本發明屬于養殖技術領域，具體涉及到一種礦物型飼料防霉劑及其制備方法。
背景技術：
霉變是飼料儲存過程中常見的現象，飼料中營養物質豐富且裸露，當水分含量超過12％時，就為霉菌的滋生提供了溫床。飼料發霉對飼料的適口性及營養性造成了嚴重的危害，直接影響產品質量，造成嚴重的資源浪費，甚至造成禽畜霉菌毒素中毒癥，引起禽畜的死亡，造成嚴重的經濟損失。為了防止飼料霉變，提高飼料的儲存時間，在飼料配方中普遍添加有飼料防霉劑。目前市面上常用的飼料防霉劑多為有機防霉劑，其成分是以有機酸鹽類、復合有機酸等為主的單一或復合型防霉劑。此類防霉劑有機酸含量均在30％以上，多有刺激性與毒性，影響飼料的適口性同時對人類食品安全造成一定危害。
無機礦物材料用于生物養殖及抗菌殺菌上已有一定的歷史，無機礦物富含動植物所需的幾十種營養元素，且結構多為孔道狀，有較強的吸附作用、離子交換機催化作用，可以清除生物體內的有害物質，并增強腸胃的消化吸收功能。但現有的無機礦物防霉劑，大多將各種無機礦物組分進行簡單的物理結合，不能使其協同作用，且作用單一，不能同時兼具抗菌與保健的作用。
專利CN 103168962B中公開了一種負離子礦物飼料添加劑及其制備方法，該添加劑包括以下組分：米糠粉20-30份、黃土5-8份、硅石5-8份、硫酸鎂0.3-0.5份、磁鐵礦8-15份、電氣石15-20份、大豆粉5-10份、硫磺粉2-3份、麥飯石5-10份。該添加劑成分復雜，處理過程簡單，不能使各組分充分發揮作用，且硫磺粉、硫酸鎂等的添加傷害了飼料的適口性。
專利CN 105111811B中公開了一種硅藻土超細粉的抗菌防霉材料，該防霉材料包括以下組分：防霉劑S8910份、硅藻土超細粉10份、納米氧化鋅4份。該防霉材料只起到了抗菌防霉的功效，利用硅藻土做吸附材料，防霉劑S89與納米氧化鋅協同作用起到防霉的效果，其不足之處在于該防霉材料不能適應目前市場對飼料多功能的要求。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種礦物型飼料防霉劑及其制備方法，該防霉劑解決了飼料霉變問題、對飼料適口性影響較小且能夠補充飼料中礦質元素，從而可以有效地防止飼料霉變，同時增強飼料適口性與生物活性、補充動物所需礦質營養。
為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：
一種礦物型飼料防霉劑，該防霉劑的原料的重量百分比組成是：
膨潤土20-25％，
電氣石30-35％，
石灰石5-10％，
硅藻土15-20％，
有機酸15％；
肉桂油5-10％。
上述的礦物型飼料防霉劑的制備方法，該方法的步驟是：
1)按重量百分比稱量各原料；
2)將膨潤土、電氣石、石灰石和硅藻土采用二次濕法球磨工藝分別進行粉碎，粉碎粒徑為0.05-0.5毫米，得到細化后的礦物粉體；
3)將細化后的礦物粉體在混料機中充分混合，放入高溫爐中進行熱處理，熱處理溫度為400-450℃，熱處理時間為2h；
4)經步驟3)熱處理后的礦物粉體與有機酸、肉桂油充分混合，即得到礦物型飼料防霉劑。
一種飼料，該飼料中添加上述的礦物型飼料防霉劑。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明利用膨潤土做礦物粘結劑，使防霉劑各組分成為一個統一的整體；將礦物粉體進行熱處理，激活礦物材料的活性，并去除天然材料中的不穩定氧化物；利用肉桂油的芳香氣味和健胃作用，提高飼料的適口性及利用率；利用電氣石的遠紅外輻射特性與自發極化性質，調控霉菌生長的微環境，抑菌的同時達到保健作用；石灰石作為優良的鈣源，與硅藻土一同為生物提供必需的微量元素；同時結合不同動物的生長特征，調節不同組分的配比，從而適應各種動物的需求。
