本發明屬于飼料技術領域，涉及一種保育豬配合飼料，具體涉及一種使用理想脂肪原料提高保育豬生產性能的保育飼料及其制備方法。
背景技術：
我國是能量飼料資源非常緊缺的國家，油脂品質和安全不僅影響飼料配制和畜產品的質量安全，而且影響能量飼料資源的利用。脂肪原料是豬飼料的重要組成成分，脂肪在動物機體內發揮強大貯能供能功能，同時是最佳的能源儲存物質。脂肪的有效能是糖類的2125倍，脂肪熱增耗為5％-10％，蛋白質為30％，碳水化合物為10％-15％，比蛋白質和碳水化合物低。脂肪除自身的能量營養外，還能延緩食物在胃腸道中的流速，增加碳水化合物和蛋白質等營養物質在消化道內的消化吸收時間，從而提高其吸收利用率，產生“超代謝效應”。脂肪還可促進維生素A、D、E、K和類胡蘿卜素的吸收和利用，減少蛋白質的抗原作用和腐敗作用，減少蛋白質代謝性疾病的發生。改善飼糧的適口性，提高斷奶仔豬的采食量，減少加工磨損和飼料組分分級、揚塵。
國內脂肪粉的研究主要處在實驗室的研究水平，包括不同脂肪酸種類，如已酸、辛酸、月桂酸等中鏈脂肪酸作為斷奶仔豬的能量來源對飼喂效果的影響，不同脂肪源如椰子油、玉米油、大豆油對仔豬生長性能的影響。近兩年來，由于國外高級脂肪粉在國內逐年廣泛的應用對國內油脂產業化的影響，出現了大豆油、椰子油等混合油脂的簡單組合、均質乳化，用載體吸附，并應用在豬飼料中，對脂肪酸的平衡吸收機理、飼料配方中營養物質間的相互作用、脂肪精細化加工工藝和在規?；B豬應用研究等各方面研究不充分，急于產業化后應用 不好，發展不順利。對母乳化脂肪微膠囊化的工藝處于實驗室研究水平，還沒有實現產業化。
國外脂肪酸的研究比較成熟，包括對各種脂肪、脂肪酸種類、脂肪乳化劑、脂肪均質乳化的加工工藝，其技術已實現產品產業化、系列化，在豬料中研究和應用的數據積累豐富，每年銷國內的脂肪達到10萬噸，價格昂貴。國外的脂肪產品主要是脂肪含量大于98％的顆粒狀脂肪粉，主要成分是經均衡配置硬脂酸、亞油酸、油酸的乳化油脂，這種顆粒狀油脂既能保持油脂的固有特性，又能彌補傳統油脂易氧化、不容易使用的不足之處，易稱量、易包裝運輸，能長期貯藏，但其不能溶于水，不適用于規?；i場的直接使用。其經均衡配置的中短鏈脂肪粉，主要用于規?；i場保育豬救助、保育豬保育飼料和母畜飼料中。由于國外脂肪的長期研究對國內技術壁壘，優質脂肪的國產化一直進步緩慢，尤其是高端加工工藝的產業化轉化，應用效果和系統化應用模式的研究與推廣突破緩慢。
技術實現要素：
本發明的目的在于：針對現在規?；i場對保育豬生產性能要求越來越高的現狀，提供一種使用理想脂肪原料提高保育豬生產性能的保育飼料及其制備方法，該保育飼料使用后能提高保育豬的日增重、采食量等。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的：
一種使用理想脂肪原料提高保育豬生產性能的保育飼料，按質量百分比計，包括以下組分：
所述的高效能是一種理想脂肪原料，它是通過如下工藝方法制備得到的：①在乳化罐中，將油酸1.5-2.5份、亞油酸6-9份、亞麻酸2-3份、棕櫚油8-12份、β植物油15-18份、硬脂酸3-5份、維生素E 0.8-1.5份、脂肪酶0.1-0.3份，配比混合均勻，并加熱到55-75℃；②加入乳酸單甘脂1.5-2份，再加入水33.5-46.0份后，乳化均質10-15分鐘，轉速2000-2500轉/分，功率2.0-2.2KW/h，獲得符合設計要求的乳化植物油；③將乳化植物油噴入預先加入酯化多孔淀粉53-55.5份的混合機中，混合1-2分鐘后，即得到流散性好的固體脂肪產品高效能。
優選的高效能的制備方法是：①在乳化罐中，將油酸2份、亞油酸8份、亞麻酸2份、棕櫚油10份、β植物油15份、硬脂酸5份、維生素E 1份、脂肪酶0.2份，配比混合均勻，并加熱到70℃；②添加乳酸單甘脂1.5份，再加入水40份后，乳化均質10分鐘，轉速2500轉/分，功率2.2KW/h，獲得符合設計要求的乳化植物油；③將乳化植物油噴入預先加入酯化多孔淀粉55份的混合機中，混合1-2分鐘后，即得到流散性好的固體脂肪產品高效能。
