本發(fā)明涉及片狀人造奶油加工裝置，尤其是一種片狀人造奶油成型機(jī)。

背景技術(shù)：

片狀人造奶油也稱片狀黃奶油用植物油或動(dòng)物油原料進(jìn)行生產(chǎn)，經(jīng)過脫色、脫臭后的動(dòng)植物油，通常用于焙烤食品原料的固形脂，很適于焙烤食品的要求。油脂的硬化程度多種多樣，用選擇性的硬化工藝可得到任意熔點(diǎn)的硬化油脂。經(jīng)脂交換處理的人造奶油不僅提高了抗氧化性和熱穩(wěn)定性，用時(shí)也可以改善油脂的氣味、色澤和滋味，從而擴(kuò)大了油脂的應(yīng)用范圍。

片狀人造奶油現(xiàn)有加工工序需經(jīng)急冷系統(tǒng)、軸內(nèi)熱循環(huán)系統(tǒng)、捏合系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、壓柱塞泵、片狀人造奶油成型機(jī)組成的系統(tǒng)經(jīng)片狀人造奶油包裝機(jī)包裝入箱體中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供對成型前的人造奶油均質(zhì)化后進(jìn)行成型的一種片狀人造奶油成型機(jī)，該成型管實(shí)現(xiàn)加工片狀人造奶油的目的，同時(shí)成型管可以防止物料在成型管兩端長期積累停留實(shí)現(xiàn)安全衛(wèi)生技術(shù)效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種片狀人造奶油成型機(jī)，包括均質(zhì)筒、介質(zhì)筒，介質(zhì)筒套設(shè)均質(zhì)筒于其中、其間形成伴熱介質(zhì)腔，均質(zhì)筒一端設(shè)有物料進(jìn)口、另一端設(shè)有物料出口，其特征在于：均質(zhì)筒設(shè)有若干徑向隔斷的均質(zhì)成型板，沿均質(zhì)成型板上均布若干均質(zhì)通孔。

所述的均質(zhì)筒的物料出口端設(shè)有物料成型減壓裝置，該物料成型減壓裝置包括縮口段和扁平通道段，介質(zhì)筒、縮口段和扁平通道段下壁面相水平設(shè)置。

在物料進(jìn)口和物料出口端設(shè)置均質(zhì)成型板。

所述的均質(zhì)筒和介質(zhì)筒包括軸連接的分段，分段之間和分段外端分別設(shè)有均質(zhì)成型板，均質(zhì)成型板之間形成物料成型一區(qū)和物料成型二區(qū)、介質(zhì)伴熱一區(qū)和介質(zhì)伴熱二區(qū)。

所述的分段伴熱介質(zhì)腔分別設(shè)有伴熱介質(zhì)的進(jìn)口和出口。

所述的扁平通道段包括上模座和下模座，上模座可升降定位在下模座(42b)上、其間設(shè)置可調(diào)厚薄的扁平通道。

所述的縮口段包括水平壁和斜向縮口壁，縮口段漸縮形成扁平物料出口連接扁平通道段。

所述的均質(zhì)筒入料端設(shè)置端蓋，端蓋與均質(zhì)筒、均質(zhì)筒分段之間、均質(zhì)筒與物料成型減壓裝置之間分別設(shè)有外法蘭盤法蘭連接，其間夾設(shè)均質(zhì)成型板于其中，介質(zhì)筒兩端與外法蘭盤內(nèi)側(cè)面密封連接。

所述的均質(zhì)筒入料端設(shè)置端蓋，物料進(jìn)口設(shè)置在端蓋中心。

所述的均質(zhì)通孔環(huán)中心呈環(huán)形布設(shè)。

本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，通過將物料由物料進(jìn)口經(jīng)均質(zhì)成型板和均質(zhì)筒中均質(zhì)化，并經(jīng)物料出口進(jìn)行片狀成型，實(shí)現(xiàn)了對成型前的人造奶油進(jìn)行均質(zhì)化和形成片狀輸出的技術(shù)目的，其中伴熱介質(zhì)腔中的循環(huán)介質(zhì)保證均質(zhì)筒的設(shè)計(jì)溫度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A部放大圖；

圖3是圖1的B部放大圖；

圖4是圖1的C部放大圖。

具體實(shí)施方式

圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種片狀人造奶油成型機(jī)，包括均質(zhì)筒1、介質(zhì)筒2，介質(zhì)筒2套設(shè)均質(zhì)筒1于其中、其間形成伴熱介質(zhì)腔，均質(zhì)筒1一端設(shè)有物料進(jìn)口11、另一端設(shè)有物料出口12，均質(zhì)筒1設(shè)有若干徑向隔斷的均質(zhì)成型板3，沿均質(zhì)成型板3上均布若干均質(zhì)通孔31。

