本實用新型涉及一種菊花干燥殺青系統，屬于菊花加工領域。

背景技術：

菊花為菊科多年生草本植物，通常以其殺青、干燥后的頭狀花序人藥。新鮮菊花含水量較高，其中花瓣部分含水量較少，組織較嫩，容易干燥，而花頭部分含水量特大，可達80％以上，且組織較老，不易失水，亦即菊花花頭是一種組織極不均勻的藥材。干菊花大多用于泡茶飲用，具有味濃香甜、去膩消食、醒腦益神之功能。因此，對于菊花的色、香、形、味要求很高，要求殺青干燥后原色、原味、原樣，這就要求熟化后烘干。目前大規模殺青、干燥一般采用將干燥架放入烘干室內對菊花殺青、烘干，但現有的殺青、烘干供熱方法能源利用率不高，浪費了大量的熱能，且殺青和烘干效率較低，時間長，同時，由于殺青、烘干時菊花內的部分有益成分隨高溫蒸汽流失，為提升菊花的利用效率和價值，本申請人設計了一種菊花負壓式干燥殺青系統。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于：提供一種菊花負壓式干燥殺青系統，以解決現有菊花干燥方法能源利用率較低，造成大量能源的浪費，且烘干效率較低，時間長，同時，菊花的部分有益成分隨著高溫蒸汽而流失，降低了菊花的利用價值和效率的問題。

為解決上述問題，擬采用這樣一種菊花負壓式干燥殺青系統，包括干燥室，干燥室的底部和兩側的側墻處均設置有蛇形供熱管道，蛇形供熱管道為熱蒸汽管道，干燥室內設置有多個并排設置的干燥支架，干燥室上引出有蒸汽管道，蒸汽管道上設置有抽風機和冷凝裝置。

為保證蒸汽回收及冷凝效果，所述蒸汽管道由干燥室的上端引出，冷凝裝置的下游處還設置有冷凝水分離裝置，冷凝裝置與干燥室之間以及冷凝裝置與冷凝水分離裝置之間均設置有抽風機；

為提升熱能利用率，所述干燥室兩側側墻處設置的蛇形供熱管道均設置于側墻的下側部分；

優選地，干燥室的正面設置有對開的門體結構，干燥室的底部設置有導軌，導軌由干燥室內經由正面的門體結構處引出至干燥室的外部，干燥支架滑動設置于導軌上，所述干燥室的底部的蛇形供熱管道設置于干燥支架的正下方，提升熱能利用率，便于菊花的轉移和干燥；

為提升干燥室的利用率，所述干燥室內的中部還設置有與其兩側側墻相平行的隔離墻，隔離墻的兩側分別設置有兩組導軌，每組導軌由兩條相互平行的導軌組成，每組導軌中兩相互平行的導軌之間均設置有蛇形供熱管道；

優選地，還包括有蒸汽供熱總管和回流管，所述干燥室共有多個，每個干燥室內兩側墻處的蛇形供熱管道及兩組導軌之間的蛇形供熱管道均分別由干燥室內引出并匯總至一根總管后連通至蒸汽供熱總管上，蒸汽供熱總管上的上游處設置有單向閥，所述蛇形供熱管道的回流端連通至回流管，所述蛇形供熱管道及總管上均分別設置有控制閥；

為實現溫度的自動化控制和調節，還包括有控制單元，干燥室內設置有溫度傳感器，所述控制閥均為電磁閥，抽風機、控制閥和溫度傳感器均與控制單元相連；

優選地，干燥支架包括支架本體，支架本體上設置有多個托盤支架，托盤支架上沿水平方向設置有可拆式的網狀托盤，網狀托盤沿豎向依次等間距設置，支架本體的底部設置有滾輪，使熱蒸汽能夠由通風孔穿過，大大提升了菊花干燥的均勻度，提升干燥效果和質量；

優選地，所述冷凝裝置包括冷凝箱，冷凝箱為封閉結構，冷凝箱的底部設置有出水管，冷凝箱內設置有傾斜設置的冷凝管，冷凝管的兩端分別穿過冷凝箱的相對兩側，且冷凝管的兩端均設置有連接端頭，冷凝箱內位于冷凝管的上方設置有冷凝水噴頭，冷凝水噴頭與冷凝水管的一端相連通，冷凝水管的另一端連接有冷凝水供水裝置，冷凝水管上設置有控制閥；

