一種粉條機機頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉條機機頭，它包括導漿盒、上盒罩、安裝凹槽、下盒罩、安裝凸條、防漏凹槽、調節螺桿、粉條成型板、出粉孔、防漏凸條、出漿口，本實用新型的有益效果為：本實用新型的導流腔和粉條成型板均為方形，且出粉孔分為上下錯開的兩層，并一字排開，因此出粉過程中，粉條擠出后是均勻分步在粉條桿上，不再用人工均勻分開，由于粉條是均勻分開的，易散熱，冷卻快，粉條只是很隨意的挨在一起，經冷凍后就全部散開，沒有一根并條，不需要人工去再次清理并條，質量提高，效率提高，節省了大量人力資源，節約了成本。
【專利說明】
一種粉條機機頭
技術領域
[0001]本實用新型涉及食品加工領域，更具體的說是涉及一種粉條機機頭。
【背景技術】
[0002]粉條、粉絲是我國傳統食品、廣普性傳統食品，有著很廣泛的市場前景。粉條機是以淀粉類物質為原料，通過加熱成型等方式制粉條的機械設備。目前市場常用的粉條機有以下幾種，一是傳統漏瓢式粉條機，二是擠出式的自熟粉條機，三是涂布切割式粉條機，四是可以直接出干粉條的自動化粉條生產線。
[0003]目前擠出式的自熟粉條機的機頭多采用圓盤結構，缺點:1、出粉時，粉條緊密地粘合在一起，象一根7?8厘米直徑的粗繩，粉條與粉條之間相互擠壓，且粉條內部溫度高，冷卻慢，所以粘合更緊密，散粉時很不容易松散；2、散粉后要人工用手把粉均勻分布在粉條桿上，浪費人工，增加成本。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種粉條機機頭，解決現有的擠出式的自熟粉條機的機頭容易致使散粉不易，且需要人工把粉均勻的分布在粉條桿上，造成了人力資源浪費的問題。
[0005]為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]—種粉條機機頭，它包括導漿盒、調節螺桿及粉條成型板，所述導漿盒內設置有導流腔，所述導流腔的一端為進漿口，所述導流腔的另一端為出漿口，所述進漿口連接粉條機主體，所述出漿口連接粉條成型板，所述調節螺桿穿過導漿盒的盒壁伸入導漿盒內部;所述的出漿口為方形，所述粉條成型板為方形，所述的粉條成型板上設置有出粉孔，所述出粉孔分為上下錯開的兩層，并一字排開。
[0007]更進一步的，所述的導漿盒包括上盒罩和下盒罩，所述上盒罩和下盒罩上均設置有導流槽，所述上盒罩與下盒罩通過螺桿和螺母連接，所述上盒罩的導流槽與下盒罩的導流槽形成導流腔。
[0008]更進一步的，所述的上盒罩的罩壁上設置有安裝凹槽，所述下盒罩的罩壁上設置有安裝凸條，所述安裝凹槽與安裝凸條匹配安裝。
[0009]更進一步的，所述的粉條成型板上設置有防漏凸條，所述導漿盒上設置有防漏凹槽，所述防漏凸條與防漏凹槽匹配安裝。
[0010]更進一步的，所述的粉條成型板與導漿盒活動鏈接。
[0011 ]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0012]1、本實用新型的導流腔和粉條成型板均為方形，且出粉孔分為上下錯開的兩層，并一字排開，因此出粉過程中，粉條擠出后是均勻分步在粉條桿上，不再用人工均勻分開，由于粉條是均勻分開的，易散熱，冷卻快，粉條只是很隨意的挨在一起，經冷凍后就全部散開，沒有一根并條，不需要人工去再次清理并條，質量提高，效率提高，節省了大量人力資源，節約了成本。而且由于導流腔和粉條成型板均為方形，粉漿液從進漿口流到出漿口的不同的位置的數度不同，通過調節螺桿在導流腔內的深度，可以調節粉漿液在導流腔內的流動的速度，從而保證出粉的均勻性，提高了粉條質量。
[0013]2、本實用新型將導漿盒設置為上盒罩和下盒罩組成，相比于一體化結構，更加便于制造，節省了制造成本。
[0014]3、本實用新型安裝凹槽與安裝凸條的設置，上盒罩和下盒罩連接縫隙變長，增強了其密封性，當發生漏液現象時，粉漿液由于粘性較強，容易卡在縫隙中有足夠長的冷卻時間冷卻形成密封，同時凹槽與安裝凸條的設置也使得上盒罩和下盒罩容易匹配安裝，便于安裝。
[0015]4、本實用新型粉條成型板與導漿盒活動鏈接，便于將粉條成型板取下，對導漿盒內部進行清洗。
【附圖說明】

[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0017]圖1為本實用新型整體結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型導漿盒、調節螺桿的安裝結構示意圖。
[0019]圖3為本實用新型粉條成型板內側結構示意圖。
[0020]圖中的標號為:1、導漿盒；11、上盒罩；111、安裝凹槽；12、下盒罩；121、安裝凸條；13、防漏凹槽;2、調節螺桿;3、粉條成型板;31、出粉孔;32、防漏凸條;4、出漿口。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0022][實施例1]
