本實用新型涉及一種飼料冷卻設備，特別是一種飼料溫控逆流冷卻器，屬于飼料冷卻設備領域。

背景技術：

飼料在制粒過程中，需要添加高溫蒸汽進行調質，同時在壓縮制粒時，物料受較高壓力和摩擦力作用，導致飼料顆粒水分含量和溫度較高，在這條件下，飼料顆粒質軟易碎，不利于后續加工，并且儲存中易發生霉變。

目前飼料冷卻流程中，常采用逆流式冷卻器進行冷卻，效果較好，但因環境溫度具有一定差異，冷卻后的飼料通常因為此會產生零星霉變，增加報廢或者返工成本。

技術實現要素：

本實用新型的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種能夠避免飼料因冷卻效果不佳而產生的霉變并且能夠提高生產效率的飼料溫控逆流冷卻器。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種飼料溫控逆流式冷卻器，包括冷卻倉、至少一個熱敏傳感器和至少一個料位傳感器，所述冷卻倉上部設置有進料電機和冷卻風機抽氣口，冷卻倉側部設置有進風口，冷卻倉下部設置有下料機構，并且所述料位傳感器和至少一個熱敏傳感器設置于冷卻倉內部。飼料通過進料電機進入冷卻倉，冷風由進風口進入向上逆流對飼料進行冷卻，通過對料溫的檢測進行下料，同時對冷卻倉內飼料的料位進行檢測，當飼料到達某一位置時故障報警。冷卻空氣通過逆流的方式對飼料進行冷卻能夠提高飼料的冷卻效率，采用對料溫的監控規避冷卻后的飼料料溫不均產生霉變引起的報廢和返工，同時利用對冷卻倉內的料位進行監控規避物料滿倉。

進一步的，所述熱敏傳感器為4個。采用多點采集的方式能夠更加準確檢測冷卻倉內飼料的料溫。

進一步的，所述熱敏傳感器一個設置于冷卻倉外部，三個分別均勻設置于冷卻倉內部。通過內部三個熱敏傳感器檢測值與室內溫度進行對比，進一步控制下料的時間，使飼料冷卻效果更加，并且避免環境溫度對冷卻流程的影響。

進一步的，冷卻倉內的三個熱敏傳感器均勻分布于距離冷卻壁200mm-500mm處。采用此設計方式能夠避免冷卻壁對料溫檢測的經確定的影響。

進一步的，冷卻倉內的三個熱敏傳感器均勻分布于距離冷卻壁350mm處。此位置是溫度采集點的較優的位置，能夠避免溫度采集點過于密集，使采集值更加有效。

本實用新型的飼料溫控逆流式冷卻器，所述熱敏傳感器位于下料機構之上250mm-500mm處。采用此距離設計能夠保證冷卻后的飼料下料有一個緩沖區，避免未冷卻好的飼料混入。

進一步的，所述熱敏傳感器位于下料機構之上400mm處。熱敏傳感器檢測溫度有一定的反沖時間，下料時此距離剛好與反沖時間配合，提升飼料冷卻的質量。

本實用新型的飼料溫控逆流式冷卻器，所述料位傳感器為2個。采用料位多點檢測，提高料位檢測的準確度。

進一步的，所述料位傳感器一個位于冷卻倉上部，一個位于冷卻倉下部。通過此設計能夠對冷卻倉內飼料料位更好的判別是否是進入工作狀態料位和滿倉情況。

本實用新型的飼料溫控逆流式冷卻器，所述料位傳感器位于下料機構之上350mm-600mm處。能使所檢測到的料位適合設備工作，進行飼料冷卻。

進一步的，所述料位傳感器位于下料機構之上500mm處。設置在該位置處能夠提升冷卻的效率，使冷卻器內冷風充分利用。

本實用新型的飼料溫控逆流式冷卻器，料位傳感器高于熱敏傳感器100mm。通過距離差的設置，保證飼料冷卻的效果，并且避免熱敏傳感器露空檢測溫度。

本實用新型的飼料溫控逆流式冷卻器，所述下料機構還設有下料自動控制器。通過溫度的檢測與對比，從而進行自動下料，實現自動化控制下料。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的飼料溫控逆流式冷卻器采用溫控下料與料位檢測的設計，解決了飼料冷卻時因環境影響引起的效果不佳從而產生飼料部分霉變造成的報廢或者返工，有效降低了生產成本，提升了飼料冷卻質量，提高生產效率。