進一步優選地，所述冷凝水噴頭為一沿橫向設置的噴水管，噴水管的下端沿其長度方向分布設置有噴水孔，冷凝水噴頭沿冷凝管的長度方向設置，冷凝箱的箱底為與冷凝管的傾斜方向相反的斜坡結構，出水管設置于冷凝箱箱底的傾斜坡底，還包括有儲水箱，出水管的出水端伸至儲水箱內，儲水箱的下側引出有回流管，回流管的另一端連通至冷凝水供水裝置，回流管上設置有回流泵。

優選地，所述冷凝水分離裝置為油水分離器，包括槽體，槽體為封閉式結構，槽體的上端設置有與槽體內腔相連通的進液管，槽體側壁的下端引出有朝上方設置的連通管，連通管為透明材料制成或連通管上具有透明的液位觀測結構，槽體內還設置有橫向設置的導管，導管的一端封閉，另一端與連通管的下端連通，且導管的上側開設有通孔，槽體的下端引出有排水管和排油管，排水管和排油管上均設置有控制閥，槽體內設置有介質夾層，介質夾層處引出有伸至槽體外部的管道，槽體的內部沿豎向設置有筒形的夾層內壁，夾層內壁的上下兩端均與槽體的內壁密封連接，夾層內壁與槽體的側壁之間即為與夾層內壁內側腔室相分隔的介質夾層，當需要調節槽體內液體的溫度時，向介質夾層內填充介質，并通過調整介質的溫度以實現槽體內油水溶液的溫度控制；

還包括伸至槽體內的鹽析通路，夾層內壁的內側沿豎向還設置有筒形的鹽析內壁，鹽析內壁的上端與槽體的上端固定連接，鹽析內壁與夾層內壁之間即為所述鹽析通路，鹽析通路上端所對應的槽體處為可打開式的鹽析端蓋，鹽析內壁的下端與槽體的槽底間具有間隙，即鹽析通路的下端與鹽析內壁的內側腔室相連通，當油水溶液過于渾濁不易分層時，通過鹽析通路向溶液內加入鹽，促進水和油分層，槽體的側壁處還設置有觀測視窗，用于觀測槽體內液體的液位、分層情況及渾濁度。

冷凝后得到的混合液體進入油水分離器，連通管內的液體由于是通過導管上側的通孔處進入，保證連通管內進入的液體基本都是水，可能存在極少量的油，從而通過連通管觀測槽體內部的水量，便于對油水分離的精確控制，使得所產生的蒸汽中攜帶的菊花有益成分得以充分回收。

本實用新型與現有技術相比，主要優點是該菊花干燥系統在干燥室內利用蛇形蒸汽管道對菊花進行干燥，熱能利用率高，干燥效率高，能夠實現菊花的快速干燥，同時，通過抽風機及蒸汽管道抽吸干燥室內的高溫蒸汽并將菊花隨蒸汽揮發的有益成分冷凝后回收利用，提高了菊花的利用效率，避免了有益成分的浪費，而在抽吸蒸汽的過程中使干燥室內形成負壓，使得菊花內的水分在更低的溫度下即可揮發，降低了烘干室的烘干溫度，從而避免菊花在烘干時被烤焦，提升了菊花的烘干質量，使菊花的有益成分保存得更為完整，優化了菊花烘干工藝，具有極大的經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是烘干支架的結構示意圖；

圖3是冷凝裝置的結構示意圖（冷凝箱部分為剖視圖）；

圖4是蒸汽供熱總管及所對應烘干室的結構示意圖；

圖5是供熱控制原理圖；

圖6是冷凝水分離裝置的主視結構示意圖；

圖7是圖6的剖視圖；

圖8是圖6的俯視圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將參照附圖對本實用新型作進一步地詳細描述，

實施例：

參照圖1至圖8，本實施例提供一種菊花負壓式干燥殺青系統，包括干燥室1，干燥室1的底部和兩側的側墻處均設置有蛇形供熱管道2，蛇形供熱管道2為熱蒸汽管道，干燥室1內設置有多個并排設置的干燥支架3，干燥室1上引出有蒸汽管道4，蒸汽管道4上設置有抽風機5和冷凝裝置6，蒸汽管道4由干燥室1的上端引出，冷凝裝置6的下游處還設置有冷凝水分離裝置7，冷凝裝置6與干燥室1之間以及冷凝裝置6與冷凝水分離裝置7之間均設置有抽風機5，所述干燥室1兩側側墻處設置的蛇形供熱管道2均設置于側墻的下側部分；

