本發(fā)明涉及粉條的制作機械技術領域，具體是一種粉條制作成型設備。

背景技術：

粉條，是以紅薯、馬鈴薯等為原料，經磨漿沉淀等加工后制成的絲條狀食材。在粉條的制作方法中，是將原料磨成的粉漿通過漏網成條狀漏出，同時在漏網的下方設有粉條制作成型設備，漏出的粉條馬上進入到粉條制作成型設備中的沸水中，將其燙煮在七分熟左右，熟后再撈出放入冷水中以備使用。以上現有技術制作方法存在：進入到粉條制作成型設備沸水中的粉條在七分熟后，需要人工將粉條打撈出來，并轉移至冷水中，費時費力；同時制作成型輸出的粉條需要人力進行剪斷，由此大大增加了人力成本，降低了粉條生產效率。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種粉條制作全過程自動化，大大降低人力成本，有效提高生產效率，使用方便的粉條制作成型設備。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種粉條制作成型設備，包括支架和設置在支架上的攪拌筒、出條構件、蒸汽筒、蒸煮輸送帶、冷卻輸送帶、水冷組合、風干組合、切斷構件和成型輸送帶，所述攪拌筒的出口下方設有出條構件，所述出條構件位于蒸煮輸送帶的進料端上方，所述蒸煮輸送帶設置在蒸汽筒中，蒸煮輸送帶水平延伸至蒸汽筒出口處，蒸煮輸送帶的出料端位于冷卻輸送帶進料端上方，所述冷卻輸送帶的出料端位于成型傳送帶進料端的上方，所述冷卻輸送帶水平依次穿過水冷組合和風干組合，所述切斷構件設置在冷卻輸送帶出料端與成型輸送帶進料端之間。

進一步地，所述蒸汽筒包括筒身和設在筒身上的溫度傳感器、壓力傳感器和蒸汽接口，所述筒身的長度與蒸煮輸送帶的長度相適應，所述蒸煮輸送帶的長度能使粉條從進入蒸汽筒到輸送出蒸汽筒的過程中煮至七分熟。

進一步地，所述水冷組合包括護罩、水泵、管路、多個噴頭、電磁調節(jié)閥和水箱，所述護罩設置在支架上，所述水箱設置在護罩內并位于冷卻輸送帶下方，所述水泵設在水箱內，所述多個噴頭位于冷卻輸送帶上方，所述電磁調節(jié)閥設在管路上用以調節(jié)控制噴頭水量大小及打開與關閉，所述冷卻輸送帶穿過水冷組合的長度能使粉條的溫度降至常溫。

進一步地，所述風干組合包括設置在支架上的支承體和設置在支承體上位于冷卻輸送帶上方的多個風扇，所述風扇的數量及冷卻輸送帶穿過風干組合的長度能使粉條上的水分完全風干。

進一步地，所述切斷構件包括呈喇叭形的導向筒和設置在導向筒下部的切刀機構，所述切刀機構包括切刀、與切刀尾端連接并穿過導向筒壁的連接桿和設在支架上并與連接桿另一端連接的氣缸，所述導向筒位于切刀的刀刃相對一側壁上設有砧板。

進一步地，包括設置在支架上的電源、控制單元，所述攪拌筒、蒸汽筒、蒸煮輸送帶、冷卻輸送帶、水冷組合、風干組合、切斷構件、成型輸送帶和電源與控制單元電連接用以集成控制。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明的一種粉條制作成型設備，采用蒸汽蒸煮粉條方式，全程設置了蒸煮輸送帶、冷卻輸送帶和成型輸送帶，并通過水冷組合與風冷組合相結合方式，在切刀機構的切斷下完成從粉漿進入到粉條干燥成型輸出全程的自動化生產，有效降低了人力成本，大大提高了生產效率。

2、本發(fā)明的一種粉條制作成型設備，由控制單元集成控制所有運動單元，具有操作容易，使用便捷、實用性強的特點，適于推廣應用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種粉條制作成型設備的結構主視示意圖。

