本發(fā)明屬于狗咬膠技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種狗咬膠的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

寵物狗咬膠作為寵物食品的一種，是以牛二層皮為主要原料經(jīng)化學(xué)漂洗、成型、烘干而成的形狀各異制品，主要集玩耍與清潔于一身的玩耍食品。狗咬膠主要分為兩大類：全皮類和顆粒皮料類，一般由擠壓成型或模具壓制成型。傳統(tǒng)狗咬膠的制作方法通常是以大張牛皮為原料，進(jìn)行裁割壓制后成型，裁割造成了大量的邊角料置棄，只有部分裁剪下的邊角碎料可以作為壓制產(chǎn)品的心料。而目前擠壓成型中多采用顆粒、粉類制品等進(jìn)行混合后由擠出機(jī)或螺桿擠壓機(jī)擠壓成型，其中可添加植源性輔料豐富產(chǎn)品，但是目前市場上以此種原料干皮作為主要原料進(jìn)行擠壓得出的產(chǎn)品幾乎沒有，因此在解決資源浪費(fèi)的基礎(chǔ)上，運(yùn)用現(xiàn)有的技術(shù)開發(fā)新的產(chǎn)品成為主要的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)提供一種狗咬膠的生產(chǎn)方法的技術(shù)方案，其生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定。

所述的一種狗咬膠的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：

1)挑選厚度均勻一致的原料干牛皮，于自來水中浸泡1～90min，取出并瀝干水分，投入絞肉機(jī)絞碎至肉糜狀，備用；

2)將步驟1）制得的肉糜狀牛皮原料放入與螺桿擠壓機(jī)配套的攪拌機(jī)中，以干牛皮和淀粉的干重比1：9～9:1，加入淀粉，攪拌5～30min后，倒入螺桿擠壓機(jī)的喂料機(jī)中，準(zhǔn)備進(jìn)料；

3) 將螺桿擠壓機(jī)開機(jī)預(yù)熱，設(shè)置螺桿擠壓機(jī)的溫度為40℃～250℃，螺桿的轉(zhuǎn)速為20～1000rpm，以2～50rpm的喂料速度進(jìn)行喂料，待出料穩(wěn)定時(shí)，即色澤、粗細(xì)均勻一致，開始接料，每隔0.1～1m利用旋切刀切割一段，得到產(chǎn)品。

所述的一種狗咬膠的生產(chǎn)方法，其特征在于將步驟3）得到的產(chǎn)品采用梯度升溫的方式進(jìn)行干燥，即將得到的產(chǎn)品先于室溫下晾置22-26小時(shí)后，轉(zhuǎn)入30～100℃的烘房中，烘干6～24h后，用裁割機(jī)將0.1～1m長的產(chǎn)品切割成合適的尺寸，然后在30～100℃的烘房中烘干至水分1～15%，進(jìn)行密封包裝，即得最終產(chǎn)品。

所述的一種狗咬膠的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟1）中：絞肉機(jī)的轉(zhuǎn)速為100～2000r/min，優(yōu)選200～1500r/min，更優(yōu)選500～1000r/min；孔板直徑φ1～18mm，優(yōu)選φ2～15mm，更優(yōu)選φ5～10mm。

4. 如權(quán)利要求1所述的一種狗咬膠的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟1）中：浸泡時(shí)間為5～80min，優(yōu)選10～70min，更優(yōu)選20～50min。

所述的一種狗咬膠的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟2）中：其中攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為10～900rpm，優(yōu)選100～800rpm，更有選200～500rpm。

所述的一種狗咬膠的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟2）中：干牛皮和玉米淀粉的干重比1：8～8:1，優(yōu)選1：7～7:1，更優(yōu)選1：5～5:1；攪拌時(shí)間為8～25min，優(yōu)選10～20min，更優(yōu)選15～18min。

所述的一種狗咬膠的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟3）中：設(shè)置螺桿擠壓機(jī)的溫度為50℃～200℃，優(yōu)選80℃～150℃，更優(yōu)選100℃～120℃；螺桿的轉(zhuǎn)速為50～900rpm，優(yōu)選100～700rpm，更優(yōu)選200～500rpm；喂料速度為5～40rpm，優(yōu)選10～30rpm，更優(yōu)選15～25rpm。

所述的一種狗咬膠的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟3）中：出料口的模具為直徑1～10mm的圓孔。

所述的一種狗咬膠的生產(chǎn)方法，其特征在于：將得到的產(chǎn)品先于室溫下晾置24小時(shí)后，轉(zhuǎn)入60～70℃的烘房中，烘干15～18h后，然后在50～70℃的烘房中烘干至水分1～20%。