均質(zhì)筒1的物料出口12端設(shè)有物料成型減壓裝置4，該物料成型減壓裝置4包括縮口段41和扁平通道段42，介質(zhì)筒2、縮口段41和扁平通道段42下壁面相水平設(shè)置。通過縮口段41進(jìn)行成型減壓，漸縮形成漸縮口連接扁平通道段42進(jìn)行片油成型。

在物料進(jìn)口11和物料出口12端設(shè)置均質(zhì)成型板3。通過均質(zhì)成型板3使成型前的起酥油進(jìn)行均質(zhì)化。

均質(zhì)筒1和介質(zhì)筒2包括軸連接的分段，分段之間和分段外端分別設(shè)有均質(zhì)成型板3，均質(zhì)成型板3之間形成物料成型一區(qū)a1和物料成型二區(qū)a2、介質(zhì)伴熱一區(qū)b1和介質(zhì)伴熱二區(qū)b2。分段的均質(zhì)筒1和介質(zhì)筒2實(shí)現(xiàn)加工簡單、組合方便，可根據(jù)油質(zhì)工藝均質(zhì)化要求進(jìn)行組合。

上述的片狀人造奶油成型機(jī)，分段伴熱介質(zhì)腔分別設(shè)有伴熱介質(zhì)的進(jìn)口b3和出口b4。分段伴熱介質(zhì)腔更有效調(diào)控和保持溫度的精確性。通過分別設(shè)置的進(jìn)口b3和出口b4連接循環(huán)機(jī)構(gòu)進(jìn)行循環(huán)介質(zhì)輸入和輸出。

扁平通道段42包括上模座42a和下模座42b，上模座42a可升降定位在下模座42b上、其間設(shè)置可調(diào)厚薄的扁平通道。通過相對下模座42b調(diào)節(jié)上模座42a的高度，以調(diào)節(jié)上模座42a和下模座42b之間的扁平通道，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)所成型輸出的片狀油體的厚度。

縮口段41包括水平壁41a和斜向縮口壁41b，縮口段41漸縮形成扁平物料出口12連接扁平通道段42。通過將圓筒狀的均質(zhì)筒2的上側(cè)邊向下漸縮形成扁平輸出口以連接相適配的扁平通道段42，其間實(shí)現(xiàn)成型和減壓的技術(shù)目的，同時(shí)實(shí)現(xiàn)物料有效對流，防止在筒內(nèi)長期積累停留的技術(shù)問題。

均質(zhì)筒1入料端設(shè)置端蓋14，端蓋14與均質(zhì)筒1、均質(zhì)筒1分段之間、均質(zhì)筒1與物料成型減壓裝置4之間分別設(shè)有外法蘭盤13法蘭連接，其間夾設(shè)均質(zhì)成型板3于其中，介質(zhì)筒2兩端與外法蘭盤13內(nèi)側(cè)面密封連接。通過外法蘭盤13法蘭連接、其間是通過環(huán)外法蘭盤13的螺母密封固定連接，外法蘭盤13外端面設(shè)置卡口容置均質(zhì)成型板3于其中，實(shí)現(xiàn)密封固定連接的技術(shù)效果。

均質(zhì)筒1入料端設(shè)置端蓋14，物料進(jìn)口11設(shè)置在端蓋14中心。物料進(jìn)口11進(jìn)入的物料通過垂直相對的均質(zhì)成型板3從軸向輸入。

均質(zhì)通孔31環(huán)中心呈環(huán)形布設(shè)，通過環(huán)形布設(shè)的均質(zhì)通孔31保證徑向攔截通過的起酥油，從而實(shí)現(xiàn)均質(zhì)化的目的。

本發(fā)明具體實(shí)施時(shí)，物料由物料進(jìn)口11進(jìn)入，依次經(jīng)第一道的均質(zhì)成型板3、物料成型一區(qū)a1、第二道的均質(zhì)成型板3和物料成型二區(qū)a2和第三道的均質(zhì)成型板3實(shí)現(xiàn)均質(zhì)化后，再經(jīng)物料成型減壓裝置4的縮口段進(jìn)行成型和減壓，漸縮形成漸縮口連接扁平通道段42進(jìn)行片油成型，從扁平通道持續(xù)輸出。工作時(shí)，伴熱介質(zhì)腔中的循環(huán)介質(zhì)保證均質(zhì)筒的設(shè)計(jì)溫度。

由于物料筒1的物料進(jìn)口11和物料出口12從外法蘭4穿出，這樣避免了物料筒1兩端的物料形成對流，及時(shí)完成交換，避免了物料長時(shí)間在物料筒1兩端長期積累停留變質(zhì)，非常衛(wèi)生。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。