本發明涉及速凍食品生產設備領域，尤其涉及一種湯圓表面霧化結構。

背景技術：

湯圓是中國傳統的食品，近年來，隨著速凍技術的發展，速凍湯圓進入社會化大生產的行業。速凍湯圓的生產過程包括，原料處理、調制餡心、制作面皮、成型、速凍、包裝以及入庫。在速凍前需要對成型的湯圓進行噴水，使湯圓在冷凍時，形成小冰塊，以保持湯圓的新鮮程度。

目前工廠采用的是三級傳送帶結構，即在工作臺上依次設置第一傳動帶、第二傳送帶和第三傳送帶，并且在第二傳送帶上設置噴水機構；這種結構的主要原理是將成型的湯圓盤放在第一傳送帶上，由第一傳送帶運送至第二傳送帶，在第二傳送帶上完成噴水，最后由第三傳送帶運送至冷卻裝置內，從而完成對湯圓的冷凍。

上述結構雖然能實現自動化噴水，但是存在以下的缺點：1、由于傳送帶要在第二傳送帶上完成噴水，第二傳送帶比第一傳送帶的速度小，因此，后進入第二傳送帶的湯圓盤極易與先進入第二傳送帶的湯圓盤碰撞，以致于將湯圓盤撞翻，湯圓灑落到地上，十分不利于生產。2、在噴水的過程中如果對湯圓噴水過多會造成湯圓托盤上的湯圓粘在一起，不易分離，而如果噴水過少時會造成速凍后的湯圓干裂，產品質量下降。

技術實現要素：

本發明意在提供一種在噴水過程時可調節噴水量且進行安全傳送的一種湯圓表面霧化結構。

本方案中的一種湯圓表面霧化結構，包括噴水裝置和傳送裝置，所述的傳送裝置包括位于同一水平面上的第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶，所述的噴水裝置位于第二傳送帶的上方，還包括噴水箱，第二傳送帶穿過噴水箱，所述的噴水裝置安裝在噴水箱內的頂部，所述噴水裝置的底部設有噴水底盤，所述噴水底盤上設有多組噴頭，所述噴頭包括進水管，所述進水管內部設有第一螺旋導向通道和第二螺旋導向通道，所述第一螺旋導向通道直徑大于第二螺旋導向通道，所述第一螺旋導向通道設有調節閥，所述第一螺旋導向通道和第二螺旋導向通道底端在同一水平面上，且第一螺旋導向通道和第二螺旋導向通道底端之間連通滑槽，滑槽的兩側均設有限位板，滑槽上設有開孔，所述滑槽內設有第一鋼球，所述的噴水箱內還設有第一連桿、第二連桿和第三連桿，第二連桿的一端與第一連桿鉸接，第二連桿的另一端與第三連桿鉸接，噴水箱內設有第一穩定塊和第二穩定塊，第一穩定塊與第一連桿的下側鉸接，第二穩定塊與第三連桿的上側鉸接，第三連桿遠離第二連桿的一端設有減震塊，第一連桿遠離第二連桿的一端設有壓板。本方案的技術原理為：湯圓盤從第一傳送帶進入第二傳送帶，第二傳送帶穿過盤噴水箱，噴水箱內的噴水裝置對位于第二傳送帶上的湯圓盤噴水，當傳送帶托盤上的湯圓比較潮濕時，水源從進水管進入噴頭，水源從進水管內部的第一螺旋導向通道和第二螺旋導向通道分別流向噴嘴，由于第一螺旋導向通道的直徑大于第二螺旋導向通道，第一螺旋導向通道一側水源對第一鋼球的沖擊力大于第二螺旋導向通道一側水源對第一鋼球的沖擊力，使得第一鋼球向第二螺旋導向通道一側移動，將第二螺旋導向通道一側的出水孔擋住，僅通過第一螺旋導向通道一側流出的水源經過滑槽上的開孔進入噴頭進行霧化噴水；當傳送帶托盤上的湯圓比較干時，可以通過調節第一螺旋導向通道上的調節閥，使得第一螺旋導向通道和第二螺旋導向通道兩側水源對滑槽上的第一鋼球沖擊力相同，使得第一鋼球處于中間位置，第一螺旋導向通道和第二螺旋導向通道兩側水源都能通過噴頭對傳送帶托盤上的湯圓進行噴水；當需要更小的噴水量時，可以進一步調整調節閥，使得第一螺旋導向通道一側的水源對第一鋼球的沖擊力小于第二螺旋導向通道一側水源對第一鋼球的沖擊力，第一鋼球將第一螺旋導向通道一側的水源擋住，僅通過第二螺旋導向通道一側流出的水源進行霧化噴水；限位板是為了避免第一鋼球進入第一螺旋導向通道或者第二螺旋導向通道，造成堵塞現象；第一連桿和第三連桿分別以第一穩定塊和第二穩定塊為支點，形成擺桿，第一穩定塊與第一連桿的下側鉸接，對于第一連桿的下端來說，第一連桿形成費力杠桿，第二穩定塊與第三連桿的上側鉸接，對于第三連桿的下端來說，第三連桿形成省力杠桿；第一連桿、第二連桿和第三連桿構成連桿機構，在第二傳送帶上的湯圓盤進行霧化噴水的同時，第一傳送帶上的湯圓盤受到壓板限制，阻止進入第二傳送帶上，第二傳送帶上的湯圓盤繼續傳送碰到減震塊，第三連桿以穩定塊為支點發生轉動，帶動第二連桿運動，進一步帶動第一連桿以穩定塊為支點發生轉動，使得壓板脫離對湯圓盤的壓制狀態，第二傳送帶上的湯圓盤進入第三傳送帶運走，第一傳送帶上的湯圓盤進入第二傳送帶進行霧化噴水，重復以上步驟，連續的湯圓進行霧化噴水。

