本實用新型涉及一種炒貨機，尤其涉及的是一種節能式內熱循環自動分離炒貨機。

背景技術：

現有技術中，常用人工炒制或電動炒貨機炒制等方式炒制瓜子或花生等堅果，其中，人工炒制就是在爐子上支一口大鍋，利用一把鏟子完全手工炒制，這種炒制方式費時費力，炒制過程中，鍋口大開，熱量利用率極低；而使用現有的電動炒貨機后，只需要將物料和熱載體一同放進炒貨機的桶體內，通過底部加熱器對桶體進行加熱，桶體自動旋轉，實現自動炒制，大大減少了勞動強度。通常情況下，電動炒貨機的加熱器是設置在底部的，加熱的時候僅能夠實現局部加熱，因此在熱量傳導過程中，易造成內外受熱不均，影響炒貨質量的問題；同時，在炒制過程中，多余的熱量散發到空氣中，造成熱能的浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種節能式內熱循環自動分離炒貨機，以解決現有技術熱能浪費和物料受熱不均的技術問題。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

本實用新型提供了一種節能式內熱循環自動分離炒貨機，包括炒鍋本體，所述炒鍋本體的內壁設有朝向炒貨機物料出口方向的翅片，炒鍋本體旋轉時，翅片帶動物料朝向炒貨機的物料出口方向移動，其中，所述炒鍋本體內設有熱循環系統，所述熱循環系統包括熱進口管道、熱循環桶、熱出口管道，所述熱進口管道的進口端設于炒鍋本體上，并與外界連通，其出口端與熱循環桶連通，所述熱出口管道的進口端設于熱循環桶內，其出口端與外部的引風機連接。

進一步地，所述節能式內熱循環自動分離炒貨機還包括循環分離系統，所述循環分離系統包括設于炒鍋本體后端的內腔和外腔，其中，所述內腔與炒鍋本體的內腔形成一通道，且所述內腔的口徑小于炒鍋本體的口徑，所述內腔與外腔之間、以及外腔與炒鍋本體之間通過篩網分隔；所述內腔的內壁上設有與炒鍋本體翅片方向一致的翅片，所述外腔的內壁上設有與炒鍋本體翅片方向相反的翅片；物料和熱載體通過炒鍋本體進入循環分離系統的內腔時，物料和熱載體通過篩網分離，其中熱載體通過篩網進入外腔，在外腔的翅片的作用下，又通過外腔與炒鍋本體之間的篩網重新回到炒鍋本體內，實現熱載體的自動循環利用。

進一步地，所述熱進口管道設有若干個，均勻分布在炒鍋筒體內。

進一步地，所述熱出口管道的進口端延伸至熱循環桶的深處。

進一步地，所述熱進口管道的出口端與熱出口管道的進口端位于熱循環桶的不同的位置，以保證熱能在熱循環桶中均勻分布。

本實用新型相比現有技術具有以下優點：本實用新型提供了一種節能式內熱循環自動分離炒貨機，該炒貨機具有熱循環系統，炒制過程中，在引風機的作用下，大部分待散發的熱量通過熱循環系統重新進入炒鍋本體內，實現了余熱的循環再利用的目的，不僅有效減少了熱能的浪費，而且保證炒鍋本體內部受熱均勻，有效改善了炒制食品的風味。

附圖說明

圖1是實施例1的節能式內熱循環自動分離炒貨機的結構示意圖；

圖2是實施例1的節能式內熱循環自動分離炒貨機的物料入口端的結構示意圖；

圖3是實施例2的節能式內熱循環自動分離炒貨機的結構示意圖。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1

本實施例提供了一種節能式內熱循環自動分離炒貨機，具有如圖1、2所示的結構，包括：

——炒鍋本體1，所述炒鍋本體1的前端為炒貨機的物料入口11，其后端為炒貨機的物料出口12，其內壁設有朝向炒貨機物料出口12方向的翅片13，炒鍋本體1旋轉時，翅片13帶動物料朝向炒貨機的物料出口12方向移動。

——熱循環系統2，所述熱循環系統2設于炒鍋本體1內，包括熱進口管道21、熱循環桶22、熱出口管道23，其中：

所述熱進口管道21設有六個，均勻分布在炒鍋本體1內，其進口端設于炒鍋本體1的物料入口11處，并與外界連通，其出口端設于熱循環桶22的中部，并與熱循環桶22連通；

所述熱循環桶22的形狀與炒鍋本體1一致，其外徑小于炒鍋本體1的內徑，其外壁與炒鍋本體1內壁之間構成炒貨機的物料通道14；

所述熱出口管道23的進口端設于熱循環桶22內，并延伸至熱循環桶22的深處，其出口端與外部的引風機10連接。

工作時，在引風機10的作用下，大部分待散發的余熱通過熱循環系統2重新進入炒鍋本體1內，實現了余熱的循環再利用，不僅有效減少了熱能的浪費，而且保證炒鍋本體1內部受熱均勻，有效改善了炒制食品的風味。

實施例2

本實施例提供了另一種節能式內熱循環自動分離炒貨機，具有如圖3所示的結構，包括：

——炒鍋本體1，所述炒鍋本體1的前端為炒貨機的物料入口11。

——熱循環系統2，包括熱進口管道21、熱循環桶22、熱出口管道23，其中：所述熱出口管道23的進口端延伸至熱循環桶22的深部，熱進口管道21的出口端位于熱循環桶22的端部，且該端部位于熱出口管道23的進口端所在的熱循環桶22的端部相對的另一端，使得熱量從熱進口管道21進入時能夠充斥整個熱循環桶22中，保證熱量的均勻分布，其它結構同實施例1。

——循環分離系統，所述循環分離系統設于炒鍋本體1的后端，炒貨機的物料出口12設于循環分離系統的后端，所述循環分離系統包括內腔31和外腔32，其中：

所述內腔31與炒鍋本體1的內腔形成一通道，且所述內腔31的口徑小于炒鍋本體1的口徑，所述內腔31與外腔32之間、以及外腔32與炒鍋本體1之間通過篩網33，34分隔；

所述炒鍋本體1的內壁設有朝向炒貨機的物料出口12方向的翅片13，所述內腔31的內壁上設有與炒鍋本體1翅片13方向一致的翅片35，所述外腔32的內壁上設有與炒鍋本體1翅片13方向相反的翅片36。

工作時，物料和熱載體通過炒鍋本體1進入循環分離系統的內腔31時，物料和熱載體通過篩網33分離，其中熱載體通過篩網33進入外腔32，在外腔32的翅片36的作用下，又通過外腔32與炒鍋本體1之間的篩網34重新回到炒鍋本體1內，實現熱載體的自動循環利用。