本發明防霉劑中將有機酸含量降低到15％，顯著減輕了有機物對動物胃腸道的傷害；同時添加5-10％的肉桂油，進一步增加了飼料的香味，并能起到健胃、驅風的作用，保障動物健康，提高了飼料的適口性；電氣石具有優良的抗菌效果，能夠通過其遠紅外輻射效應調控微環境，破壞霉菌的生長環境，從而達到抑菌的目的，此外電氣石作為生物活性材料，具有優良的生物保健功能，與其他原料相配合，使防霉劑遠紅外發射率可達到0.9以上；利用膨潤土作為礦物粘結劑，將防霉劑中的各物質有機結合起來，充分發揮各組分的作用，提高了防霉劑的利用率，與同類防霉劑相比，每千克飼料用量減少10％左右；石灰石是應用廣泛的飼料鈣源，通過調節粉碎條件，控制石灰石的粒徑為0.5毫米時，能夠為禽類動物提供助消化磨料。
實驗表明，本發明防霉劑的七天抗菌率在92％以上(供試菌種為黃曲霉與大腸桿菌)，同時該防霉劑還具有生物保健功能。
本發明制備方法將膨潤土、電氣石、石灰石、硅藻土這些無機礦物組分充分粉碎至粒徑0.5-0.05毫米，再對各個無機礦物組分進行400℃-450℃的熱處理，不僅可以使礦物組分中不穩定的氧化物得以揮發，又可以激發電氣石的生物活性，且能保證電氣石不發生物相轉變。以膨潤土作為礦物粘結劑，使礦物營養與有機質充分結合。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明，但并不以此作為對本申請權利要求保護范圍的限定。
本發明礦物型飼料防霉劑(簡稱飼料防霉劑或防霉劑)，該防霉劑的原料的重量百分比組成是：
膨潤土20-25％，膨潤土可以作為礦物粘結劑，使防霉劑各組分之間有機結合；
電氣石30-35％，電氣石作為生物功能材料，保證防霉劑的抑菌性及生物保健性；
石灰石5-10％，提供鈣源，并可以為禽類動物提供消化磨料；
硅藻土15-20％，提供生物所需的各種微量元素；
有機酸15％；
肉桂油5-10％，肉桂油可以增加防霉劑的芳香味，并起到健胃驅風的作用。
本發明的進一步特征在于所述有機酸為丙酸、草酸、甲酸等。
上述礦物型飼料防霉劑的制備方法，該方法的步驟是：
1)按重量百分比稱量各原料；
2)將膨潤土、電氣石、石灰石和硅藻土采用二次濕法球磨工藝分別進行粉碎，粉碎粒徑為0.05-0.5毫米，得到細化后的礦物粉體；
3)將細化后的礦物粉體在混料機中充分混合，放入高溫爐中進行熱處理，熱處理溫度為400-450℃，熱處理時間為2h，去除礦物粉體中的不穩定雜質，增加礦物活性，并保證電氣石未發生物相轉變；
4)經步驟3)熱處理后的礦物粉體與有機酸、肉桂油充分混合，即得到礦物型飼料防霉劑。
本發明還保護一種添加該礦物型飼料防霉劑的飼料。
以下給出幾個優選實施例。
實施例1
本實施例礦物型飼料防霉劑，該防霉劑的原料的重量百分比組成是：膨潤土20％；電氣石30％；石灰石10％；硅藻土20％；有機酸15％；肉桂油5％。本實施例中有機酸為丙酸。
制備方法是：
1)按上述重量百分比稱量各原料；
2)將膨潤土、電氣石、石灰石和硅藻土采用二次濕法球磨工藝分別進行粉碎，其中石灰石的粉碎粒徑為0.5毫米，其他礦物粉碎粒徑均為0.1毫米，得到細化后的礦物粉體；
3)將細化后的礦物粉體在混料機中充分混合，放入高溫爐中進行熱處理，熱處理溫度為450℃，熱處理時間為2h；
4)經步驟3)熱處理后的礦物粉體與有機酸、肉桂油充分混合，即得到礦物型飼料防霉劑。
實施例2
本實施例的礦物型飼料防霉劑的原料種類及重量百分比組成、制備方法同實施例1。不同之處在于在制備過程中，熱處理溫度為400℃。
實施例3
本實施例的礦物型飼料防霉劑的原料種類及制備方法同實施例1。不同之處在于本實施例中原料的重量百分比組成是：膨潤土25％，電氣石30％，石灰石5％，硅藻土20％，丙酸15％，肉桂油5％。在制備過程中，膨潤土、電氣石、石灰石和硅藻土的粉碎粒徑均為0.1毫米。
實施例4
本實施例的礦物型飼料防霉劑的原料種類及重量百分比組成、制備方法同實施例3。不 同之處在于在制備過程中，熱處理溫度為400℃。
實施例5