本方案的有益效果為：1、將第一螺旋導向通道和第二螺旋導向通道底端的同一水平方向上設置滑槽，且滑槽內設置第一鋼球，以及第一螺旋導向通道上設置調節閥，通過調節調節閥的位置能夠調節噴頭噴水量大小； 2、通過壓板限制住第三傳送帶上的湯圓盤，第二傳送帶上的湯圓盤進行噴水，避免兩個湯圓盤在運送過程中發生碰撞，保證了湯圓盤在傳送帶上的安全運輸。

進一步，所述噴水裝置的下方設有與噴水底盤相匹配的防護裝置，所述防護裝置轉動連接在機架上，所述防護裝置與噴水底盤上設有用于去除污垢的凸起和用于保護噴頭的擋板。噴當噴頭使用一段時間，噴頭上有污垢后，可以轉動防護裝置，通過防護裝置上的凸起將噴頭上的污垢去除，同時在不需要使用噴水裝置時，擋板也能對噴頭進行保護。

進一步，所述進水管一側設有第二鋼球，所述第二鋼球卡設在噴水底盤上，所述第二鋼球的上方設有彈性桿，所述彈性桿的一端卡在進水管上。進水管一側的第二鋼球上方設置彈性桿，轉動防護裝置時，可以通過防護裝置上的凸起將第二鋼球頂起，使得彈性桿向上移動，進而將彈性桿從進水管上拔出，噴頭在重力作用下能夠掉落下來，方便了噴頭的拆卸與安裝。

進一步，所述噴水底盤上均勻設有六組噴頭，所述噴頭的中心角為20度，所述噴頭兩側的凸起和擋板的中心角也分別為20度。噴頭、擋板和凸起的中心角均為20度，且均為6組，能夠使得防護裝置順時針和逆時針分別旋轉20度時，能夠分別實現噴水底盤上噴頭的去垢以及噴頭的拆卸。

進一步，所述減震塊呈半球體。減震塊不僅限定了湯圓盤的抖動，減震塊還利用其自身的重量，使第三連桿在自然狀態時處于豎直狀態，使湯圓盤在進入第三傳送帶時，必定會碰撞到減震塊的圓弧面，在湯圓盤從而第二傳送帶進入第三傳送帶的過程中，湯圓盤將始終被減震塊的圓弧面限制抖動，利于湯圓盤在傳輸過程中國保持穩定。

進一步，所述壓板包括上壓板和側壓板，上壓板和側壓板垂直固定連接。在湯圓盤從第一傳送帶進入第二傳送帶時，湯圓盤將先與側壓板碰撞，而上壓板將限定湯圓盤抖動；由于湯圓盤在與壓板碰撞后，第一連桿將轉動，壓板將隨著第一連桿轉動，即在湯圓盤從第一傳送帶進入第二傳送帶的過程中，側壓板將對湯圓盤產生推力，加入湯圓盤進入第二傳送帶的速度。

附圖說明

圖1為本發明一種湯圓表面霧化結構實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中噴水底盤俯視圖；

圖3是圖1中防護裝置的俯視圖；

圖4是圖1中噴頭和進水管連接示意圖；

圖5是圖1中噴水裝置和第二鋼球連接示意圖；圖6為圖1中壓板的示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：第一傳送帶1、第二傳送帶2、第三傳送帶3、噴水箱4、噴水裝置5、凸起6、擋板7、噴水底盤8、噴頭9、進水管10、第一螺旋導向通道11、第二螺旋導向通道12、滑槽13、第一鋼球14、彈性桿15、第二鋼球16、金屬塊17、調節閥18、防護裝置19、第三連桿20、第二連桿21、第一連桿22、第一穩定塊23、減震塊24、壓板25、側壓板26、上壓板27、湯圓盤28、第二穩定塊29。