干燥室1的正面設置有對開的門體結構11，干燥室1的底部設置有導軌8，導軌8由干燥室1內經由正面的門體結構11處引出至干燥室1的外部，干燥支架3滑動設置于導軌8上，所述干燥室1的底部的蛇形供熱管道2設置于干燥支架3的正下方，干燥室1內的中部還設置有與其兩側側墻相平行的隔離墻12，隔離墻12的兩側分別設置有兩組導軌8，每組導軌8由兩條相互平行的導軌8組成，每組導軌8中兩相互平行的導軌8之間均設置有蛇形供熱管道2；

還包括有蒸汽供熱總管9、回流管16和控制單元14，所述干燥室1共有多個，每個干燥室1內兩側墻處的蛇形供熱管道2及兩組導軌3之間的蛇形供熱管道2均分別由干燥室1內引出并匯總至一根總管10后連通至蒸汽供熱總管9上，蒸汽供熱總管9上的上游處設置有單向閥91，所述蛇形供熱管道2的回流端連通至回流管16，所述蛇形供熱管道2及總管10上均分別設置有控制閥13，干燥室1內設置有溫度傳感器15，所述控制閥13均為電磁閥，抽風機5、控制閥13和溫度傳感器15均與控制單元14相連；

干燥支架3包括支架本體31，支架本體31上設置有多個托盤支架311，托盤支架311上沿水平方向設置有可拆式的網狀托盤32，網狀托盤32沿豎向依次等間距設置，支架本體31的底部設置有滾輪33；

冷凝裝置6包括冷凝箱61，冷凝箱61為封閉結構，冷凝箱61的底部設置有出水管610，冷凝箱61內設置有傾斜設置的冷凝管62，冷凝管62的兩端分別穿過冷凝箱61的相對兩側，且冷凝管62的兩端均設置有連接端頭621，冷凝箱61內位于冷凝管62的上方設置有冷凝水噴頭63，冷凝水噴頭63與冷凝水管64的一端相連通，冷凝水管64的另一端連接有冷凝水供水裝置65，冷凝水管64上設置有控制閥66，冷凝水噴頭63為一沿橫向設置的噴水管，噴水管的下端沿其長度方向分布設置有噴水孔631，冷凝水噴頭63沿冷凝管62的長度方向設置，冷凝箱61的箱底為與冷凝管2的傾斜方向相反的斜坡結構，出水管610設置于冷凝箱61箱底的傾斜坡底，還包括有儲水箱67，出水管610的出水端伸至儲水箱67內，儲水箱67的下側引出有回流管68，回流管68的另一端連通至冷凝水供水裝置65，回流管68上設置有回流泵69。

冷凝水分離裝置7為油水分離器，包括槽體71，槽體71為封閉式結構，槽體71的上端設置有與槽體71內腔相連通的進液管77，槽體71側壁的下端引出有朝上方設置的連通管72，連通管72為透明材料制成或連通管72上具有透明的液位觀測結構，槽體71內還設置有橫向設置的導管73，導管73的一端封閉，另一端與連通管72的下端連通，且導管73的上側開設有通孔731，槽體71的下端引出有排水管74和排油管75，排水管74和排油管75上均設置有控制閥76，槽體71內設置有介質夾層78，介質夾層78處引出有伸至槽體71外部的管道781，槽體71的內部沿豎向設置有筒形的夾層內壁79，夾層內壁79的上下兩端均與槽體71的內壁密封連接，夾層內壁79與槽體71的側壁之間即為與夾層內壁79內側腔室相分隔的介質夾層78；還包括伸至槽體71內的鹽析通路710，夾層內壁79的內側沿豎向還設置有筒形的鹽析內壁711，鹽析內壁711的上端與槽體71的上端固定連接，鹽析內壁711與夾層內壁79之間即為所述鹽析通路710，鹽析通路710上端所對應的槽體71處為可打開式的鹽析端蓋713，鹽析內壁711的下端與槽體71的槽底間具有間隙，即鹽析通路710的下端與鹽析內壁711的內側腔室相連通，槽體71的側壁處還設置有觀測視窗712，用于觀測槽體71內液體的液位、分層情況及渾濁度。