所述的淀粉為玉米淀粉、木薯淀粉、大米淀粉、馬鈴薯淀粉或紅薯淀粉。

上述一種狗咬膠的生產(chǎn)方法，在保證蛋白含量豐富的基礎(chǔ)上，添加淀粉作為配料，提高產(chǎn)品的功能性，滿足產(chǎn)品種類多樣化，同時(shí)由于機(jī)器生產(chǎn)代替部分手工制作，因此在產(chǎn)量及營養(yǎng)品質(zhì)方面較傳統(tǒng)的加工工藝有著明顯的優(yōu)勢；其生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

1)挑選厚度均勻一致的原料干牛皮，于自來水中浸泡1min，取出并瀝干水分，投入絞肉機(jī)絞碎至肉糜狀，絞肉機(jī)的轉(zhuǎn)速為100r/min，孔板直徑φ1mm，備用；

2)將步驟1）制得的肉糜狀牛皮原料放入與螺桿擠壓機(jī)配套的攪拌機(jī)中，以干牛皮和玉米淀粉的干重比3：7，加入玉米淀粉，攪拌5min后，倒入螺桿擠壓機(jī)的喂料機(jī)中，準(zhǔn)備進(jìn)料，其中攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為1rpm；

3) 將螺桿擠壓機(jī)開機(jī)預(yù)熱，設(shè)置螺桿擠壓機(jī)的溫度為40℃，螺桿的轉(zhuǎn)速為20rpm，以2rpm的喂料速度進(jìn)行喂料，待出料穩(wěn)定時(shí)，即色澤、粗細(xì)均勻一致，開始接料，每隔0.1m利用旋切刀切割一段，出料口的模具為直徑5mm的圓孔，得到棒狀產(chǎn)品；

4）將步驟3）得到的產(chǎn)品采用梯度升溫的方式進(jìn)行干燥，即將得到的產(chǎn)品先于室溫下晾置22小時(shí)后，轉(zhuǎn)入30℃的烘房中，烘干6h后，用裁割機(jī)將0.1m長的產(chǎn)品切割成合適的尺寸，然后在30℃的烘房中烘干至水分約6%，進(jìn)行密封包裝，即得最終產(chǎn)品。

實(shí)施例2

1)挑選厚度均勻一致的原料干牛皮，于自來水中浸泡15min，取出并瀝干水分，投入絞肉機(jī)絞碎至肉糜狀，絞肉機(jī)的轉(zhuǎn)速為200r/min，孔板直徑φ5mm，備用；

2)將步驟1）制得的肉糜狀牛皮原料放入與螺桿擠壓機(jī)配套的攪拌機(jī)中，以干牛皮和木薯淀粉的干重比5：5，加入玉米淀粉，攪拌10min后，倒入螺桿擠壓機(jī)的喂料機(jī)中，準(zhǔn)備進(jìn)料, 其中攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為100rpm；

3) 將螺桿擠壓機(jī)開機(jī)預(yù)熱，設(shè)置螺桿擠壓機(jī)的溫度為80℃，螺桿的轉(zhuǎn)速為100rpm，以10rpm的喂料速度進(jìn)行喂料，待出料穩(wěn)定時(shí)，即色澤、粗細(xì)均勻一致，開始接料，每隔0.3m利用旋切刀切割一段，出料口的模具為得到夾心狀模具，得到夾心狀產(chǎn)品；

4）將步驟3）得到的產(chǎn)品采用梯度升溫的方式進(jìn)行干燥，即將得到的產(chǎn)品先于室溫下晾置23小時(shí)后，轉(zhuǎn)入50℃的烘房中，烘干10h后，用裁割機(jī)將0.3m長的產(chǎn)品切割成合適的尺寸，然后在45℃的烘房中烘干至水分約8%，進(jìn)行密封包裝，即得最終產(chǎn)品。

實(shí)施例3

1)挑選厚度均勻一致的原料干牛皮，于自來水中浸泡40min，取出并瀝干水分，投入絞肉機(jī)絞碎至肉糜狀，絞肉機(jī)的轉(zhuǎn)速為800r/min，孔板直徑φ12mm，備用；

2)將步驟1）制得的肉糜狀牛皮原料放入與螺桿擠壓機(jī)配套的攪拌機(jī)中，以干牛皮和大米淀粉的干重比7：3，加入玉米淀粉，攪拌20min后，倒入螺桿擠壓機(jī)的喂料機(jī)中，準(zhǔn)備進(jìn)料, 其中攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為500rpm；

3) 將螺桿擠壓機(jī)開機(jī)預(yù)熱，設(shè)置螺桿擠壓機(jī)的溫度為150℃，螺桿的轉(zhuǎn)速為500rpm，以30rpm的喂料速度進(jìn)行喂料，待出料穩(wěn)定時(shí)，即色澤、粗細(xì)均勻一致，開始接料，每隔0.6m利用旋切刀切割一段，出料口的模具為得到甜甜圈狀模具，得到甜甜圈狀產(chǎn)品；