[0023]如圖1、圖2、圖3所示的一種粉條機機頭，它包括導漿盒1、調節螺桿2及粉條成型板3，所述導漿盒I內設置有導流腔，所述導流腔的一端為進漿口，所述導流腔的另一端為出漿口 4，所述進漿口連接粉條機主體，所述出漿口 4連接粉條成型板3，所述調節螺桿2穿過導漿盒I的盒壁伸入導漿盒I內部，所述的出漿口 4為方形，所述粉條成型板3為方形。所述的粉條成型板3上設置有出粉孔31，所述出粉孔31分為上下錯開的兩層，并一字排開。
[0024]機頭的進漿口與粉條機連接，粉條機將粉漿液擠入導漿盒I內，然后通過粉條成型板3的出粉孔31后形成粉條。由于本實施例的導流腔和粉條成型板3均為方形，且出粉孔31分為上下錯開的兩層，并一字排開，因此出粉過程中，粉條擠出后是均勻分步在粉條桿上，不再用人工均勻分開，由于粉條是均勻分開的，易散熱，冷卻快，粉條只是很隨意的挨在一起，經冷凍后就全部散開，沒有一根并條，不需要人工去再次清理并條，質量提高，效率提高，節省了大量人力資源，節約了成本。
[0025]由于導流腔和粉條成型板3均為方形，粉漿液從進漿口流到出漿口4的不同的位置的數度不同，通過調節螺桿2在導流腔內的深度，可以調節粉漿液在導流腔內的流動的速度，從而保證出粉的均勻性，提高了粉條質量。
[0026][實施例2]
[0027]本實施例在實施例1的基礎上做了進一步的改進，如圖1、圖2、圖3所示的一種粉條機機頭，所述的導漿盒I包括上盒罩11和下盒罩12，所述上盒罩11和下盒罩12上均設置有導流槽，所述上盒罩11與下盒罩12通過螺桿和螺母連接，所述上盒罩11的導流槽與下盒罩12的導流槽形成導流腔。本實施例將導漿盒I設置為上盒罩11和下盒罩12組成，相比于一體化結構，更加便于制造，節省了制造成本。
[0028][實施例3]
[0029]本實施例在實施例1的基礎上做了進一步的改進，如圖1、圖2、圖3所示的一種粉條機機頭，所述的上盒罩11的罩壁上設置有安裝凹槽111，所述下盒罩12的罩壁上設置有安裝凸條121，所述安裝凹槽111與安裝凸條121匹配安裝，本實施例安裝凹槽111與安裝凸條121的設置，上盒罩11和下盒罩12連接縫隙變長，增強了其密封性，當發生漏液現象時，粉漿液由于粘性較強，容易卡在縫隙中冷卻形成密封，同時凹槽111與安裝凸條121的設置也使得上盒罩11和下盒罩12容易匹配安裝，便于安裝。
[0030][實施例4]
[0031]本實施例在實施例1的基礎上做了進一步的改進，如圖1、圖2、圖3所示的一種粉條機機頭，所述的粉條成型板3上設置有防漏凸條32，所述導漿盒I上設置有防漏凹槽13，所述防漏凸條32與防漏凹槽13匹配安裝，防漏凸條32與防漏凹槽13的設置，使連接縫隙邊長，增強了密封性，同時也便于匹配安裝。
[0032][實施例5]
[0033]本實施例在實施例1的基礎上做了進一步的改進，如圖1、圖2、圖3所示的一種粉條機機頭，所述的粉條成型板3與導漿盒I活動鏈接，便于將粉條成型板3取下，對導漿盒I內部進行清洗。
[0034]如上所述即為本實用新型的實施例。本實用新型不局限于上述實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種粉條機機頭，其特征在于:它包括導漿盒(I)、調節螺桿(2)及粉條成型板(3)，所述導漿盒(I)內設置有導流腔，所述導流腔的一端為進漿口，所述導流腔的另一端為出漿口(4)，所述進漿口連接粉條機主體，所述出漿口(4)連接粉條成型板(3)，所述調節螺桿(2)穿過導漿盒(I)的盒壁伸入導漿盒(I)內部;所述的出漿口(4)為方形，所述粉條成型板(3)為方形，所述的粉條成型板(3)上設置有出粉孔(31)，所述出粉孔(31)分為上下錯開的兩層，并一字排開。2.根據權利要求1所述的一種粉條機機頭，其特征在于:所述的導漿盒(I)包括上盒罩(11)和下盒罩(12)，所述上盒罩(11)和下盒罩(12)上均設置有導流槽，所述上盒罩(11)與下盒罩(12)通過螺桿和螺母連接，所述上盒罩(11)的導流槽與下盒罩(12)的導流槽形成導流腔。3.根據權利要求2所述的一種粉條機機頭，其特征在于:所述的上盒罩(11)的罩壁上設置有安裝凹槽(111)，所述下盒罩(12)的罩壁上設置有安裝凸條(121)，所述安裝凹槽(111)與安裝凸條(121)匹配安裝。4.根據權利要求1所述的一種粉條機機頭，其特征在于:所述的粉條成型板(3)內側上設置有防漏凸條(32)，所述導漿盒(I)上設置有防漏凹槽(13)，所述防漏凸條(32)與防漏凹槽(13)匹配安裝。5.根據權利要求1所述的一種粉條機機頭，其特征在于:所述的粉條成型板(3)與導漿盒(I)活動鏈接。
【文檔編號】A23P30/20GK205728027SQ201620457627
【公開日】2016年11月30日
【申請日】2016年5月19日
【發明人】趙富才, 徐遠波
【申請人】敘永豐圣農業科技有限公司