本發明涉及茶葉加工設備領域，特別涉及一種烘箱。

背景技術：

隨著茶文化不斷的發展，茶葉需求量不斷的增加，從而給制茶工藝，制茶機械也提出了更高標準，要求殺青揉捻和烘焙等各環節多能進行連續化作業，在現有技術中茶葉烘焙環節，特別是曲毫茶，由于工藝特殊，長期以來盡管各種烘焙機裝置，例如6CHP系列茶葉烘焙機作為烘焙裝置已相當成熟，但是其只能靠人工輔助，間歇性作業，不能連續烘焙，且由于是高溫作業，操作人員工作環境非常差，同時加工出好茶還需操作人員經經驗非常豐富。

現有的烘干機大都由烘箱和熱風爐組成，熱風爐提供高溫氣體到烘箱內對茶葉進行烘焙，而現有的烘箱全是間歇性作業，且需要人工輔助，不能實現完全自動化，而且大部分烘箱不能實現自動翻茶作業，容易使茶葉烘干出現局部受熱過高而部分潮濕影響烘干效果等問題。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種實現送料、出料、翻茶作業完全自動化，烘焙時間可調控的烘箱，達到節省人力，增加工作效率，增加茶廠效益的效果。

本發明的技術方案：

一種烘箱，包含箱體和運輸機組，所述運輸機組由兩組獨立運輸機組組成，獨立運輸機組由多個橫向且相互平行的運輸機在同一豎直線上上下排列組合而成，同一獨立運輸機組里的運輸機運輸方向相同，兩組獨立運輸機組分別通過支架固定在箱體內部的側壁上，兩組獨立運輸機組的運輸機之間呈錯位相間分布在箱體內，兩組獨立運輸機組的運輸方向相反，但同為從箱體外側向內側運輸，位于最頂部的運輸機為上料機，位于最底部的運輸機為出料機，上料機的外端向外延伸出箱體構成上料處，出料機內側的一端延長伸出箱體構成出料處，箱體對應的位置設有開口，所有運輸機的電源線并聯后連接一個控制器通過插頭與電源連接，烘箱的底部設有熱風倉，熱風倉與熱風爐相連接，往烘箱內提供熱風。

進一步地，所述運輸機的傳送帶為高透氣性或者高導熱性的材料制作。

進一步地，所述箱體的寬度與單個運輸機的長度的比為10:9-5:4。

進一步地，所述箱體內設有溫度顯示裝置。

現有技術相比，本發明通過在烘箱內設置運輸機組，使茶葉從上一臺運輸機上掉落到下一臺運輸機上，在烘箱內進行來回往復運動，烘箱底部向上吹出的熱風，在這段時間內對茶葉進行烘焙，最后從底端的出料口直接收集烘焙完成的茶葉，實現全自動化，茶葉從上一個運輸機掉落到下一個運輸機上時，茶葉自由掉落，實現自動翻茶作業，保證了茶葉進行均勻烘焙。本發明徹底實現了烘干機烘焙茶葉時完全自動化作業，不僅減少了勞動強度，而且實現烘焙時間可以自由調節，徹底改變了烘茶方式，提高了烘茶的效率，大大增加了茶廠的經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

實施例1：

一種烘箱，如圖1所示，包含箱體1和運輸機組2，所述運輸機組2由兩組獨立運輸機組21組成，獨立運輸機組21由多個橫向且相互平行的運輸機211在同一豎直線上上下排列組合而成，同一獨立運輸機組21里的運輸機211運輸方向相同，兩組獨立運輸機組21分別通過支架22固定在箱體1內部的側壁上，兩組獨立運輸機組21的運輸機211之間呈錯位相間分布在箱體1內，兩組獨立運輸機組21的運輸方向相反，但同為從箱體1外側向內側運輸，位于最頂部的運輸機211為上料機，位于最底部的運輸機211為出料機，上料機的外端向外延伸出箱體構成上料處212，出料機內側的一端延長伸出箱體構成出料處213，箱體1對應的位置設有開口，所有運輸機211的電源線214并聯后連接一個控制器215通過插頭216與電源連接，烘箱1的底部設有熱風倉11，熱風倉11與熱風爐相連接，往烘箱內提供熱風。

進一步地，所述運輸機211的傳送帶為高透氣性或者高導熱性的材料制作。

進一步地，所述箱體1的寬度與單個運輸機211的長度的比為10:9-5:4。

進一步地，所述箱體1內設有溫度顯示裝置。

本發明通過在烘箱內設置運輸機組，使茶葉從上一臺運輸機上掉落到下一臺運輸機上，在烘箱內進行來回往復運動，烘箱底部向上吹出的熱風，在這段時間內對茶葉進行烘焙，最后從底端的出料口直接收集烘焙完成的茶葉，實現全自動化，茶葉從上一個運輸機掉落到下一個運輸機上時，茶葉自由掉落，實現自動翻茶作業，保證了茶葉進行均勻烘焙。本發明徹底實現了烘干機烘焙茶葉時完全自動化作業，不僅減少了勞動強度，而且實現烘焙時間可以自由調節，徹底改變了烘茶方式，提高了烘茶的效率，大大增加了茶廠的經濟效益。