實施例基本參考圖1所示：一種湯圓表面霧化結構，包括第一傳送帶1、第二傳送帶2和第三傳送帶3，噴水箱4位于第二傳送帶2上方，噴水箱4頂部安裝有噴水裝置5，噴水裝置5的底部安裝有噴水底盤8，如圖2和圖3所示，噴水底盤8上安裝有六組向外輻射的噴頭9，噴頭9的中心角為20度，如圖4所示，噴頭9上進水管10連通有第一螺旋導向通道11和第二螺旋導向通道12，第一螺旋導向通道11直徑大于第二螺旋導向通道12，第一螺旋導向通道11上方位置安裝有調節閥18，第一螺旋導向通道11和第二螺旋導向通道12的出水端在同一水平面上，且第一螺旋導向通道11和第二螺旋導向通道12的出水端之間連通有滑槽13，滑槽13的左、右兩端設有限位板，滑槽13的底部設有若干個開孔，滑槽13內有第一鋼球14，防護裝置19轉動安裝在噴水裝置5的下方，防護裝置19與噴水底盤8上噴頭9相對的位置的左側和右側分別設有向外輻射的去除污垢的凸起6和保護噴頭的擋板7，凸起6和擋板7的中心角也分別為20度，如圖5所示，進水管10右側有第二鋼球16，第二鋼球16卡設在噴水底盤8上，第二鋼球16的上方設有彈性桿15，彈性桿15的左端鉸接鋁塊且卡在進水管10上，噴水箱4內還設有連桿機構，連桿機構包括第一連桿22、第二連桿21和第三連桿20，第二連桿21的右端鉸接第一連桿22的上端，第二連桿21的左端鉸接第三連桿20的上端，箱體內焊接有第一穩定塊23和第二穩定塊29，第一穩定塊23鉸接連接在第一連桿22的下部，第二穩定塊29鉸接在第三連桿20的上部，第一連桿22的下端連接壓板25，如圖6所示，壓板25包括上壓板27和側壓板26，上壓板27和側壓板26垂直固定連接，第三連桿20的下端轉動連接有半球體形的減震塊24。

將裝有湯圓的湯圓盤28放到第一傳送帶1上，湯圓盤28頂面開口，并且在開口面固定有鋼絲網；在第一傳送帶1的帶動下，湯圓盤28經過壓板25進入第二傳送帶2，打開噴水裝置5進水管10的開關，調節調節閥18，當湯圓比較潮濕時，將進水管10上的調節閥18向進水管10一側調節，將水源流向第一螺旋導向通道11一側的流通量減小，此時流向第二螺旋導向通道12一側水源對第一鋼球14的沖擊力大于第一螺旋導向通道11一側水源對第一鋼球14的沖擊力，第一鋼球14逐漸向左側移動，第一鋼球14將第一螺旋導向通道11出水口擋住，此時僅通過第二螺旋導向通道12一側流出的水源進行噴水，由于出水量比較小，對湯圓的噴水量也比較小；當湯圓比較干時，將進水管10上的調節閥18向遠離進水管10向上調節，將水源流向第一螺旋導向通道11一側的流量調大，此時流向第二螺旋導向通道12一側水源對第一鋼球14的沖擊力小于第一螺旋導向通道11一側水源對第一鋼球14的沖擊力，第一鋼球14逐漸向右側移動，第一鋼球14將第二螺旋導向通道12的出水口擋住，此時僅通過第一螺旋導向通道11一側流出的水源進行噴水，此時出水量增大，對湯圓的噴水量增大；湯圓盤28從第二傳送帶2進入第三傳送帶3時，湯圓傳送帶將碰撞減震塊24，而減震塊24與第三連桿20固定連接，減震塊24將隨著第三連桿20轉動，由于減震塊24是半球體形，在湯圓盤28進入第三傳送帶3時，減震塊24的圓弧面將一直壓在鋼絲網上，從而減少了湯圓盤28的抖動，穩定塊23鉸接在第三連桿20的上部，對于第三連桿2的下端來說，第三連桿2形成一個省力杠桿，湯圓盤28在向左運動中，推動減震塊24，使第三連桿20轉動，第二連桿21帶動第一連桿22轉動，使壓板25轉動，從而使得后一個湯圓盤28進入第二傳送帶2內，形成對湯圓盤28的連續性加工；當湯圓噴水設備使用一段時間后，噴頭9上殘留污垢，順時針將防護裝置19旋轉20度，防護裝置19上的擋板7摩擦噴頭9，能夠將噴頭9上的污垢去除；逆時針將防護裝置19旋轉20度后，防護裝置19上的凸起6將第二鋼球16頂起，第二鋼球16上的彈性桿15脫落，噴頭9從噴水裝置5上脫落下來，可以將噴頭9取下清洗。

上壓板27和側壓板26垂直固定連接，在湯圓盤28進入第二傳送帶2前，上壓板27對湯圓盤28也有限定作用，進一步減少湯圓盤28抖動；側壓板26也會限制湯圓盤28，阻止后面的湯圓盤28進入第二傳送，避免湯圓盤28在第二傳送上碰撞，導致湯圓盤28在第二傳送帶2上堵塞，在湯圓盤28進入第二傳送帶2的過程中，上壓板27和側壓板26位于湯圓盤28的上方與鋼絲網接觸，并不會影響湯圓盤28內的湯圓；在湯圓盤28進入第二傳送帶2以后，上側板將對湯圓盤28形成推力，加快湯圓盤28進入第二傳送帶2的速度，提高加工效率。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。