高效能制備方法中涉及到的百分比數值均為質量百分比數值。
所述的酯化多孔淀粉，優選：容重在350g/l以內的膨化玉米。
所述的豆粕為46％豆粕，即蛋白含量為46％(wt)的豆粕。
所述的乳清粉為低蛋白乳清粉，粗蛋白含量約為3％(wt)。
所述的酸化劑由有機酸和無機酸組成，有機酸包括乳酸、富馬酸、檸檬酸等，無機酸主要為磷酸；兩者的主要作用是促進腸道健康，提高保育豬健康度。
所述的4％預混合料包括：復合微量元素、復合維生素、微生態制劑、酶制劑、防霉劑、抗氧化劑、磷酸氫鈣、石粉等。其中：
復合微量元素包括無機微量元素和有機微量元素，有機微量元素 包括氨維樂鋅、氨維樂鐵，無機微量元素包括FeSO4.H2O，CuSO4.5H20，ZnSO4.H2O，MnSO4.H2O。
復合維生素包括維生素A、維生素D3，維生素E、維生素K3、維生素B1、維生素B2、維生素B6、維生素B12、煙酸、泛酸、葉酸、生物素中的一種或多種的組合。
微生態制劑為腸道有益菌，該腸道有益菌包含乳酸菌、枯草芽孢桿菌、丁酸梭菌等。
酶制劑包括蛋白酶、淀粉酶、纖維素酶、甘露聚糖酶、木聚糖酶、葡聚糖酶等，作用是為了降低飼料中的抗營養因子，提高飼料消化率。
防霉劑主要成分為丙酸及丙酸鹽，可以在一定程度上減小原料霉變所帶來的危害。
所述的使用理想脂肪原料提高保育豬生產性能的保育飼料的制備方法，如下：
(1)各原料按比例混合前，按原料粉碎細度要求進行粉碎，玉米、豆粕、腸膜蛋白粉、超級蒸汽魚粉粉碎至1.2～1.5mm；
(2)將粉碎至符合細度要求的原料充分混合后，再投入其它原料和添加劑，再次充分混合后，經飽和蒸汽調質、制粒、冷卻后包裝即可。
本發明的有益效果：
本發明中的理想脂肪原料“高效能”的組成模擬了母豬乳汁中脂肪成分，脂肪酸通過徹底乳化，可以完全吸收，能提高乳豬腸道對能量的需求，克服了乳仔豬斷奶時由于采食量下降而導致的腸道能量不足造成的腸道絨毛膜萎縮、受損；另外，實現了固體脂肪的國產化生產，大大提高了油脂的利用效率，性價比更優。
本發明中使用的理想脂肪原料高效能，是根據畜禽理想脂肪模式，采用食品工業乳化和均質工藝技術，將預水解的均衡植物油進行充分均質乳化，并補充飼料脂肪代謝促進劑脂肪酶，輔以酯化多孔淀粉(優質膨化玉米)，生產出的脂肪酸平衡的理想飼用脂肪，可提高飼 料脂肪在體內的代謝，增加脂肪的利用效率；使用該理想脂肪原料配制生產出來的保育飼料產品，使用于保育豬后能明顯提高保育豬的日增重、采食量等，大大提高了保育豬的生產性能。
本發明使用理想脂肪原料配制的保育飼料，適用于35～70日齡保育豬，不僅能滿足保育豬營養需求，而且進一步提高了飼料消化率，提高了保育豬的生產性能。
具體實施方式
下面結合具體的實施例對本發明作進一步描述，但不限制本發明：
實施例1
一、保育料配方：
上述原料中除高效能外均可在原料市場購得。
①在乳化罐中，將油酸2份、亞油酸8份、亞麻酸2份、棕櫚油10份、β植物油15份、硬脂酸5份、維生素E 1份、脂肪酶0.2份，配比混合均勻，并加熱到70℃；②添加乳酸單甘脂1.5份，再加入水40份后，乳化均質10分鐘，轉速2500轉/分，功率2.2KW/h，獲得符合設計要求的乳化植物油；③將乳化植物油噴入預先加入酯化 多孔淀粉55份的混合機中，混合2分鐘后，即得到流散性好的固體脂肪產品高效能。
二、上述配合飼料的制備方法，具體操作工藝步驟如下：
(1)粉碎：將組合物中玉米、豆粕、腸膜蛋白粉、超級蒸汽魚粉粉碎至1.2～1.5mm備用。
(2)投料混合：將粉碎至符合細度要求的玉米粉、豆粕粉、腸膜蛋白粉和超級蒸汽魚粉按以上質量配比，加入混合機，混合均勻，再加入組合物中其它原料和添加劑混合均勻。
(3)蒸汽調質：混合后的物料由輸料絞龍送入調質器，通入高壓飽和蒸汽進行蒸汽調質，蒸汽調質時間為30秒鐘，蒸汽調質溫度為60～65℃。
(4)制粒：蒸汽調質后的物料，由螺旋喂料攪龍推入制粒機內制粒。
(5)篩分冷卻：制得的顆粒飼料經2.0毫米篩網篩分，經吹風冷卻入倉。
