本發(fā)明涉及一種具有自動進料、腸粉厚度可調(diào)節(jié)、自動刮粉、快速切割及自動清洗于一體的新型腸粉機。

背景技術：

隨著人們生活水平的不斷提高，對腸粉的數(shù)量、口感及營養(yǎng)要求越來越高；目前，市面上的腸粉機主要由蒸架與若干金屬托盤組成，腸粉制作過程中需要操作者先將托盤刷油，然后再用勺子將桶內(nèi)的腸粉料漿（以下簡稱料漿）添加到托盤上,由于隔著金屬板，底部料漿無法直接被蒸汽加熱，只能需通過熱傳遞方式進行間接加熱，影響熱能傳遞，故托盤內(nèi)的料漿越厚熟化所需時間越長，效率也就越低，所以需要用力搖動托盤使腸粉料漿分散開，接著將腸粉餡置放托盤上并用勺子把餡料分散開后將托盤送入蒸架內(nèi)，在高溫蒸汽作用下加熱熟化，最后拉出托盤用刮刀將腸粉刮下切成小段以供食用。

由上可知，上述托盤由金屬制造而成，在高溫蒸制及刮刀的摩擦等因素作用下，腸粉會夾帶微量的金屬而被人們攝入體內(nèi)，長此以往容易給人們的健康帶來一定的危害；此外，刷油、添加料漿、分散料漿、刮腸粉等操作均需人工操作，不僅生產(chǎn)效率低，而且操作者勞動強度大容易導致疲勞。同時，生產(chǎn)工作結束后還需人工將托盤依次清洗干凈，費時費力！

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明皆在設計一種具有自動進料、腸粉厚度可調(diào)節(jié)、自動刮粉、節(jié)能高效、快速切割及自動清洗于一體的新型腸粉機。

本發(fā)明的一種新型腸粉機包括入料室、蒸室、控制機構、輸漿機構、傳送機構、刮粉機構、切割機構、清洗機構；所述控制機構控制輸漿機構、傳送機構；所述輸漿機構包括注料器、放料器、厚度調(diào)節(jié)器；所述傳送機構包括主動、從動棍及傳送帶；所述刮粉機構包括刮刀；所述切割機構包括輸送板、刀軸、刀片。

進一步地，所述入料室底部有一倉門，兩側(cè)板分別有供從動棍軸移動的槽口。

進一步地，，所述蒸室頂部為倒v型。

進一步地，所述蒸室有蒸汽入口、排氣口，并安裝有餡料器、倉門及刮粉機構與切割機構。

進一步地，所述餡料器底部為一常閉彈性門，所述倉門為“7”字形。

進一步地，所述刮粉機構包括刮刀，所述刮刀與傳送帶接觸。

進一步地，所述輸漿機構包括注料器、放料器、厚度調(diào)節(jié)器，所述注料器有供料漿流出的孔道并可繞其中心軸旋轉(zhuǎn)，所述放料器底部開有供料漿流出的條狀縫口，所述厚度調(diào)節(jié)器可繞其中心軸旋轉(zhuǎn)。

進一步地，所述傳送機構包括主動輥、傳送帶、從動棍、彈性緊固機構，所述主動棍安裝在蒸室內(nèi)并與外部驅(qū)動系統(tǒng)連接，所述傳送帶可被蒸汽穿透，從動棍安裝在入料室內(nèi)并通過傳送帶與主動棍連接，從動棍兩端分別安裝有彈性緊固機構使傳送帶始終保持拉緊狀態(tài)。

進一步地，所述切割機構包括輸送板、刀軸及刀片，所述輸送板呈“l(fā)”形且板內(nèi)有與刀片厚度對應的條縫，刀片按照一定距離串穿于刀軸，使輸送板與刀片構成剪刀狀機構。

進一步地，所述清洗機構中的清潔刷在掰動其刷柄時可繞其固定軸轉(zhuǎn)動，使刷毛與輸送帶接觸。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種具有自動進料、腸粉厚度可調(diào)節(jié)、自動刮粉、快速切割及自動清洗于一體的新型腸粉機，其自動化程度高，大大簡化了傳統(tǒng)腸粉機繁瑣的操作步驟，此外制作過程大部分依靠機械自動處理，無需人工過多干預，極大降低了操作員的勞動強度及時間成本并提高了了生產(chǎn)效率；在機械化處理下，產(chǎn)品質(zhì)量可控便于規(guī)模化，產(chǎn)業(yè)化。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的一種腸粉機的結構示意圖；其中，1.入料室，2.注料器，3.放料器，4.厚度控制器，5.排氣孔，6.餡料器，7.蒸室，8.刷子，9.螺栓，10.螺帽，11.彈簧，12.槽口，13.從動棍，14.傳送帶，15.主動輥，16.刮刀，17.倉門，18.刀片，19.輸送板，20.刀軸，21.蒸汽入口，22.隔板，23.排污倉門。