4）將步驟3）得到的產(chǎn)品采用梯度升溫的方式進(jìn)行干燥，即將得到的產(chǎn)品先于室溫下晾置24小時(shí)后，轉(zhuǎn)入60℃的烘房中，烘干15h后，用裁割機(jī)將0.6m長的產(chǎn)品切割成合適的尺寸，然后在60℃的烘房中烘干至水分約5%，進(jìn)行密封包裝，即得最終產(chǎn)品。

實(shí)施例4

1)挑選厚度均勻一致的原料干牛皮，于自來水中浸泡90min，取出并瀝干水分，投入絞肉機(jī)絞碎至肉糜狀，絞肉機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000r/min，孔板直徑φ18mm，備用；

2)將步驟1）制得的肉糜狀牛皮原料放入與螺桿擠壓機(jī)配套的攪拌機(jī)中，以干牛皮和馬鈴薯淀粉的干重比9:1，加入玉米淀粉，攪拌30min后，倒入螺桿擠壓機(jī)的喂料機(jī)中，準(zhǔn)備進(jìn)料, 其中攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000rpm；

3) 將螺桿擠壓機(jī)開機(jī)預(yù)熱，設(shè)置螺桿擠壓機(jī)的溫度為250℃，螺桿的轉(zhuǎn)速為1000rpm，以50rpm的喂料速度進(jìn)行喂料，待出料穩(wěn)定時(shí)，即色澤、粗細(xì)均勻一致，開始接料，每隔1m利用旋切刀切割一段，出料口的模具為得到顆粒狀模具，得到顆粒狀產(chǎn)品；

4）將步驟3）得到的產(chǎn)品采用梯度升溫的方式進(jìn)行干燥，即將得到的產(chǎn)品先于室溫下晾置26小時(shí)后，轉(zhuǎn)入100℃的烘房中，烘干24h后，用裁割機(jī)將1m長的產(chǎn)品切割成合適的尺寸，然后在100℃的烘房中烘干至水分約7%，進(jìn)行密封包裝，即得最終產(chǎn)品。

本發(fā)明主要利用螺桿擠壓機(jī)完成整個(gè)工藝，擠壓蒸煮技術(shù)是一種集原料運(yùn)輸、混合、擠壓成型于一體的食品加工技術(shù)，常被用作商業(yè)化生產(chǎn)干性寵物食品：犬科和貓科動(dòng)物，大約90%都是通過擠壓獲得的。利用擠壓處理的好處在于擠壓過程混料方便、可以極大地改善產(chǎn)品性能、去除部分有毒物質(zhì)、滅菌、形成種類繁多的含有多種組分的產(chǎn)品。本發(fā)明可以在保證蛋白含量豐富的基礎(chǔ)上，添加各種天然的保健型配料，提高產(chǎn)品的功能性，滿足產(chǎn)品種類多樣化，同時(shí)由于機(jī)器生產(chǎn)代替部分手工制作，因此該發(fā)明在產(chǎn)量及營養(yǎng)品質(zhì)方面較傳統(tǒng)的加工工藝有著明顯的優(yōu)勢。

以下結(jié)合響應(yīng)的試驗(yàn)對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

測試方法：

1）水分含量：按照GB 5009.3-2010進(jìn)行；

2）水分活度：利用Mettler Toledo MJ 33水分活度儀進(jìn)行測定；

3）灰分：按照GB 50094-2010進(jìn)行；

4）色度值：利用手持色度儀，以白板進(jìn)行校正，進(jìn)行測量；

5）表觀密度：稱取5g左右樣品于量筒中，讀取體積，質(zhì)量與體積比即為密度；

6）質(zhì)構(gòu)特性：利用TA-XT plus型號(hào)的質(zhì)構(gòu)儀，采用TPA模式進(jìn)行測定。

上述表1-3表明：采用本發(fā)明制得的狗咬膠（實(shí)施例1-4），其機(jī)械性能和傳統(tǒng)方法制備的狗咬膠的相當(dāng),但其它物理指標(biāo)(如色澤、水分含量等)更好；同時(shí)，由于和傳統(tǒng)的制備方法相比較，二代狗咬膠的生產(chǎn)已實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，因此，其生產(chǎn)成本更低，生產(chǎn)效率更高，同時(shí)，產(chǎn)品的品質(zhì)更穩(wěn)地；并且由于整條生產(chǎn)線可全封閉運(yùn)行，這可較少環(huán)境對產(chǎn)品的生物和化學(xué)污染。