本實施例的礦物型飼料防霉劑的原料種類及制備方法同實施例1。不同之處在于本實施例中原料的重量百分比組成是：膨潤土20％，電氣石35％，石灰石5％，硅藻土15％，丙酸15％，肉桂油10％。在制備過程中，膨潤土、電氣石、石灰石和硅藻土的粉碎粒徑均為0.05毫米。
實施例6
本實施例的礦物型飼料防霉劑的原料種類及重量百分比組成、制備方法同實施例5。不同之處在于在制備過程中，熱處理溫度為400℃。
實施例7
本實施例的礦物型飼料防霉劑的制備方法同實施例1。不同之處在于本實施例中有機酸為草酸，原料的重量百分比組成是：膨潤土22％，電氣石32％，石灰石8％，硅藻土17％，有機酸15％，肉桂油8％。在制備過程中，膨潤土、電氣石、石灰石和硅藻土的粉碎粒徑均為0.05毫米。
實施例8
本實施例的礦物型飼料防霉劑原料的重量百分比組成及制備方法同實施例7，不同之處在于本實施例中有機酸為甲酸。
由于禽類動物缺少牙齒，無法將食物進行物理破碎，需要借助攝入磨料幫助消化，因此對于禽類動物的飼料防霉劑，需增大石灰石的用量及粉碎粒徑，選擇實施例1-2。
針對反芻動物會將胃里的半消化食物再次反芻消化的特點，需增加防霉劑中膨潤土的含量，使其吸收飼料中的水分和營養物質，幫助反芻動物連續吸收，因此對于反芻動物的飼料防霉劑，選擇以下實施例3-4。
動物幼崽正值發育階段，應增大電氣石、肉桂油用量，增加飼料防霉劑的生物活性及適口性，同時應加大對飼料防霉劑各組分的粉碎力度，減小其粒徑使其更易消化。針對動物幼崽的飼料防霉劑，選用實施例5-6。
本發明飼料防霉劑的原料組成在其包裝上會明確標出，制備過程中的重要參數(熱處理溫度及粉碎粒徑)也會在包裝上標明，使用過程中，使用人員可以根據所針對動物的動物種類、生長時間及消化吸收能力適當選擇最佳的飼料防霉劑。
利用傅里葉紅外光譜儀，對實施例1-8的飼料防霉劑進行紅外發射性能測試，測試結果如表1所示。
表1實施例1-8的飼料防霉劑紅外發射率
從表1可以看出，實施例1-8得到的飼料防霉劑的紅外發射率均在90％以上，對比實施例1和實施例2及實施例5和實施例6，可以看出，將礦物組分進行450℃熱處理時，飼料防霉劑的紅外發射率更高些，申請人同時對熱處理選擇，發現在熱處理溫度高于450℃，能耗高，且溫度過高還會使電氣石發生相轉變，因此，熱處理溫度為450℃時制備的飼料防霉劑具備更高的生物活性，效果更好。
對上述實施例1-8中的飼料防霉劑進行防霉活性測定
本測定以黃曲霉、大腸桿菌為實驗對象，采用平皿計數抑菌法對防霉劑的防霉活性進行測定。制作水分含量為17％左右的飼料，按照相同的使用比例添加本發明飼料防霉劑，充分混合均勻后，密封放置，對照組為未添加防霉劑的上述飼料。保存溫度為25℃左右，濕度為80％左右。分別在三天及一周后檢測霉菌菌落總數(按照GB 13092-91進行)。抑菌實驗結果見表2。
表2實施例1-8的飼料防霉劑作用三天、七天后的抑菌實驗結果
從表2中可以看出，實施例1-8均有良好的抗菌效果，且使用七天抗菌率已達到92％以上，表明本發明飼料防霉劑具有良好的抗菌抑菌能力。
飼料中的飼料防霉劑添加量均為600g/T，現有的無機材料飼料添加劑，用量往往在700g/T以上，該飼料防霉劑相比現有技術用量減少10％左右。
對實施例5、6進行動物試驗，選取120頭斷奶后的豬幼崽作為試驗對象，設置對照組與兩個試驗組，對照組豬幼崽投喂不添加抗菌劑的普通飼料，兩個試驗組分別投喂與對照組等量的添加實施例5、6所述礦物型飼料防霉劑的飼料。對照組與兩個試驗組各40頭，雌雄混合飼養，飼養周期為40天，試驗結果如表3。
表3豬幼崽飼養期間增重情況
由表3可知，使用本發明飼料防霉劑后，豬幼崽的增重率對比對照組分別增加105％、72.3％，當飼料防霉劑中的礦物組分經過450℃熱處理后，效果更加顯著。進而說明本發明的飼料防霉劑不僅具有防霉抗菌的效果，還能促進動物的生長。
本發明未述及之處適用于現有技術。