圖2為本發(fā)明一種粉條制作成型設備的切斷構件結構示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1-2所示，一種粉條制作成型設備，包括支架1和設置在支架上的攪拌筒2、出條構件3、蒸汽筒4、蒸煮輸送帶5、冷卻輸送帶6、水冷組合7、風干組合8、切斷構件9和成型輸送帶10，攪拌筒的出口下方設有出條構件，出條構件位于蒸煮輸送帶的進料端上方，蒸煮輸送帶設置在蒸汽筒中，蒸煮輸送帶水平延伸至蒸汽筒出口處，蒸煮輸送帶的出料端位于冷卻輸送帶進料端上方，冷卻輸送帶的出料端位于成型傳送帶進料端的上方，冷卻輸送帶水平依次穿過水冷組合和風干組合，切斷構件設置在冷卻輸送帶出料端與成型輸送帶進料端之間。

本發(fā)明一種粉條制作成型設備工作原理：

粉漿通過攪拌筒攪拌均勻后從出條構件排出，排出的粉條進入到蒸汽筒內的蒸煮輸送帶進行蒸汽高溫蒸煮，當粉條從蒸汽輸送帶的出料端排出時，粉條已完成蒸煮，進入冷卻輸送的進料端承接粉條后首先進入水冷組合，粉條經過完全水冷后接著隨冷卻輸送帶進入到風干組合，風干組合對粉條上的水分進行完全的風干，風干完的粉條從冷卻輸送帶的出料端進入到切斷構件，切斷構件對粉條實施設定長度的自動切斷，切斷完的粉條進入成型輸送帶，從而完成粉條從粉漿進入到粉條風干與切斷成型的全過程自動化生產，無需人力操作，有效減少了人力成本，極大提高了生產效率。

作為對上述技術方案的進一步改進，蒸汽筒4包括筒身41和設在筒身上的溫度傳感器42、壓力傳感器43和蒸汽接口44，筒身的長度與蒸煮輸送帶的長度相適應，蒸煮輸送帶的長度能使粉條從進入蒸汽筒到輸送出蒸汽筒的過程中煮至七分熟。

作為對上述技術方案的進一步改進，水冷組合7包括護罩71、水泵72、管路73、多個噴頭74、電磁調節(jié)閥75和水箱76，護罩設置在支架上，水箱設置在護罩內，水泵設在水箱內，水箱位于冷卻輸送帶下方，多個噴頭位于冷卻輸送帶上方，電磁調節(jié)閥設在管路上用以調節(jié)控制噴頭水量大小及打開與關閉，冷卻輸送帶穿過水冷組合的長度能使粉條的溫度降至常溫。

作為對上述技術方案的進一步改進，風干組合8包括設置在支架上的支承體81和設置在支承體上位于冷卻輸送帶上方的多個風扇82，風扇的數量及冷卻輸送帶穿過風干組合的長度能使粉條上的水分完全風干，多個風扇可排列設置，風力的大小需在滿足快速風干粉條的同時不能將粉條吹散。

作為對上述技術方案的進一步改進，切斷構件9包括呈喇叭形的導向筒91和設置在導向筒下部的切刀機構92，切刀機構包括切刀921、與切刀尾端連接并穿過導向筒壁的連接桿922和設在支架1上并與連接桿另一端連接的氣缸923，導向筒位于切刀的刀刃相對一側壁上設有砧板924，砧板由非金屬材料構成，在氣缸帶動切刀對粉條按設定的間歇實施切割時，切刀的刀刃部分會撞擊在砧板上，非金屬材料的砧板可起到保護刀刃及導向筒壁的作用。

進一步的，為保證本技術方案的順利實施，還包括設置在支架上的電源11、控制單元12，攪拌筒2、蒸汽筒4、蒸煮輸送帶5、冷卻輸送帶6、水冷組合7、風干組合8、切斷構件9、成型輸送帶10和電源11與控制單元12電連接用以集成控制，從而實現所有運動單元及電氣元件的自動化控制，可有效減少人力工作量及生產時間，同時可使操作人員不與高溫區(qū)域設備直接接觸，提高了生產安全性。

以上的說明和實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對發(fā)明技術方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護范圍內。