具體實施方式

下面將結合附圖1，對本發(fā)明實施例作進一步的詳細說明；顯然，所描述的實施例僅僅是對本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例，故本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例均屬于本發(fā)明的保護范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種新型腸粉機包括入料室1、蒸室7、置于機箱外部并控制輸漿機構與傳送機構的控制機構（圖中未標出）、輸送料漿的輸漿機構、傳送機構、刮取成品的刮粉機構、切斷成品的切割機構、清洗機構；其中，所述入料室1底部別有一排污倉門23，清洗機器時打開進行排污，雙側(cè)對稱開有供從動棍軸移動的槽口12，內(nèi)安裝有輸漿機構、清洗機構、從動棍13；所述蒸室7安裝有排氣孔5、餡料器6、傳送帶14、主動輥15、刮刀16、倉門17、輸送板19、蒸汽入口21，所述餡料器6底部為一可承受餡料重量的常閉彈性門，加入餡料器內(nèi)的餡料分散均勻后只需稍微用力下壓餡料倉底部，彈性倉門就朝蒸室7內(nèi)打開，餡料在自身重力作用下落在下方的腸粉上，松開后彈力倉自動復位關閉，防止傳統(tǒng)推拉倉門因打開太久而使蒸汽外漏，因而更加節(jié)能；所述傳送帶14可被蒸汽穿透并直接加熱料漿；所述倉門為“7”字形常閉彈性門；所述控制機構安裝于箱體外部（圖中未標出），用于控制輸漿機構的單次輸入量及與傳送機構的運行狀態(tài)；所述輸漿機構包括注料器2、放料器3、厚度調(diào)節(jié)器4，所述注料器2有供料漿流出的孔道并可繞其中心軸旋轉(zhuǎn)，所述放料器3底部開有供料漿流出的條狀縫口，使從注料器2過來的料漿在重力作用下均勻通過放料器3底部的縫口落入下方正在運行中的傳送帶上，所述厚度調(diào)節(jié)器4可繞其中心軸旋轉(zhuǎn)，通過控制其角度以調(diào)節(jié)其與傳送帶14之間的縫隙大小從而達到控制進入蒸室7的腸粉料漿的厚度，以滿足不同消費者對腸粉厚度的要求；此外，還可使腸粉料漿均勻攤涂在傳送帶14上；所述傳送機構包括驅(qū)動系統(tǒng)、主動輥15、輸送帶14、從動棍13、彈性緊固機構，所述主動棍15安裝在蒸室7內(nèi)并與外部驅(qū)動系統(tǒng)連接，從動棍13安裝在入料室內(nèi)并通過傳送帶14與主動棍15連接，所述從動棍軸可在槽口12移動，其兩端分別安裝有彈性緊固機構，所述彈性緊固機構由一端可供棍軸穿過的帶孔螺栓9、螺帽10、彈簧11組成，該機構不僅有利于傳送帶的安裝工作還可使傳送帶始終保持拉緊狀態(tài)；所述刮粉機構包括刮刀16，所述刮刀16與傳送帶14緊密接觸以便將成品從傳送帶上取下來落入倉門17與輸送板19組成的槽內(nèi)；所述切割機構包括輸送板19、刀軸20及若干刀片18，所述輸送板19內(nèi)有與刀片18厚度對應的條縫，所述刀片18按照一定距離串穿于刀軸20上，使輸送板19與刀片18構成剪刀狀裝置用以將腸粉剪成若干小段，便于食用；所述清洗機構包括清潔刷8，所述清潔刷8在掰動其刷柄時可繞其固定軸轉(zhuǎn)動，使清潔刷上的刷毛與傳送帶接觸。

具體來說，制作腸粉時，啟動控制機構的生產(chǎn)按鈕，腸粉料漿通過泵進入注料器2，經(jīng)過注料器2的孔道進入放料器3內(nèi)進行均勻分布，利用流體的特性，在重力作用下使料漿經(jīng)過放料器3底部的條狀縫口自動落入下方正在運行中的傳送帶上，料漿經(jīng)過厚度調(diào)節(jié)器后，將以所設定的厚度與傳送帶一起進入蒸室，然后將所需餡料加入餡料器6內(nèi)并用勺子分散均勻后，用勺子稍微向下用力將餡料器6底部的彈性倉門打開使餡料在自身重力作用下落入下方的料漿上進行加熱熟化。熟化后的成品經(jīng)過刮刀16后進入輸送板19與倉門17組成的槽內(nèi)進行堆積，待此次成品全部收存完畢，控制系統(tǒng)將發(fā)出提示音，聽到提示音后，操作者只需拉開倉門17，堆積于槽內(nèi)的成品在自身重力作用下通過輸送板滑至刀口處，操作者拉動切刀組即可將長條狀的成品切成若干小段，盛入碟碗中加入醬汁以供用戶食用。

清洗機器時，啟動控制機構的清洗按鈕，將腸粉料漿更換為清水后，打開入料室1底部的排污倉門23，旋轉(zhuǎn)清潔刷8刷柄使刷毛與傳送帶14接觸，并旋轉(zhuǎn)注料管使其孔道出來的清水落入刷毛與傳送帶接觸的區(qū)間內(nèi)，在傳送帶的不斷運行中便可實現(xiàn)自動清洗功能。