附圖說明

圖1是飼料溫控逆流式冷卻器結構示意圖。

圖中標記：1-冷卻風機抽風口、2-冷卻倉、3-進風口、4-下料機構、5-熱敏傳感器、6-料位傳感器、7-進料電機。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例

一種飼料溫控逆流式冷卻器，如圖1所示，包括冷卻倉2、一個熱敏傳感器5和一個料位傳感器6，所述冷卻倉2上部設置有進料電機7和冷卻風機抽氣口1，冷卻倉2側部設置有進風口3，冷卻倉2下部設置有下料機構4，并且所述料位傳感器6和熱敏傳感器5設置于冷卻倉2內部。飼料通過進料電機7進入冷卻倉2，通過熱敏傳感器5對料溫進行檢測，根據檢測溫度控制下料機構4進行下料，冷風由進風口3進入通過冷卻風機抽氣口1抽出，冷風向上逆流對飼料進行冷卻。

為了提高溫度檢測的精度，在另一具體實施方式中，所述熱敏傳感器5為4個。采用多點采集的方式提高溫度的檢測精度。進一步優化的，在其中一具體實施方式中，所述熱敏傳感器5一個設置于冷卻倉2外部，三個分別均勻設置于冷卻倉2內部。通過外部環境溫度檢測與冷卻倉2內飼料料溫的檢測并進行作對比，通過對比值與目標值再進行對比，從而控制下料機構4進行下料。

在上述的具體實施方式中，熱敏傳感器5位置作進一步優化設計，在另一具體實施方式中，冷卻倉2內的三個熱敏傳感器5均勻分布于距離冷卻壁200mm或者500mm處。避免冷卻壁對料溫檢測精度的影響。

優選的，冷卻倉2內的三個熱敏傳感器5均勻分布于距離冷卻壁350mm處。既避免冷卻壁對溫度檢測的影響，也避免溫度采集點密集，使得采集值更加有效。

另外，為了進一步協調下料與熱敏傳感器5反沖時間，在另一具體實施方式中進一步優化，熱敏傳感器5位于下料機構之上250mm或500mm處。下料時具有一定的緩沖時間，確保熱敏傳感器5檢測料溫的有效性。作為優選的，熱敏傳感器5位于下料機構之上400mm處。下料時此距離與反沖時間配合更加恰當，進一步提升飼料冷卻的質量。

在另外一具體實施方式中，為了提升冷卻倉2內料位的檢測精度，料位傳感器6為2個。優選的其中一種具體實施方式，所述料位傳感器6一個位于冷卻倉2上部，一個位于冷卻倉2下部。通過位置的設定進行判定冷卻倉2內的工作料位與滿倉料位。

在本實施方式的設計原則下作進一步優化，所述料位傳感器6位于下料機構之上350mm或600mm處。設備可根據料位的設定進行工作狀態，確保飼料的冷卻效果。優選的，料位傳感器6位于下料機構之上500mm處。

在上述實施方式的設計原則下，進一步完善設備工作模式，設置料位傳感器6高于熱敏傳感器5所在平面100mm。通過距離差的設置，保證飼料冷卻的效果，并且避免熱敏傳感器露空檢測溫度。

進一步的，下料機構4還設有下料自動控制器。通過溫度和料位的檢測與對比，從而進行風量的控制，節省能源。

綜上所述，本實用新型的飼料溫控逆流式冷卻器采用溫控下料與料位檢測的設計，解決了飼料冷卻時因環境影響引起的效果不佳從而產生飼料部分霉變造成的報廢或者返工，有效降低了生產成本，提升了飼料冷卻質量，提高生產效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。