明的固體混合物。
在另一個實施方式中，本發(fā)明的固體混合物可在室溫下被直接添加至液體或固體疏水性組分(例如動物和/或植物脂質(zhì)、油(優(yōu)選為植物油)、液體和/或固體脂肪(優(yōu)選為動物脂肪)，然后添加至液體或粉末或粒狀營養(yǎng)物質(zhì)或加入動物飼料的其他固體組分。
如果使用本發(fā)明的固體混合物，動物飼料的工業(yè)制備包括含有諸如大豆、玉米、動物或植物面粉等大量元素及諸如礦物鹽、維生素、香料和本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的其他物質(zhì)等微量元素的預(yù)混物的制備。取決于飼料的類型，還可以向預(yù)混物添加其他組分，諸如谷物、大麥、黑麥和水稻，例如來自大豆、來自向日葵、來自玉米的蛋白等植物蛋白及本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的其他蛋白。然后將所述預(yù)混物加入本發(fā)明的包含乳化劑(i)-(vii)的固體混合物中。
形成本發(fā)明目的的動物飼料可包含量為0.5kg/噸～1.5kg/噸飼料的所述固體混合物。
可對本發(fā)明動物飼料進行粒料化或擠出步驟，以獲得通常為動物的粒料或粒狀飼料的具有可變大小的飼料。
本發(fā)明將通過實驗性測試的方法描述，其結(jié)果顯示在表1和2中，其僅是示例性的，因此不旨在限制本發(fā)明的范圍。
表1
表2
注意：本發(fā)明的固體混合物允許模具厚度的顯著減小，因此顯著增加了產(chǎn)出和粒料的生產(chǎn)量。