(6)成品包裝：入倉的顆粒飼料經包裝后得成品。
三、產品成分檢測：
按照前述產品成分的檢測方法進行測定，得水分含量為10.03％，粗蛋白質含量為19.45％，粗脂肪含量為5.65％，產品為顆粒狀，具有膨化原料的香味，流動性好。
實施例2
一、保育料配方：
上述原料中除高效能外均可在原料市場購得。
高效能是通過如下工藝方法制備得到的：
①在乳化罐中，將油酸2.5份、亞油酸6份、亞麻酸2.5份、棕櫚油8份、β植物油18份、硬脂酸4份、維生素E 0.8份、脂肪酶0.3份，配比混合均勻，并加熱到75℃；②加入乳酸單甘脂2份，再加入水46.0份后，乳化均質15分鐘，轉速2000轉/分，功率2.0KW/h，獲得符合設計要求的乳化植物油；③將乳化植物油噴入預先加入酯化多孔淀粉53份的混合機中，混合1.5分鐘后，即得到流散性好的固體脂肪產品高效能。
二、上述配合飼料的制備方法，具體操作工藝步驟如下：
(1)粉碎：將組合物中玉米、豆粕、腸膜蛋白粉、超級蒸汽魚粉粉碎至1.2～1.5mm備用。
(2)投料混合：將粉碎至符合細度要求的玉米粉、豆粕粉、腸膜蛋白粉和超級蒸汽魚粉按以上質量配比，加入混合機，混合均勻，再加入組合物中其它原料和添加劑混合均勻。
(3)蒸汽調質：混合后的物料由輸料絞龍送入調質器，通入高壓飽和蒸汽進行蒸汽調質，蒸汽調質時間為30秒鐘，蒸汽調質溫度為60～65℃。
(4)制粒：蒸汽調質后的物料，由螺旋喂料攪龍推入制粒機內制粒。
(5)篩分冷卻：制得的顆粒飼料經2.0毫米篩網篩分，經吹風冷卻入倉。
(6)成品包裝：入倉的顆粒飼料經包裝后得成品。
三、產品成分檢測：
按照前述產品成分的檢測方法進行測定，得水分含量為9.84％，粗蛋白質含量為19.65％，粗脂肪含量為5.57％，產品為顆粒狀，具有膨化原料的香味，流動性好。
實施例3
一、保育料配方：
上述原料中除高效能外均可在原料市場購得。
高效能是通過如下工藝方法制備得到的：
①在乳化罐中，將油酸1.5份、亞油酸9份、亞麻酸3份、棕櫚油12份、β植物油16份、硬脂酸3份、維生素E 1.5份、脂肪酶0.1份，配比混合均勻，并加熱到55℃；②加入乳酸單甘脂1.8份，再加入水33.5份后，乳化均質12分鐘，轉速2200轉/分，功率2.1KW/h，獲得符合設計要求的乳化植物油；③將乳化植物油噴入預先加入酯化多孔淀粉55.5份的混合機中，混合1分鐘后，即得到流散性好的固體脂肪產品高效能。
二、上述配合飼料的制備方法，具體操作工藝步驟如下：
(1)粉碎：將組合物中玉米、豆粕、腸膜蛋白粉、超級蒸汽魚粉粉碎至1.2～1.5mm備用。
(2)投料混合：將粉碎至符合細度要求的玉米粉、豆粕粉、腸膜蛋白粉和超級蒸汽魚粉按以上質量配比，加入混合機，混合均勻，再加入組合物中其它原料和添加劑混合均勻。
(3)蒸汽調質：混合后的物料由輸料絞龍送入調質器，通入高壓飽和蒸汽進行蒸汽調質，蒸汽調質時間為30秒鐘，蒸汽調質溫度為60～65℃。
(4)制粒：蒸汽調質后的物料，由螺旋喂料攪龍推入制粒機內制粒。
(5)篩分冷卻：制得的顆粒飼料經2.0毫米篩網篩分，經吹風冷卻入倉。
(6)成品包裝：入倉的顆粒飼料經包裝后得成品。
三、產品成分檢測：
按照前述產品成分的檢測方法進行測定，得水分含量為10.21％，粗蛋白質含量為19.69％，粗脂肪含量為5.46％，產品為顆粒狀，具有膨化原料的香味，流動性好。
應用試驗例
為驗證本發明中保育料的實際使用效果，研發中心在下屬試驗豬場進行飼喂試驗，共選用226頭保育豬。對照組飼料使用未添加高效能的保育料，試驗組飼料使用本發明實施例1的保育料。
飼喂本發明的保育料與現有保育料的保育豬生產性能比較
試驗結果表明：1、平均日采食量：本發明的保育料比現有保育料采食量平均高出74.05g；2、平均日增重：本發明的保育料比現有保育料日增重平均高出35.47g；3、料肉比：本發明的保育料比現有保育料料肉比平均低0.01。
由此可見，本發明使用理想脂肪原料高效能配制的保育料，提高了46-70日齡階段保育豬的生產性能，由此可加快保育豬后期生長速度，減少出欄天數。